什么是电子工艺_电子技术工艺免费
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１、什么是电子工艺？工艺的起源和现代工艺的特点是什么？简述现代工艺工作的出发点。答：工艺是生产者利用生产设备各生产工具，对各种帮材料、半成品进行加工或处理，使之 最后成为符合技术要求和产品的艺术（程序、方法、技术），它是人类在生产中不断积累起来的并经过总结的操作经验和技术能力。
工艺发源于个人的操作经验和手工技能。
现代工艺的特点：工程技术人员成了工业生产劳动的主要力量。在产品的生产过程中，科学的经营管理，先进的仪器设备，高效的工艺手段，严格的质量检查和低廉的生产成本成为赢得竞争的关键，时间，速度，能源，方法，程序，手段，质量，环境，组织，管理等一切与商品生产有关的因素变成人们研究的主要对象。所以，现代化工业生产的制造工艺，与传统的收割业生产中的操作经验和人工技能相比较，这两者之间已经有天壤之别了。
对于工业企业及其产品来说，工艺工作的出发点是为了提高劳动生产率，生产优良产品以及增加生产利润。它建立在对于时间、速度、能源、方法、程序、生产手段、工作环境、组织机构、劳动管理、质量控制等诸多因素的科学研究之上。工艺学的理论研究及应用指导企业从原材料采购进厂开始，加工、制造、检验的 每一个环节，直到产品包装、入库、运输和销售（包括销售过程中的技术服务及用户信息反馈），为企业组织有节奏的均衡生产提供科学的依据。可以说，工艺是企业科学生产的法律和法规，工艺学是一门系统性的科学。
2、电子工艺包括那些方面的工艺过程？我国电子工艺的现状如何？ 答：工艺过程包括试验、装配、焊接、调整、检验等。
我国的电子行业的工艺现状是“两个并存”：先进的工艺与陈旧的工艺的并存，引进的技术与落后的管理并存。
3、仔细研究一下电子产品制造工艺工作程序图，它有哪些显著特点？
答：由于工业是在最近几十年里才发展起来的新兴工业，在日本、美国等发达国家中，电子产品制造工艺工作程序是指产品从预研制阶段、设计性试制阶段、生产性制阶段，直到批量性生产（或质量改进）的各阶段中有关工艺方面的工作规程。工艺工作贯穿于产品设计、制造的全过程。
4、产品预研试制阶段要做哪些工艺工作？ 答：一是参加新产品设计调研和用户访问
二是参加新产品的设计和老产品的改进设计方案
三是参加产品初样试验与工艺分析
四是参加初样鉴定会
５、产品设计工艺性审查的基本要求有哪些？ 答：（１）全面检查产品图纸的工艺性，定位、基准、紧固、装配、焊接、调试等加工要求是否合理，所引用的工艺是否正确可行；
（２）详细了解产品的结构，提出加工和装配上的关键问题以及工艺关键部件的工艺方案，协助解决设计中的工艺问题；
（３）审查设计文件中采用的材料状态及纹向、尺寸、公差、配合、粗糙度、涂覆是否合理；审查采用的元器件的质量水平（合格质量、可焊性和失效率）以及元器件生产厂家是否已被选择指定；
（４）当本企业的工艺技术水平尚不能达到设计文件的要求时，工艺人员应该建议改变设计，或者提出增添设备、工装的计划，保证每一张图纸都能按照设计文件的要求进行加工。
６、工艺审查的内容 答：（１）在产品初步设计阶段
A)从制造观点分析设计方案的合理性、可行性、和可靠性。除了一般工艺性审查外，应该特别注意产品的安全性设计（如预防机械、电力、燃烧等危害的结构和材料）、热设计、减震缓冲结构设计、电磁兼容设计的工艺性审查。
B)分析、比较设计方案中的系统图、电路图、结构图以及主要技术性能、参数的经济性和可靠性。
C)分析主要原材料、配套元器件及外构件的选用是否合理。D)分析重要部件、关键部件在本企业或外协加工的可行性。
E)分析产品各组成部分是否便于安装、连接、检测、调整和维修。F)分析产品可靠性设计文件中有关工艺失效的比率是否合理、可行。（２）在产品技术设计阶段
G)分析产品各组成部分进行装配和检测的可行性。H)分析产品进行总装配的可行性
I)分析在机械装配时避免或减少切削加工的可行性。J)分析在电气安装、连接、调试时避免或减少更换元器件、零部件和整件的可行性。K)分析高精度、复杂零件在本企业或外协加工的可行性。
L)分析结构主要参数的可检测性和装配精度的合理性，电气线路关键参数调试和检测的可行性。
M)分析特殊零部件和专用元器件外协加工或自制的可行性。（３）在产品工作图设计阶段
A)各零部件是否具有合理的装配基准和调整环节。B)分析各大装配单元分解成平行小装配单元的可行性。
C)分析各电路单元分别调试、检测或联机调试、检测的可行性。
D)分析产品零件的铸造、焊接、热处理、切削加工、钣金、冲压加工，表面处理及塑件加工，机械装配加工的工艺性。
E)分析部件、整件或整机的电气装配连接和印刷电路板制造的工艺性。F)分析产品在安装、调试、使用、维护、保养方面是否方便、安全。
７、工艺性审查和分析如何进行？
答：产品初步设计和技术设计阶段的工艺性审查和分析，通常采用会审的方式，也可以利用设计方案论证或可靠性设计平审的机会工艺性审查。对于构造复杂的设备或系统，主持工艺师应该从制定设计方案时起，就参加有关设计工作的讨论、研究等重要活动，并随时对设计的工艺性提出意见和建议。工作图设计阶段的工艺性评审，由主持工艺师和各专业工艺人员分头进行。
接受工艺性审查的产品图样和减退，已经设计，审核人员签字。对于审查时所发现的工艺性问题，应该填写在“产品设计工艺性审查记录表”上。全套产品的设计文件经过工艺性审查以后，若为大的修改意见，审查人员应在设计文件的“工艺”栏内签字；对有较大修改的，暂不签字，讲设计文件和工艺性审查记录表一并送交主管工艺师进行审查后，再交还设计部门。
产品设计人员根据审查人员的意见和建议修改设计。经修改后的设计文件若“工艺”栏尚未签字的。应返回给原具体负责的工艺人员复查后签字。如果设计人员和工艺人员的意见一致时，双方应当采取协商的办法解决。若协商后仍有较大的意见分歧，则有产级（公司级）技术负责人进行协调或裁决。
正式图纸经过设计，审核签字以后，送交原负责工艺性审查的人员签字，工艺人员签字时有权对图纸进行复审。未经工艺部门进行工艺性审查签署的工作图，不能投入生产。
８、制定产品设计性试制工艺方案的原则是什么?根据什么资信?有哪些内容? 答：设计工艺方案根据的资料和信息是:(1)产品图样及有关技术文件(2)产品生产大纲、投产日期、寿命周期(3)产品的生产类型和生产性质(4)本企业现有的生产能力(5)国内外同类产品的工艺技术水平(6)有关技术政策和法规(7)有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关部门的意见。
９、“必要的工艺文件”有哪些
答：
1、关键零部件明细表和工艺过程卡片
2、关键工艺说明及简图
3、关键专用工艺装备方面的工艺文件
4、有关材料的工艺文件
１０、为什么要进行工艺质量评审？
答：工艺质量评审是及早发现和纠正工艺设计缺陷，促进工艺文件完善，成熟的一种工程管理方法。应该在产品研制，改进的过程之中，工艺设计完成之后，付诸实施之前组织工艺质量评审，让非直接承担本项目的专业技术人员对工艺设计的正确性，先进性，可靠性，可行性，安全性和可检验性进行分析，审查和评议。工艺质量评审是集思广益，弥补工艺设计者知识和经验局限性的一种自我完善的重要手段。应该在不改变技术责任制的前提下，为批准工艺设计提供决策咨询。
１１、工艺质量评审的主要内容有哪些？ 答：根据产品批量进行工序工程能力的分析；
对影响设计要求和产品质量稳定性的工序的人员，设备，材料，方法和环境五个因素的控制；
工序控制点保证精度及质量稳定性要求的能力； 关键工序及薄弱环节工序工程能力的测算及验证； 工序统计。质量控制方法的有效性和可行性；
１２、工艺质量评审工作的程序是怎么的? 答：工艺质量评审工作应该按照下列程序进行。
（１）准备工作。申请工艺质量评审的单位应该在系统总结的基础上认真编写“工艺设计工作总结”，其内容要有根据、有分析、有验证。在评审前十天，由工艺项目负责人按照一定格式组织填写并提出 工艺质量评审申请报告。申请报告经工艺技术负责人批准后，由有关职能部门组织评审组。工艺项目负责人在评审前七天，向评审组提供评审依据和工艺设计的有关资料及文件，评审组成员进行预审，准备评审意见。（２）召开评审会议。工艺项目负责人在评审会上介绍“工艺设计工作总结”，并对有关工艺资料进行说明。评审组成员根据评审依据对工艺设计进行评审。评审会采取汇报、审议、答辩分析和探讨等形式，找出工艺设计上的缺陷，对存在的工艺总是提出改进建议。为了验证工艺文件的可行性，必要时还要进行曲工艺试验和首件产品鉴定程序。评审组组长在集中会议意见的基础上，总结评审中提出的主要问题及改进建议，从技术和质量保证的角度对该项工艺的水平做出评价，并提出是否付诸实施的评审结论。指定专人整理、保存会议记录，按照一定格式填写《 工艺质量评审报告》。评审组成员对《 工艺质量评审报告》 的结论有不同意见时，应写在“保留意见”栏内并签字。（３）结论处置。企业工艺技术部门应该认真分析评审会提出的主要问题及改进建议，制定措施完善工艺设计，并按照技术责任制的规定，经工艺技术负责人审批后组织实施。若对评审意见不予采纳，应阐明理由，经工艺技术负责人审批，记录在案。质量保证部门对评审结论和审批后的措施及其效果进行跟踪监控。（４）文件归档。将工艺质量评审中形成的文件、资料整理成册，按要求数量复印后，一份归档，一份由工艺技术保存。
１３、.如何进行产品生产批量生产(或质量改进)阶段的工艺工作? 答：1．完善和补充完套工艺文件
2．制定批量生产的工艺方案
3．进行工艺质量评审
4．组织、指导批量生产 5．产品工艺技术总结
１４、工艺管理的基本任务有哪些? 答：（１）工艺工作贯穿于生产的全过程，是保证产品质量，提高生产效率，安全生产，降低消耗，增加效益，发展企业的重要手段。为了稳定提高产品质量，增加应变能力，促进科技进步，企业必须加强工艺管理，提高工艺管理水平。
（２）工艺管理的基本任务是在一定的生产条件下，应用现代科学理论和手段，对各项工艺工作进行计划，组织，协调和控制，使之按照一定的原则，程序和方法，有效地进行工作。
１５、工艺管理的组织机构应该如何建立？
答：１、企业必须建立权威的工艺管理部门和健全、统一、有效的工艺管理体系。
２、本着有利于提高产品质量及工艺水平的原则，结合企业的规模和生产类型，为工艺管理机构配备相应素质和数量的工艺技术人员。
１６、什么叫工艺文件?它的作用如何?工艺文件的类别和成套性是怎么样规定的? 答：按照一定的条件选择产品最合理的工艺过程（即生产过程），将实现这个工艺过程的程序、内容、方法、工具、设备、材料以及每一个环节应该遵守的技术规程，用文字的形式表示，称为工艺文件。
工艺文件的主要作用如下：
1、组织生产,建立生产秩序；
2、指导技术,保证产品质量；
3、编制生产计划,考核工是定额；
4、调整劳动组织；
5、安排物资供应；
6、工具,工装,模具管理；
7、经济核算的依据；
8、巩固工艺纪律；
9、产品转厂生产时的经验交流。
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