降本增效材料材料_增效降本
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节能降耗 挖潜增效 打造资源节约型团队
（江汉油田分公司井下作业处SY-133队）试油133队，现有员工50人，主动力设备8台（其中6135通井机五台、康明斯50KV发电机两台和495AZD(a)30KV发电机一台），下设6个生产班组，是一支集油水（气）井试油、作业、大修为一体的专业化施工队伍。2001年通过中石化集团总公司试油、作业、大修资质论证鉴定，2003年被中石化集团总公司评定为银牌试油队，2005-2010年连续三次蝉联中石化金牌队的殊荣，2011年被中石化集团公司授予“三基工作先进基层单位”。
我队精心组织开展节能改造工作，坚持每月开一次节能降耗工作分析会，总结推广好的做法，研究解决耗能问题。从大处着眼、小处着手，利用科学化措施与举措，节能降耗工作已取得明显效果。
一、“十一五”期间降本增效工作取得效果
分解指标，精细管理，降本增效1、2010年与2006年相比生产概况：
试油133队工作量：2010年共完成油水井作业52 井次，与2006年同期对比 井次，其中：
新井：共 井次，与2006年同期对比 井次。其中油井投产 井次，同比 井次，水井投注 井次，同比 井次，封井
井次，同比 井次。
措施井：共 井次，与2006年同期对比 井次。其中：压裂施工 井次，同比 井次，酸化施工 井次，同比 井次。
维护井：共 井次，与2006年同比 井次。
2、2010年与2006年相比能源消耗情况：
（1）电：2010年共用电4.0625万度，与2006年同期相比少用1.2652万度。
（2）汽油：2010年共用汽油1.15吨，与2006年同期相比少用1.63吨。
（3）柴油：2010年共用柴油56.13吨，与2006年同期相比少用1.93吨。
（4）水：2010年共用水962方，与2006年同期相比少用4.94方。
“十一五”末的2010年，我队实际完成工作量52井次，其中：探井试油1口/4层、新井试油26口/26层、措施作业22井次、维护作业3井次，与2006年35井次相比增涨48.5%；完成工业总产值1492.84万元，与2006年1131.38万元增涨31.94%。
2010年我队实际油料消耗57.28吨，平均每周期消耗94.39公斤，与下达指标104公斤/周期相比每周期节约9.61公斤；一般材料消耗32.66万元，平均每周期消耗538.22元，与下达指标860元/周期相比每周期节约321.78元；修
理材料及修理费消耗20.80万元，平均每周期消耗342.82元，与下达指标551元/周期相比每周期节约208.18元。
JH-SY133队2006年-2011年能源消耗情况
年份 2006年 2007年 2008年 2009年 2010年 完井次数 汽油（吨）柴油（吨）电（千度）水（百方）
2.78 1.85 1.25 1.2 1.15
54.2 44.6 43.7 42.7 56.13
53.277 49.43 43.025 41.5 40.625
14.56 11.95 11.02 10.3 9.62
节能工作成效：
1、从耗能品种看，我队以汽油、柴油、电力为主要耗能品种；
2、从用水情况看，通过改造管线、切断不明去向管线等节能方法，有明显较大降幅。
二、节能降耗工作采取的主要举措：
1、认清形势，加大宣传力度，进一步提高了节能降耗的责任感、紧迫感。
2008年初，处党委明确提出创建节约型企业理念，坚持走向内挖潜、资源节约型的科学发展道路，通过降低成本和能源消耗，提高资源利用率和劳动效率等方式，实现低成本高效发展，努力创建节约型企业。
今年，我队加大了对节能降耗的宣传力度，一是把党和国家有关节约利用法律法规、方针政策的贯彻落实于员工的切身利益息息相关的道理讲透彻，既要讲节能降耗与可持续发展、与环境保护密切相关的大道理，也要讲节约利用对队
伍降低成本、提高竞争力，对提高人们生活水平和生活质量有重要作用的小道理，让每个干部职工认真认识到节约利用与自己的切身利益紧密相关，是节约利用成为每一个人的自觉行为。二是把宣传活动与队伍节约利用的现实需求充分结合起来。一个队伍要壮大要发展，既要看到自身的优势跟特点，更要看到与国内外同行先进水平的差距，要从差距找到希望和途径，充分挖掘节约利用潜力，增强动力，增强节约利用的紧迫感和责任感。三是把节约利用与宣传身边的先进典型、优秀事迹和先进经验结合起来，开展经常性宣传活动。先进典型就如一杆尺子、一面镜子、一个榜样，潜移默化的影响着身边每一个人的行为，在员工中积极宣传他们的典型事迹和先进经验，倡导节约文明理念和节约方式，形成节约光荣的企业价值观，营造全员节约氛围。
2、建章立制，完善标准，使节能降耗工作纳入正规化。
在坚持节约理念和加大节约宣传力度的同时，我们还建立了一套节约化的管理制度，制定相关的工作要求和考核标准，使节约型工作成为制度化，真正体现出节能降耗工作的实效性。
3、进一步完善了内控和绩效考核制度，不断创造了资源节约激励约束机制。
坚持以严考核硬兑现为导向，将节能指标、工作、成效纳入月度考核范畴，形成指标鲜明、措施落实、奖惩到位的工作机制，确保队伍节能降耗工作取得成效。今年，面临能耗需求岁工作量相应增加的严峻形势，我队坚持以成本为中心，建立完善了评价考核制度，并将节约效益和项目组的绩效考核挂钩，与职工的奖惩挂钩，认真把好每一个环节，堵塞每一个漏洞，做到层层有责任，逐级抓落实，激励干部职工自觉自愿为创建节约型企业做贡献。同时，针对机动设备多，油料消耗量大、难控制等问题，不断探索车辆油耗管理新方法，通过参考车辆设备的技术参数、技术定额，并根据近些年的实际消耗量，再结合车辆的实际消耗测试情况，分来制定科学的油耗定额，按照大队控制指标，小队落实细指标的程序，逐级细化指标的过程控制和动态管理，通过分油区路况、分季节、分车型、分工作任务，实施百公里、小时油料消耗和“燃料收入比”定额管理，按月对单车油、材料成本全面考核，并将考核结果和职工浮动工资挂钩，节奖超惩，按月张榜公布，使人人肩上有担子，个人心里有本账，坚决杜绝油料流失。
4、明确节约方向和重点，加大投入力度，深挖资源节约潜力，向挖潜要效益。
为了加强对能源和资源的综合利用，使节能降耗工作落实到实处，我队今年加大了对水电消耗问题的清查改造力度。采取复查清理外挂个体户，截断走向不明显路，更新老化电器线路，更换腐蚀漏损的水管线，取得了显著效果。
5、不断夯实节能降耗工作，以精细管理促进资源节约的深化。
一是建立和完善企业能源管理网络，开展能源数据管理工作，加强能源统计，完善统计制度，改进统计方法，建立一套能够真实反映出本队能耗水平的节能统计体系；二是根据所掌握的信息和资料定期开展能耗潜力分析，及时掌握本队能源利用情况和节能目标的执行情况，及时控制异常能耗的产生。
三、节能降耗工作中的经验与亮点
去年8月，油田开展了“全员成本目标管理”活动后，我队就“如何把能源节约目标落实到班组、个人”等问题进行了认真地讨论和深思，多年来，我们虽然把各项降本减耗指标分解到了班组和个人，但一直是无法去落实、考核，因为我们每上一口井不是哪一个班组和个人能拿得下来的，而是要靠几个班组共同配合作业才能完成的，因而把降本减耗指标分解到班组和个人只是流于形式。基于这种情况，队“一班人”经过深思熟虑，结合实际在队伍中开展了打造“资源节约型”团队创建活动。旨在进一步加强队伍建设、提高员工综合素质，提升队伍竞争力、提高各项管理水平，最终目标是提高经济效益、达到降本减耗管理落实到班组的目的。由队干部及相关管理人员组成的考核小组每月对6个班组进行一次综合考评打分。采取每月考核公布和表彰奖励，做到
公平、公正、公开，让每名员工时时能感到一种无形的压力，使员工参与节能降耗活动变为自觉的行动。根据我队实际，我们把可考核到班组的资料全准率、施工井道道工序合格率、HSE目标达标率、材料消耗、油料消耗等精细化管理指标分解到班组，并落实到技术员、材料员、大班司机等岗位上，做到一月一考核，一月一公布，使部分能耗分解指标落实到了班组岗位个人。
1、广泛宣传，细处着手，层层落实
我队通过加大节能宣传教育和培训力度，教育引导干部员工厉行节约，已使全队上下节能降耗意识得到全面提高，并以职工大会、主题座谈会为契机，通过宣传栏、黑板报和经验交流会不断宣贯资源节约与有效利用的战略方针，开展“我为油田节能降耗献一计”的金点子活动，从根本上杜绝生产中的跑、冒、滴、漏现象。
针对成本紧张的严峻形势，我队狠抓日常管理中的节能降耗，从点滴做起，采取了行之有效的措施。加强用电、用水管理。在用电管理上，严格控制室内用电照明，杜绝“长明灯”；严格控制空调温度，做到夏季不低于26摄氏度、冬季不高于20摄氏度；降低耗能设备的待机能耗，下班后及时关闭电器设备。在用水管理上，加强用水设备的维护管理，杜绝“长流水”。在公共场所、办公室、职工宿舍等推广使用节能灯、声光控灯、节水阀等节能设施，使水电用量与去
年同期相比大为减少。
2、科学管理，修旧利废，人人参与
油料管理上，我们采取每天用多少带多少，交接班时用尺子量多少交多少的办法，有效地杜绝了油料的流失，但始终还要保证现场设备和发电机有油用，并且够用。将节能降本思想深入员工的心里，杜绝高档低负荷操作，小工用具清洗时所用油料，用“掺比”法将柴油、清洗剂和水按1：1：3的比例配置，不但提高柴油的去污能力。在清洗工具和除油去垢时，这种方法在实际操作过程中得到了认可，用过的柴油过滤后，还可以重复使用。我们还给每个施工现场配了一个500ml的矿泉水瓶子，在瓶盖上扎几个眼，改变了员工擦洗工具时用桶装柴油的习惯。我们从日常工作的小事做起，一点一滴的节约、收集，争取做到更好。2010年大队下达油料指标是104公斤/周期，实际91.8公斤/周期，减少12.2公斤/周期。三年以来，每千升柴油起下管杆从2008年的2667根/千升，到2010年3000根/千升。
在作业技术方面，我们提倡遇到生产实际问题要从节能角度出发，能省则省，用智慧为队伍节能减耗，为企业创效。例如，抽油杆上蜡之后，先用铲子祛除部分蜡后再用高温蒸汽处理，实现节能目的。
同时利用处网络版日记台帐，对当天的各类消耗进行详细的登记上报，对消耗超标的立即查找出原因、制定对策，对节约的总结出经验、在各班组交流；并对处、大队反馈过来的的信息和要求，及时核对校正；每月坚持月度经济分析，每季召开季度经营分析会，不断实现成本全过程控制。使“向每一口井要效益、向每一道工序要效益、向每一个操作细节要效益”成为全队员工的共识，形成了人人算成本帐、个个干效益活的良好局面。2010年我队实现产值1492.84万元，超交管理费16%，居全大队榜首，用最低的能耗完成了增储上产任务。
2011年是十二五开局之年，只有不断强化监督，做好总结，我队才能更进一步推进节能减排的指示精神和重大举措,更进一步增强广大员工降本增效意识和节能降耗自觉性；只有通过生产生活上进一步的严格分析，明确职责，层层落实，不断改进精细化管理手段，才能将“精细意识、精细作风、精细理念、精细质量”融入生产经营中，为井下的可持续发展做出应有的贡献。
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