SMT设备高级工程师的个人简历_smt设备履历表

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SMT设备高级工程师的个人简历模板

姓

名：

檀先生

性

别：

男

婚姻状况：

已婚

民

族：

汉族

户

籍：

安徽-安庆

年

龄：

现所在地：

广东-江门

身

高：

169cm

希望地区：

广东、广东、广东

希望岗位：

工业/工厂类-生产经理/主管工业/工厂类-工程经理/主管

寻求职位：

.PIE 经理/副经理、ME 经理/副经理、PIE高工/主管

待遇要求：

可面议

要求提供住宿

最快到岗：

半个月之内

教育经历

2006-09 ～ 2008-07 中国计算机函数学院计算机及信息技术专业大专

1998-09 ～ 2001-06 安庆电子技校电子与微机专业中专

工作经验至今11年3月工作经验，曾在4家公司工作

**公司（2011-01 ～至今）

公司性质：

外资企业行业类别：

其它生产、制造、加工

担任职位：

SMT设备高级工程师

岗位类别：

总工程师/副总工程师

工作描述：

1.协助经理管理SMT设备的日常事务

2.根据计划及产品定单状况调整线体结构来提升设备的稼动率，从而达到降低投入。3.根据设备状况，制定最优线体与机型对照表指导PMC排定计划，以提升效率。4.带领SMT设备组寻找低成本的设备配件及辅料来降低设备的日常维护及维修成本

5.根据各设备的状况，完善各设备的保养项目及频率，从而达到以较小的投入来减少设备的停机及维修成本个人简历表格 http://www.daodoc.com 6.带领SMT设备组寻求自动化来降低SMT人力成本（例如：取消炉前/后人员，实现SMT自动流；发挥AOI作用取消炉后VI等）

7.建立内部KPI及晋升机制，激励设备组成员的积极性。8.与并行部门协调沟通及协作来按时完成整体的工作目标 9.内部人员培训计划的制定及跟进等等。

**公司（2009-04 ～ 2011-01）

公司性质：

外资企业行业类别：

其它生产、制造、加工

担任职位：

IE高级工程师/副经理

岗位类别：

总工程师/副总工程师

工作描述：

1.所管辖部分日常事务的处理

2.车间的布局

3.新产品的报价

4.与其它部门的沟通和协作

5.下属的培训和工作的分工/安排及监督

6.机器和设备最大产能的评估,并与未来订单的设备的需求作比较,将结果呈交给上司.7.工时系统的建立及维护

8.制定目标要求下属利用IE方法对生产系统及制程进行改善

9.协助VP制定各部门的KPI系统并跟进，生产效率系统的建立及跟进，并对不达标的状况进行原因分析并推动各部门改善

10.主导精益生产的推广，并在2009年下半年所有改善项目取得年节约人工/物料/设备成本约5000万元，厂房面积3000平方米。

11.直接人力需求计划的提交（每月根据PM的Forecast更新）

12.制作部门年报,并在年终总结会上进行汇报.（本厂主要为OEM产品，其主要客户及产品有：感应鼠标板,指纹感应鼠标板,汽车音响,万能充电器,触摸屏等等(客户有:SYN, powermat,N-Trig,IEC，Luxim等等）

**公司（2006-05 ～ 2008-12）

公司性质：

外资企业行业类别：

通讯、电信、网络设备

担任职位：

IE高级工程师

岗位类别：

工作描述：

1.车间的布局

2.辅料的确认并将其用量加入BOM 3.下属技能的培训及考核

4.与其它部门的沟通与协作

5.寻找低成本的辅料，且从用量上减少成本

6.使用相关的IE方法及SPC等导入新产品，缩短新产品从GA到MP的时间

7.设计并优化工装夹具，方便生产，提高生产效率

8.寻求自动化，减轻员工的劳动强度或节省人力成本

9.制作相关报表并呈报上司

10.制定“生产制造工艺标准”并保持更新,使新产品在开发阶段即考虜其可制造性(相当于并行开发模式).11.利用MOD法及设备的产能预定新产品的标准时间,对产品进行报价.主要生产开关电源／调音台／功放／无绳麦克风等欧／美名牌产品，主要客户有CROWN/AKG/SOUNDCARFT/ELTEK/A&H/ED&S **公司（2002-03 ～ 2006-04）

公司性质：

外资企业行业类别：

通讯、电信、网络设备

担任职位：

IE工程师，IE主管

岗位类别：

工作描述：

1.流程的设计及平衡率的提升

2.协助经理处理本部日常事务

3.工/夹具的设计及改善

4.新产品的导入

5.结构及工艺问题的解决和改善

6.标准产能的建立,并以此来指导人力及生产计划的安排.7.与其它部门的沟通和合作.8.机器和设备最大产能的评估,并与未来订单的设备的需求作比较,将结果呈交给上司.9.下属的技能的培训及工作的分工

10.在工厂主要负责改善方面的事务(效率的提升及辅料成本的控制），并领导改善小组，取得以下主要成功的事例：

-通过人机配置（原１人测试１个机架，且自动测度时间空闲，通过改进工作台面，改为每人测两个机架）将PCBA ATE 减少测试员20人（完成时间2003.5)-通过对求自动化节约35人（其中Ｚ形电容成形节约18人，IC自动烧录器节约17人）（完成时间2003.8)

-通过对主管级以下－－组长以上职员进行工作抽查，并对抽查结果进行分析和整理并呈报给总经理，总经理根据此报表对各部门人员进行合理调配．节约管理员40人.（完成时间2004.5)

-寻求低成本的物料降低产品总体成本．（例如用锡／铜的锡条和锡线在不影响产品品质的情况下替代锡／银／铜的锡条和锡线，年节约RMB500,000,用普通胶纸替代高温胶纸RMB80,000等）主要生产网络无绳电话/婴儿监控器(无绳)/DECT(1.8G)数字无绳电话/MP3(MP4)等,产品主要销往欧美,主要客户有:PHILIPS BT等

**公司（2001-04 ～ 2002-03）

公司性质：

外资企业行业类别：

电子、微电子技术、集成电路

担任职位：

IE技术员

岗位类别：

工作描述：

主要负责流程的设计和改良，ＷＩ的制作，工/夹具的设计及改良，辅料的确认．公司产品：带牙箱的电子玩具。

离职原因：

另有发展

项目经验

SMT直通流（取消炉前/后操作员）（2011-04 ～ 2011-06）

担任职位：

项目组长

项目描述：

1.原SMT流程为：Screen printer--SPI---Mounter---VI before Reflow---Pick up PCBA after Reflow---AOI,统计半年的炉前VI报表其检出不良约为0.01%，且大部分为换料/转线时出现。现SMT共有27条感应鼠标线，炉前/后共需操作员27*2*2（两班）=108人 2.由于每条线有一名操作员，并且存在空闲时间，在每次转线/换料时，操作员在炉前检查20PANEL，减少不良流入下工序。增加炉后自动冷却传送轨道代替炉后操作员。更改感应器位置防止撞板。

3.此项目实施，共投入自动冷却传送轨道27PCS，每个6000元，共投入27*6000=16.2万元 4.此项目实施，每年共节约人力成本108*12*2500（每位工人工资按2500元算）=324万元 5.此项目实施，则节约324-16.2=307.8万元

责任描述：

1.项目的准备，基本资料的收集 2.团队的建立

3.进度的跟进及向上汇报

4.结案的陈述

AOI误报率改善（2011-03 ～ 2011-06）

担任职位：

项目组长

项目描述：

1.目前本公司的主要产品为感应鼠标板和FPCA，零件较少，并且AOI设定的标准过严，误报为20%左右需人工重新检查，每条线AOI后VI人员为3人，共有27条SMT线生产此类产品；即共投入VI人力27*3*2=162人。

2.分析过去的AOI后VI报表，其检出的不良约为0.2%左右，其多数为连接器引脚偏位（且误报的绝大部分也是此不良），分析其原因为SAKI的AOI检查偏位原程序设定的是本体，经过与供应商交流增加引脚偏位检查设定，使AOI的误报降低至1%左右；评估工时此检查项可由AOI操作员完成，取消AOI后VI。

3.共节约人力成本162*12*2500（每月工人工资）=486万元

责任描述：

1.项目的准备，基本资料的收集 2.团队的建立

3.进度的跟进及向上汇报

4.结案的陈述

FPCA流程改善（2010-01 ～ 2010-03）

担任职位：

项目组长

项目描述：

1.原FPCA流程为 SMT---运输---冲压分板----运输---装FPCA于夹具---UNDERFILL----BE，SMT夹具与UNDERFILL夹具不能共用，且需在UNDERFILL前加2人装FPCA于夹具。并且由于单板FPCA不易定位于夹具，经常出现点胶水偏位流至后工序或客户而引起投诉。并且每个夹具只能放4PCS，UNDERFILL的UPH仅为600PCS 2.将FPCA流程改为 SMT---运输---装FPCA于夹具---运输---冲压分板--UNDERFILL----BE，SMT与UNDERFILL夹具共用，由于FPCA为拼板，根据工时每组仅需1人装FPCA于夹具，FPCA平均的拼板数为12，UNDERFILL的UPH提升为1500。杜绝了胶水偏位流至后工序。

3.根据定单每天的FPCA需求约为100000，则原UNDERFILL共需点胶机为***每天两班的有效工作时间）=8组，每组每班为4人，共需人力4*2*8=64人；则现UNDERFILL共需点胶机为***=4组，每组每班为3人，共需人力3*2*4=24人；即共节约人力64-24=40人，点胶机8-4=4台

4.依据以上此项目每年共节约人力成本40*2500*12=120万，节约机台成本4*40万=160万，按每年20个新机种投产，每个机种共节约2万元的UNDERFILL的夹具成本，每年夹具共节约20*2=40万。此项目共节约120+160+40=320万

责任描述：

1.项目的准备 2.团队的建立

3.进度的跟进及向上汇报

4.结案的陈述

货仓重规化（2009-09 ～ 2009-11）

担任职位：

项目组长

项目描述：

1.原货仓占地4000平方米，且存在部分闲置物料，有出现面积不够用的现象；通过现场调查发现，有发现物料仓及成品仓均为单层放置，立体空间利用低（楼层高约5.8M，但物品仅放置为约1.8M）。各项目物料均分房隔开，浪费空间。

2.引进重型货架对成品及大型组装料进行双层放置，与PMC/PM及采购部门一起达成大型物料库存时间为7天，成品库存时间为4天，每周PMC/PM与仓库定时处理闲置物料；拆除各个项目的小房间，物料分区摆放。节约厂房面积约1500平方米

3.重型货架投资约10万元

4.厂房每平米按3000元算，共节约3000*1500=450万元，减去投资共节约440万元

责任描述：

1.项目的准备，空间重预算 2.团队的建立

3.进度的跟进及向上汇报

4.结案的陈述

BE流程改善（2009-08 ～ 2009-12）

担任职位：

项目组长

项目描述：

1.原感应鼠标板BE的作业流程为 FT测试（一人双机）---贴2DLable---手动TP测试及手动扫描2D---贴MYLAR---VI，每个CELL共五人，白/夜班共约400个CELL，FT为瓶颈人员操作时间仅为10秒/2PCS PCBA取放PCBA，自动测试时间为每个FT42秒/PCS ；总体此工位时间约为45秒/2PCS PCBA，而其余各工位的时间均低于15秒；人员存在等待浪费。（UPH为160PCS/小时）

2.经过工时分析，FT测试可由一人双机改为一人三机并且2D Label可合并至此工位由此作业员完成，手动TP测试与TE协商改为自动测试及自动扫描与贴MYLAR工位合并，则整个流程变为FT测试（一人三机）&贴2DLable---TP测试及贴MYLAR---VI，每个CELL共三人，UPH为230PCS。

3.FT员工由于强度增强，每月向公司申请每位员工200元的特别津贴

4.总的节约直接人力为5*400-160*400*20（每班工作有效时间）/230*3=1165人，节约厂房面积约1500平方米；人员工资按2500元/月算则每年节约人力为1165*2500*12=3495万/年，厂房1500*3000（厂房每平米按3000元算）=450万。减去年投入***200*12=67万。此项目共节约3495+450-67=3878万元

责任描述：

1.项目的准备 2.团队的建立

3.进度的跟进及向上汇报 4.结案的陈述

技能专长

专业职称：

计算机水平：

中级

计算机详细技能：

Word、Excel 制作相关文件 AutoCAD、Pro/E设计工夹具等

技能专长：

-有10年以上的IE工作经验

-有丰富的车间和厂房规化经验

-有卓越的管理和领导才能，激励下属，带领团队达到目标．

-有丰富的精益生产推广经验

-有良好的沟通和协调能力，能与其它部门一起去争取公司的最大收益．

-有良好的英语和汉语读写能力

-有丰富的项目管理经验

-能带领团队有效的对生产要素(4M)进行合理的利用,并能利用IE专业知识在保证品质/交期的情况下控制并降低生产成本.-利用有效的激励措施和绩效考核制度,提高下属工作的积极性及更好发挥他们的才智为工作所用.-组建品管圈,提升本部门员工与相关部门的员工的团队合作性,提高品质.-本部门的组织架构的创建,和岗位的职责分工;本部门的目标的创建及相应措施的规划和实施.语言能力

普通话：

流利

粤语：

一般

英语水平：

良好

英语：

良好

求职意向

发展方向：

期望待遇及职位：1.PIE 经理/副经理 2.ME 经理/副经理 3 PIE高工/主管

其他要求：

自身情况

自我评价：

有丰富的车间布局及IE部门运作统筹经验，有卓越的沟通和协调能力及丰富的项目管理经验，有精益生产推动和实施经历。能利用IE专业知识，减少生产中的浪费，从而达到降低生产成目，提升工厂的利润。

兴趣爱好：