转炉烟道漏水与操作的关系_烟道渗水
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转炉烟道漏水与操作的关系
转炉车间 杨世民
转炉烟道漏水与操作来说，最根本的还是粘钢的问题，先从粘钢说起，张钢120吨转炉自2009年5月1日投产以来，一直存在冷却烟道、两侧下料口、氧枪粘钢的现象。
粘钢现象的存在对生产节奏，设备维护及工人体力都带来极大的影响。针对这一现象的严重性，通过查询资料以及兄弟单位的咨询，发现这一现象是共同存在的，可以说是一个历史问题，也是炼钢界的一个难题。要解决此类问题，只能通过工艺方面及设备方面的操作去预防，以及尽可能的去避免粘钢现象的发生。
在我厂现有的条件下，对原材物料，设备运转，工艺操作各方面对粘钢现象的关系作出以下分析：
1、原材物料
入炉原料的好坏，直接影响整个冶炼过程。入炉物料中的辅料石灰，主料铁水，是对整个冶炼过程中起到重要关系的物料，也是与粘钢现象存在有密切关系的物料。
1.1 石灰
石灰的熔化速度是转炉炼钢快速成渣的关键，因此石灰质量与炼钢工艺是密切相关的。我厂前段时间，自产石灰的活性度，氧化铝、二氧化硅灼减成分不符合冶金行业用的国家标准石灰。在入炉铁水成份温度相当好的条件下，通过实践操作，石灰熔化速度慢，中后期金属返干厉害，终点去硫、磷效果差，尤其是中后期金属返干，对烟道粘钢，两侧下料口粘钢相当严重。
1.2 铁水
对于入炉铁水来说，对粘钢现象有密切关系的主要是铁水中的硅含量。铁水硅在转炉炼钢中起到一定的热源，在整个冶炼过程中主要的作用是调节渣量和炉渣粘度，有利于造渣。使炉渣有更好的流动性，有利去除磷、硫和夹杂物。铁水含硅高，增加石灰用量，增大金属料的消耗，增加冶炼成本。减小铁水硅的含量，可以大大降低转炉冶炼的成本，同时也能降低高炉的焦比。但是减小铁水硅含量需要一个合理的水平，如果为了减少成本，对铁水含硅量控制在非合理水平以下，那么对于转炉来说非但没有减少成本，而是大大增加了冶炼的成本。
这段时间，我厂经常性的出现低硅铁水，最低入炉铁水硅含量，达到10个，通过实际操作，实践证明：在铁水硅含量在40~60个之间时，在整个冶炼过程中，很少出现返干，溅渣护炉效果很好。当入炉铁水硅含量低于30个时，在吹炼过程中后期返干厉害，为了能化好渣，提高枪位操作加剧了对炉膛的冲刷，溅渣护炉效果不好，粘下料口、烟道、氧枪严重，大大延长了冶-
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