电解车间二厂房阳极长包原因分析及应对措施_电解厂房危险分析
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电解车间二厂房阳极病变的原因分析及应对措施
6月份以来，电解车间二厂房陆续出现阳极长包及阳极消耗不良等阳极病变150多块。厂部、车间对此组织相关技术及管理人员进行了原因分析，形成了统一意见，并制定了近期调整和改进措施。
一、阳极病变的主要症状：
1、涉及面广，除4023#槽外，二厂房其余33台槽有多组阳极出现了长包，部分阳极炭块消耗厚薄不均，底掌不平。
2、阳极病变的极号85％以上在出线端（B 面）。
3、阳极病变的部位集中在靠阳极内侧第3～4钢爪下方。
4、从阳极炭块消耗形状来看，底掌外面有一层电解质、炭渣混合烧结的附着物。
二、原因分析：
1、阳极炭块可能存在质量缺陷，阳极炭块局部导电变差，导致阳极病变。
2、随着低电压探底试验持续推进。一是部分槽炉膛不规整，阳极电流分布不均，二是电解槽炉帮变厚，极距不断降低，边部炉帮与阳极底掌的距离越来越小，导致边部炭块消耗不均匀，引起阳极病变。
3、工艺参数控制条件与低电压运行不搭配。一是低电压探底试验运行以来，电流效率呈下降趋势，车间对铝水平的控制把握不准，铝水平逐月下降，阴极铝液受磁流场作用波动加剧，导致阳极电流分布不均匀诱发阳极病变。二厂房元～6月份铝水平分别为26.2 cm、25.75 cm、25.1 cm、25.05 cm、25.05 cm、23.95 cm；二是为确保原铝质量的稳定，电解质水平按下限保持（19～20 cm），电解质水平高度适当降低后，氧化铝溶解度下降，氧化铝浓度增大；三是电解质成分发生变化，流动性变差，炭渣及杂物不容易分离；四是分子比保持偏高，部分槽超过2.6；五是二厂房炉底压降比一厂房要高48mv，槽设定电压基本一致，实际二厂房极距比一厂房要低，电解槽出现阳极病变的机率增大。
4、换极操作质量把关不严。一是炉底及悬浮的小块料打捞不干净，部分炉底结壳没有及时处理；二是中缝封料不细致，掉入槽内的块料较多。
5、炭渣的打捞不及时、不彻底。一是分离好的炭渣未捞干净又重裹到电解质中，造成电解质电压降增大，极距进一步降低；二是电解质表面的炭渣不能及时从阳极底掌排出，造成炭渣与电解质中的悬浮料在阳极底掌聚积烧结，引发阳极长包。
三、针对二厂房阳极病变的症状，车间认真分析，积极应对，制定了具体措施：
（一）改进工艺搭配。一是增加氟化铝微机自动投料次数，将分子比从2.5～2.6调整到2.4～2.55；二是认真做好电解质水平的测量和交接班，高取低灌；三是合理调整加工间隔，避免氧化铝悬浮；四是通过增加在产铝的方式，将出铝前铝水平调整到24～25 cm，平均为24.5 cm，平衡阴极铝液磁流场作用，均衡阳极电流分布。
（二）加强操作质量管理。
1、进一步规范、提高换极操作质量，掉入炉底的块料彻底打捞干净，电解质表面的炭渣在换极前进行重复捞取，阳极中缝封料先撒热氧化铝，结壳后再加块料，避免塌壳造成炉底沉淀。
2、换极时在阳极中缝加冰晶石、氟化铝的混合物，改善电解质成分，促进炭渣及杂物的分离。充分利用休极、出铝前、效应后对炭渣进行打捞，与轮班、工区定任务、定数量责任到槽到人。
3、认真做好换极后16小时电流分布的测量，白班由车间、工段进行抽查，防止弄虚作假，对导杆等距压降高于3mv的，由工段安排作业组进行处理，分散工作量。
4、合理使用82KA阳极，做好阳极上槽后各个环节的监控，尤其是封中缝的过程，换极后中缝先推热料，是否加块料由工区长根据结壳情况灵活安排。
5、强化干部的责任心，多到一线摸清实际状况，有针对性的拿出处理、规整炉膛的方法、手段，并责任到人，落实到槽。
（三）在二厂房选用3台槽使用嵩岳阳极炭块观察使用效果。
二〇一二年七月十七日
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