某电站2#发电机试运行大纲_水电站2
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***电站
02#机组A级检修启动试运行大纲
编
制:
电站生技部审核:
检 修单位审核:
批
准:
***********************工程有限公司
**************电站大修项目部
二○一二年一月十六日
二号发电机检修启动试运行大纲 二号发电机启动试运行大纲概述
根据国家电力行业标准DL/T838-2003《发电设备检修导则》中关于新机组的检修规定,以及发电机组存在缺陷的实际情况,#2发电机计划于2011年11月18日开始A级进行检修,为了全面检查机组及相关设备的检修质量,以及验证各单元设备的继电保护、自动控制、测量仪表及有关电气回路、电气设备的正确性,特制定本试运行大纲。组织措施
2.1 启动试运行指挥领导小组
2.1.1 组
长: 2.1.2 副组长:
成员:
2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 启动试运行总指挥: 现场协助指挥: 安全负责人: 水机专业配合负责人: 电气专业配合负责人:试验内容
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6机组充水试验 机组空载试验 机组过速试验 自动开停机试验 发电机升压试验 机组带负荷、甩负荷试验
试运行前的检查
在发电机组进行试运行前,除检查各检修项目已完成验收,并签注工程质量验收单,试运行试验方案已移交电站生技部外,对现场还必须进行如下检查核实:
4.1 引水系统及尾水系统
4.1.1进水口工作门在关闭状态,液压泵站动作准确可靠,起闭情况良好,就地和自动控制联动试验合格。
4.1.2蜗壳排水阀、尾水管排水阀密封良好,关闭严密。
4.1.3尾水管检查工作全部完成,检查合格,内部清扫干净,无杂物。
二号发电机检修启动试运行大纲 4.1.4量测系统的各测量表计已校验合格,并已安装,且与LCU联调信号正确。4.1.5蜗壳、尾水管进人孔门关闭严密。
4.2水轮机部分
4.2.1水轮机所有部件检修恢复完成,验收合格,记录完整。锁锭恢复,投退试验正常。
4.2.2顶盖排水畅通,顶盖排水泵可投入运行。4.2.3水轮机室机坑内及顶盖已清扫干净,无杂物。
4.2.4主轴工作密封、检修密封调试正常,工作密封润滑水投入,水压、流量已经初步调整正常,漏水量正常。检修围带充气正常。
4.2.5导叶最大开度,立面、端面间隙合格,接力器压紧行程符合设计值。剪断销信号检验合格。
4.2.6导叶处于全关状态,紧急停机电磁阀投入,锁锭投入。4.2.7水导轴承油槽油位、冷却水压力、流量初步调整正常。
4.2.8水轮机自动化元件及测量仪表校验合格,管路连接良好,已与监控联动试验正确。
4.3调速系统
4.3.1事故配压阀安装调试完成,调速系统检修及试验完成,具备建压条件。4.3.2压油系统PLC已调试合格,整定正常,油化验合格。安全阀、卸载阀按要求整定合格,已正常投入。
4.3.3压力油罐补气装置手动和自动运行正常,并投入自动运行。
4.3.4各油压管路常闭阀门已关闭,手动将油压装置的压力油通向调速系统,阀门接头及元件无渗漏。油压装置可以投入自动运行。
4.3.5主令调整合格,导叶位移传感器已调试正常,调速器系统全行程开、关调试符合要求。
4.3.6调速器静特性试验合格,各参数定值已经核对正确。
4.3.7导叶开度应与接力器行程一致,导叶开度与接力器关系曲线已录制,紧急停机电磁阀动作全行程关闭时间、事故配压阀动作导叶关闭时间已测量,符合调保计算要求。
4.3.8调速器手动/自动开、停机(包括事故紧急停机)模拟试验正常。
二号发电机检修启动试运行大纲 4.3.9已模拟在机频断线、导叶反馈断线、电源切换、电源消失等故障情况下调速器反应正常。
4.3.10锁锭装置信号指示正确,锁锭处于投入状态。4.3.11调速器与监控系统联动试验正常。4.3.12漏油泵运行正常,置“自动”位置。
4.4发电机部分
4.4.1发电机整体检修完成,试验、检验合格,定子、转子各部检查无杂物,转子上旋转挡风板已安装。已拉过空气间隙。发电机风洞内已清扫干净,无杂物。4.4.2集电环,碳刷架已安装调试完成,碳刷已拔出。4.4.3发电机大轴接地碳刷与大轴接触良好。
4.4.4发电机空气冷却器风路、水路畅通。水管道、阀门无渗漏。压力表、温度计、示流器检验合格,空冷供水压力、流量已调整正常。
4.4.5制动系统供气正常,手、自动操作正常,制动器位置信号正确。制动系统处于“手动”制动状态。
4.4.6推力轴承油槽油位、油色正常,无渗漏。油化验合格,推力外循环油、水管道、阀门无渗漏,滤网已清洗装复,监视和控制正常,冷却系统启动试验正常。4.4.7上导轴承油槽油位、油色正常,冷却水压正常,无渗漏,油化验合格。4.4.8机组测温系统投入运行,显示正确。
4.4.9发电机试验用各种表计,振动、摆度传感器等均已安装牢固,调试正常。
4.5励磁系统
4.5.1励磁系统设备检验调试合格,接线正确。
4.5.2励磁系统与监控、机组保护联动试验正常,信号正确。4.5.3灭磁开关试验合格,手、自动操作正常。
4.5.4励磁调节器小电流、精度、主、从切换等试验正常。4.5.5励磁系统主回路及控制回路绝缘正常。
4.6油、水、气系统
4.6.1透平油系统管道、阀门无渗漏,各阀门状态正确。
4.6.2机组技术供水系统管道、阀门无渗漏,各阀门状态正确,减压阀调试正常。4.6.3气系统管道、阀门无渗漏,各阀门状态正确。
二号发电机检修启动试运行大纲 4.7电气一次设备检查
4.7.1检查发电机主引出线出口处连接已装复。4.7.2检查发电机中性点引出线出口处连接已装复。
4.7.3检查发电机封闭母线已检查清扫,各CT内等电位连接线已可靠连接,连接线对地电气距离满足要求,母线本体电气试验合格。
4.7.4检查中性点消弧线圈已清扫干净,电气试验合格,接线已恢复,柜门关闭良好。4.7.5检查发电机出口开关试验合格,操作机构正常。4.7.6检查开关及开关柜电气试验合格。
4.7.7检查机端电压互感器已清扫干净,试验合格。
4.7.8检查励磁变压器已清扫干净,试验合格,分接开关在规定位置,高低压引线已恢复,各螺栓防松措施完备,铁芯接地可靠,变压器箱内无遗留物。4.7.9发电机灭磁开关已试验合格,各连接线已恢复。
4.8电气二次设备检查
4.8.1监控系统自动开、停机模拟试验正确,PLC各事故停机流程模拟正确,常规水机事故回路模拟正确,开关量、模拟量实时数据采集正确,上下位机联调正常,转速信号装置检验合格,主令控制器调试正常,系统工作正常。
4.8.2发电机保护通道精度校验正确,保护逻辑模拟正确,传动试验正常,CT、PT回路检查正常,保护定值校核正确,信号模拟正确,装置上电运行正常。4.8.3同期系统回路检查正确,模拟试验正确,装置运行正常。4.8.4转速信号装置检查、校验正确
4.8.5电测、仪表、热工、自动化元件的检查 4.8.5.1交流采样装置检验合格。
4.8.5.2各电度表、电能量系统回路检查正常。4.8.5.3各压力表计校验合格。
4.8.5.4各温度元件校验合格,回路检查正常。
4.8.5.5各压力开关、行程开关,各压力、液位变送器校验合格。
4.8.6压油装置调试正常,定值检查正常,PLC程序检查正常,控制逻辑符合运行要求,回路检查正确,模拟试验正确。机组充水试验
5.1尾水充水平压
二号发电机检修启动试运行大纲 5.1.1投入机组制动。5.1.2投入检修密封。
5.1.3拔出接力器锁锭,复归紧急停机电磁阀。5.1.4调速器置“机手动”,将导叶开度打开2~3%。
5.1.5打开尾水平压阀向尾水管充水,充水时阀门开启不宜过大,在顶盖测压表处监视尾水管水位,记录充水时间。
5.1.6检查尾水盘型阀应无渗漏;检查尾水位以下水工建筑及各进人门、测压管路、阀门等,应无渗漏;检查检修密封、顶盖、伸缩节漏水情况,检查顶盖自流排水应正常。
5.1.7充水过程中必须密切监视各部位渗漏水情况,确保厂房及其它机组设备安全,发现漏水等异常现象时,应立即停止充水进行缺陷处理,必要时将尾水管内水排空,处理完毕再次充水。
5.1.8尾水平压且各部分正常后,关闭阀门,提起尾水门。
5.1.9调速器置“机手动”,关闭导水叶。手动投入紧急停机电磁阀,投入接力器锁锭。
5.2进水流道及蜗壳充水
5.2.1检查进水口工作门在关闭状态,提检修门。
5.2.2检查导叶处于关闭位置,调速器置“机手动”,紧急停机电磁阀投入,接力器锁锭投入。
5.2.3手动投入发电机风闸。5.2.4投入水轮机主轴检修密封。
5.2.5充水前安排专人监视蜗壳压力上升情况;安排专人检查蜗壳进人门漏水情况。5.2.6开启进水口工作门平压阀向钢管内充水,监视蜗壳水压变化,充水过程中压力钢管通气孔应畅通。
5.2.7充水过程中,检查蜗壳进人门、盘形阀、顶盖、导叶密封、各测压表计及管路漏水情况,顶盖排水应畅通,应注意监视水力机械测量系统中各压力表计读数。5.2.8记录充水时间及上下游水位。
5.2.9充水平压后,投入机组密封润滑水,检查水压正常。5.2.10退出机组检修密封,检查水轮机顶盖漏水、排水情况。5.2.11上述检查无异常,再次确认已平压后提工作门。
5.2.12在现地、机旁和中控室分别做落进水口工作门试验,动作行为、信号正常。5.2.13静水中用140%Ne过速回路模拟动作落门试验正常。
二号发电机检修启动试运行大纲 5.2.14各项检查正常后,将进水口工作闸门置开启状态。
6、机组空载试验
6.1机组空转试验(第一次开机,开、停机方式:手动开、停机)6.1.1试验目的6.1.1.1机组转动部分检查,确认机组转动部分与静止部件之间无摩擦或碰撞。6.1.1.2检查机组振动、摆度是否符合要求。6.1.1.3检查记录机组各轴承温升情况。6.1.1.4检查机组各部运行情况。6.1.1.5发电机出口一次侧残压测量。
6.1.1.6检查水力测量系统表计及电气转速表运行情况。6.1.1.7机组制动系统试验(检查电磁阀、位置开关动作情况)。6.1.1.8检查核对监控系统数据采集情况。6.1.1.9调速器试验。
6.1.1.9.1扰动试验,复核参数。
6.1.1.9.2调速器“手动”、“自动”工况下空载摆度试验。6.1.1.9.3双电源切换试验。6.1.1.9.4掉电试验。
6.1.2试验前准备
6.1.2.1机组压油装置调试正常。
6.1.2.2转速装置已安装完毕,试验正常。
6.1.2.3机端电压互感器投入,检查二次插把接触良好。
6.1.2.4监控系统投入使用,LCU盘柜监控系统现地/远方控制切换把手放“现地”位置,同期装置在退出位置。
6.1.2.5发电机出口刀闸、断路器、#2机励磁开关FMK在断开位置。6.1.2.6投入各水机保护。
6.1.2.7导叶主令控制器检查调整正常。6.1.2.8制动系统气压正常。
6.1.2.9检查各电流回路、电压回路恢复正常,电流回路无开路、电压回路无短路现象。
6.1.2.10核实已顶过转子,建立起推力轴承油膜,发电机拉过空气间隙,转动部件内无异物。
二号发电机检修启动试运行大纲 6.1.2.11水轮机主轴密封水投入,退出机组检修密封。6.1.2.12关闭发电机空气冷却器技术供水阀。
6.1.2.13开启机组技术总供水,调整水压正常,检查供排水系统各部水压正常,无渗漏。
6.1.3机组首次启动与监视、记录
6.1.3.1记录各轴承起始瓦温、油温,各冷却水压。6.1.3.2检查各部正常后,解除机组制动。
6.1.3.3检查主轴密封水已投入,检修密封已退出。6.1.3.4退出接力器锁锭,复归紧急停机电磁阀。
6.1.3.5打开浆叶在启动开度,手动开机到开始滑行状态。机组滑行后,立即关闭导水叶,监视、监听机组机械转动情况。
6.1.3.6确认无异常后,关闭浆叶,缓慢开启导叶,记录机组起始开度,使机组逐渐升速,当转速至50%Ne时稍停,检查各轴承温度及摆度有无急剧升高,监听转动部件与固定部件有无异常,再逐渐升至额定转速。测量各转速下机组的振动和摆度值。6.1.3.7检查顶盖漏水、排水情况。6.1.3.8测量发电机出口残压。
6.1.3.9检查记录机组各轴承温升情况直至瓦温稳定(在前半小时内,应每隔5min测量一次推力轴瓦及导轴瓦的温度,以后可适当延长记录时间间隔,1小时内每10min记录一次,以后每半小时记录一次);检查机组各部运行情况;检查核对监控系统数据采集情况。
6.1.3.10检查转速装置齿盘测频和残压测频情况。6.1.3.11测量机组PT各二次电压回路电压值。
6.1.3.12在机组空转状态下进行调速器试验:检查调速器测频信号应正常;手、自动切换试验;空摆试验;空载扰动试验。
6.1.3.13试验完毕后,手动停机,检查机组制动系统工作情况。
6.2机组过速试验(第二次开机,开、停机方式:机旁手动开机到空转、115%Ne过速动作停机)6.2.1试验前准备
在现场用频率计加量校验测速装置的115%、140% Ne过速保护出口接点动作值应合格。
二号发电机检修启动试运行大纲 6.2.2机组启动与监视、记录
6.2.2.1手动开机使机组达额定转速。
6.2.2.2检查机组在额定转速下空载摆度及振动值满足规程要求。
6.2.2.3手动逐步增大导叶开度,将机组升速至115%Ne,使其动作停机,记录机组振动和摆度。
6.2.2.4过速试验过程中设专人密切监视并记录各部位摆度和振动值,记录各部轴承温升情况,监听是否有异常响声。
6.2.2.5停机后全面检查发电机转动部分(如转子磁轭键、磁极键、阻尼环及其连接线、磁极引线连接和焊接情况等),检查发电机定子基础及上机架千斤顶的状态。6.2.2.6对定子、转子上各部检查无杂物,再次拉过空气间隙。检查发电机风洞内已清扫干净,无杂物。
6.2.8全面检查正常后,复归紧急停机信号。
6.3自动开停机试验(第三次开机,开、停机方式:自动开、停机)
6.3.1试验目的6.3.1.1检查开、停机程序执行情况。6.3.1.2检查调速器动作情况。
6.3.2试验前检查与准备
6.3.2.1按正常运行方式对机组主辅设备进行试验前的检查、操作。
6.3.3机组启动与监视、记录
6.3.3.1上位机自动开机到空转。检查机组转速上升情况。6.3.3.2检查开机程序执行情况是否正确。
6.3.3.3检查技术供水等辅助设备的投入情况是否正确。6.3.3.4检查调速器动作情况。录制调速器自动开机过程曲线。6.3.3.5检查转速装置接点动作情况。
6.3.3.6机组运行稳定后,自动停机。检查停机程序执行情况和再次检查第3、4、5项内容。
6.4发电机升压试验(第四次开机,开、停机方式:自动开机,模拟差动保护动作停机)6.4.1试验目的6.4.1.1PT回路接线正确性检查。6.4.1.2录制发电机空载特性曲线。
6.4.1.3测量在升压过程中的机组振动与摆度。
二号发电机检修启动试运行大纲 6.4.1.4励磁系统试验。6.4.1.5模拟差动保护停机。
6.4.2试验前检查与准备
6.4.2.1按正常运行方式对机组主辅设备进行试验前的检查、操作。6.4.2.2检查发电机灭磁开关在断开位置。
6.4.2.3检查发电机出口断路器在断开位置, 出口刀闸在断开位置,并切除控制电源。6.4.2.4投入发电机所有水力机械保护、电气保护及自动控制回路。6.4.2.5调速器置“自动”位置。
6.4.3机组启动与监视、记录
6.4.3.1自动开机到空转。
6.4.3.2合灭磁开关,手动按10%Ue、40%Ue、60%Ue、80%Ue、100%Ue分级升压,并在升压过程中检查下列各项:
6.4.3.2.1升压范围内各组PT二次侧电压应平衡,电压值及相序正确,并测量其开口三角输出电压值。
6.4.3.2.2发电机及带电范围内一次设备运行情况是否正常。6.4.3.2.3升压过程中记录各部振动及摆度是否正常。6.4.3.2.4在额定电压下测量发电机轴电压。
6.4.3.3录制发电机空载特性曲线:将发电机电压降到最低值,录制发电机空载特性曲线,以不超过1.3Ue或额定励磁电流为限,读取各点励磁电流和定子三相电压值。6.4.3.4励磁系统试验:
6.4.3.4.1检查手、自动启励及逆变工作情况;灭磁试验; 6.4.3.4.2发电机过压动作灭磁试验; 6.4.3.4.3励磁调节器10%阶跃试验;
6.4.3.4.4励磁电压调节器主从控制单元切换试验; 6.4.3.4.5双电源切换试验; 6.4.3.4.6模拟PT断线试验;
6.4.3.5模拟差动保护动作停机,检查动作情况。机组带负荷、甩负荷试验(第五次开机,开机方式:中控自动开机到空载)
7.1 试验目的7.1.1励磁调节器带负荷调整情况检查。
二号发电机检修启动试运行大纲 7.1.2同期装置动作情况检查。
7.1.3励磁、录波、保护、监控、计量等各处电流采集情况检查。7.1.4调速器在发电方式下的稳定性检查。7.1.5调速器快速增减负荷试验。
7.1.6分别在每隔10MW各负荷下测量机组的振动和摆度,在接近机组振动区域,每隔2MW测量一次。
7.1.7甩25%、50%、75%、100%Pe负荷试验,并在甩负荷时测量机组的振动和摆度。
7.2 试验前检查准备
7.2.1检查发电机出口断路器确在分闸位置,合发电机出口隔离开关。7.2.3按正常运行方式恢复发电机组至热备用状态。
7.3 机组启动与监视、记录
7.3.1由中控远方自动开机到空载,检查励磁调节器动作情况,注意防止过压。7.3.2由中控发并网令,检查同期装置动作情况。
7.3.3逐步增加负荷到5MW,检查励磁、录波、保护、监控、测量等数据采集情况。7.3.4调速器在发电方式下的稳定性检查。
7.3.5甩负荷量及甩负荷次数为25%、50%、75%、100%Pe各一次。记录各阶段机组振动和摆度情况。
7.3.6在机组甩25%Pe时,记录接力器不动时间,应不大于0.2s,检查记录转速、水压上升情况;甩负荷时检查记录励磁调节器的稳定性和超调量。
7.3.7在各次甩负荷时,检查记录调速器的动态调节性能,记录校核接力器紧急关闭时间、蜗壳水压上升最大值、转速上升、电压上升最大值等,应符合设计规定。机组试验完毕,全面检查消缺正常后,交付系统运行。
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