职业技能培训：注水泵工(技能操作)_pdf_注水泵工技能大赛
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第四部分初级工技能操作试题
考核内容层次结构表
基本技能
设备操作
初级 中级 高级
30分
技师
40min 选一项 40分 30min 性能测试 20分 30min 20分 30min
维护保养 30分 30min 40分 30~40min
30分 30min 诊断排除
安装调试
相关技能 制图 10分 30min 10分 30min 10分 30min
30分 40min
30分 20~40min
10分 30min
合计 100分 120min 100分 130min 100分 105~140min 100分 130~150min 说明：
(1）技能操作考核内容层次结构表（以下简称“结构表”，在确定了注水泵工的工作领域 和考核范围的基础上，将注水泵工的全部考核内容划分为“基本技能、相关技能”两个一级 模块，在一级模块下分别设置了“设备操作、维护保养、性能测试、诊断排除、安装调试、制图”等六个二级模块，在每个技术等级所对应的二级模块中又包含了多项三级测量模块，如性能测试中的“资料录取与填写、水质化验”，维护保养中的“更换零部件、一级保养”
等。在这些模块中，既包含了注水泵工全部的职业活动，又可分别确定不同技术等级的考核 内容及考核重点。
(2）在本结构表中，我们对技术等级的考核范围做了规定：初级考核“设备操作、维护保 养、性能测试、制图”四个二级模块；中级工和高级工考核“维护保养、性能测试、诊断排 除、制图”四个二级模块；对技师考核“性能测试、诊断排除、安装调试、制图”四个二级 模块。
(3）结构表中的“一项”是指在此模块中只选一个测量模块形成一道试题，如初级工的考 核试卷中，应在“设备操作、维护保养、性能测试、制图”中各选一项，共组成四道试题。(4）结构表中规定了试题的分值，给出了试题在考核中所规定的考试时间，例如初级工的 四道试题分值分别为 40 分，30 分，20 分和 10 分，共 100 分，考核时间不超过 120min。
测量模块
一、设备运行操作（AAA)
1、考核要求
(1）必须穿戴劳保用品；
(2）必要的工具用具准备齐全；(3）掌握基本操作要领；
(4）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；(5）能够正确使用设备和工具、量具；(6）操作符合安全文明生产规定。
2、考核时限
(1）准备时间： 3 min;(2）操作时间： 30 min;(3）从正式操作起计时；
(4）在规定时间内完成，每超过 lmin，从总分中扣 5 分，超过 5 min，停止操作。
3、配分、评分标准
评分记录表
序号 考核 项目 评分要素 穿戴好劳保护用品 正确选择工具、用具
配分 10
评分标准 未穿戴整齐不得分 选取工具、用错误一次扣 1 分 不检查流程阀门开关是否正确 扣 5 分；不检查是否有漏扣 5 设备运行前的检查
分；不检查仪器仪表扣 5 分；
缺、漏一项扣 5 分 不合电源闸刀扣 10 分；按错 钮扣 5 分；启动前未通知有关
设备启动操作操部门扣 5 分；未按操作规程启
动扣 5 分操作程序 设备运行中的检查缺、漏一项扣 5 分；未检查不
得分
按错按钮扣 5 分；未按操作规
设备停止运行操作程停止运行设备扣 5 分，设备
停止运行后，未切断电源不得
分
缺、漏一项扣 5 分；未按操作
设备停止运行后的检查 25 规程进行检查扣 5 分；检查方
法不对扣 5 分；未检查不得分
清理场地，回收工用
安全文明 3 生产及其
他
在规定时间内完成 遵守安全操作规程
未清理场地扣 5 分；少收一件
扣 2 分
违反一项从总分中扣 5 分，严
重者取消考核资格 每超时 lmin 扣 5 分，从总 分中扣除超过 5 min停止操作
年 月 日
三、参数测量(ABB)
1、考核要求
(1）必须穿戴劳保用品；
(2）必要的工具用具准备齐全；(3）掌握基本操作要领；
(4）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；(5）能够正确使用设备和工具、量具；(6）操作符合安全文明生产规定。
2、考核时限
(l）准备时间： 3 min;(2）操作时间： 30 min;(3）从开始操作起计时；
(4）在规定时间内完成，每超过 1 min，从总分中扣 5 分，超过 5 min，停止操作。
3、配分、评分标准
评分记录表
序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品
配分 5
评分标准 缺一件不得分 缺一件不得分
缺、漏一项扣 5 分；错一处扣 15 分
检测 结果
扣分
得分
备注准备工作
工具、用具、记录表准备 5 使用仪器、仪表及量具测
量相关参数
读取流量、压力（扬程）、读错一处扣 5 分；漏取一处扣资料录取电流、电压、温度等数据 5 分
检查机泵润滑、冷却系统运转情况，记录相关资料 记录机泵运转参数10
漏检一处扣 5 分；错记一处扣 分 漏一处扣 3 分
不按法定计算单位换算和填报
表，每处扣 3 分 错、漏一处扣 5 分，涂改一处 20
扣 2 分 缺一件不得分
违反一项从总分中扣 5 分，严
重者取消考核资格 每超时 lmin 扣 5 分，超过 5 在规定时间内完成 合计
min停止操作
从总分 扣除 资料、数据汇总和填报表 12 填写报表
报表填写齐、全、准确，字迹工整
工具、用具等清理回收 3 安全文明 3 生产及其
他 遵守安全操作规程
考评员：
四、水质化验（ABC)
1、考核要求
(1）必须穿戴劳保用品；
记录员： 年 月 日
2、考核时限
(1）准备时间： 3 min;(2）操作时间： 30 min;(3）从正式操作起计时；
(4）在规定时间内完成，每超过 1 min，从总分中扣 5 分，超过 5 min，停止操作。
3、配分、评分标准
评分记录表
序号 考核 项目 评分要素 穿戴好劳保用品准备工作 准备工具 准备材料
配分
评分标准 缺一件扣 2 分 缺一件扣 3 分 缺一件扣 1 分 未按操作规程操作一次扣
停泵操作分；按错按钮扣 5 分； 一次停不住扣 5 分，未断
电扣 10 分
不会操作扣 40 分；操作方
零部件更换操作程序
法不对扣巧分；质量不合格
扣 5 分；损坏零部件扣 20
分
未检测扣 15 分；不会检查
检测更换质量
扣 15 分；操作方法不对扣 5 分；质量不合格不会调整
扣 5 分
清理场地，回收工具
安全文明 3 生产及其
他
在规定时间内完成 合计 遵守安全操作规程
漏项不得分
违反一项扣 5 分，严重者
取消考核资格 每超时 lmin 扣 5 分，从 总分中扣除，超过 5 min停
止操作
从总分 扣除
检测 结果
扣分
得分
备注考评员： 记录员： 年 月 日
六、设备维护保养（ACB)1、考核要求
(1）必须穿戴劳保用品；
(2）必要的工具用具准备齐全；(3）掌握基本操作要领；
(4）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；(5）能够正确使用设备和工具、量具；(6）操作符合安全文明生产规定。
(1）准备时间： 3min;(2）操作时间： 30 min;(3）从正式操作起计时。．(4）在规定时间内完成。
3、配分、评分标准
评分记录表
序号 考核 项目 评分要素 穿戴好劳保用品准备工作 工具、量具准备
配分
评分标准 少穿一件扣 2 分每少一件扣 2 分；不擦工
件扣 3 分
绘制边框线
边框线不合适扣 5 分，不
画扣 5 分
不规范不整洁扣 5 分；缺 20 一处扣 10 分；比例不合适
扣 10 分；错一处扣 5 分操作程序 标注设备名称 填写说明15
少标一处扣 10 分；标错一
处扣 5 分
错一处扣 5 分，少一处扣 分
数据标错一处扣 3 分；少
检查质量标一处数据扣 2 分；数据
标注不清扣 5 分
安全文明 3 生产及其
他 在规定时间内完成 合计
不浪费纸张
浪费一张图纸扣 2 分 超时停止操作，按完成项目
评分
从总分 扣除
检测 结果
扣分
得分
备注
绘制流程
考评员： 记录员： 年 月 日
技能操作试题
一、AAA001 离心泵启动前的检查
1、准备要求
设备准备：注水泵 1 台，过滤器 1 座，冷却系统 1 套，润滑系统 1 套。
2、操作程序规定说明
(1）检查有无障碍物；(2）检查设施是否齐全；(3）严格按操作程序操作；
(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。
3、考核时限
与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准
惰走时间 盘泵
关闭冷却水，打开泵排污 闸门或进口放空闸门，切 断润滑油路及冷却水回
查 路
检查部件连接有无松动，固定螺丝有无松动 对耐腐部位加工面涂油
或防锈剂
填写报表，回收工具，挂 5 “停运标牌” 安全文明 3 生产及其
他 在规定时间内完成 合计
漏项不得分
每超过 1 min从总分中扣 5 分，发生事故取消考核资 格，超过 5 min停止操作 100 10 10
错、漏一处扣 5 分 漏检一处扣 2 分
错、漏一处扣 5 分 5
不盘泵不得分
考评员： 记录员： 年 月 日
四、AAA004 离心泵倒泵操作
1、准备要求
设备准备：注水泵 1 台。
2、操作程序规定说明(1）启动备用泵；(2）停止运行泵；
(3）严格按操作程序操作；
(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。
3、考核时限
与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准
评分记录表
序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品 选择工具启 泵前检查机组和配套设
备及流程
启泵操作 倒流程
按启动按钮，启新泵，观 流闸门，调至原泵压10
漏一处扣 3 分 错、漏一处扣 5 分 与电工配合不协调扣 5 配分 5 5
评分标准 缺一件不得分 错选一件扣 2 分
检测 结果
扣分
得分
备注准备工作 2 察电流和泵压变化，开回 15 分，开闸门迟缓或压力不稳
扣 10 分
关原泵出口闸门的同时，15 不平稳操作每次扣 5 分，开新启泵出口闸门，关回
泵压忽高忽低不得分
空排气
检查仪表是否灵敏准确 10 检查冷却水阀门是否打 开，压力是否充足 检查水位是否充足 工具放回原来位置
安全文明 3 生产及其
他 在规定时间内完成 合计
检查部位和检查方法错、漏
一处扣 5 分 漏检一处扣 5 分 漏检不得分 不回收不得分 每超过 1 min从总分中扣 5 分，超过 5 min停止操
作
10010 5 考评员： 记录员： 年 月 日
六、AAA006 柱塞泵启动前的检查
1、准备要求
设备准备：柱塞泵 1 台。
2、操作程序规定说明(1）检查有无障碍物；(2）检查设施是否齐全；(3）严格按操作程序操作；
(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。
3、考核时限与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准评分记录表
评分记录表
序号 考核 项目 评分要素 穿戴好劳保用品准备工作开关处挂“停泵检查”牌 4 取检查工具检查和调 检查各部分螺丝紧固情 整 况15 配分 2
评分标准 少穿一件不得分 不挂不得分 漏取不得分 缺、漏一处扣 3 分
检测 结果
扣分
得分
备注
检查润滑油位和油质 10 漏检或检查不准不得分 盘泵检查联轴器和转子 15 检查出口阀是否关闭，检 查进口阀是否打开，并放 15 空排气
检查部位和检查方法错、漏
一处扣 5 分 缺、漏一处扣 5 分 盘车方向错扣 10 分，漏检
处扣 5 分
检查仪表是否灵敏准确 10
考评员： 记录员： 年 月 日
八、AAA008 柱塞泵停泵操作及检查
1、准备要求
设备准备：柱塞泵 1 台。
2、操作程序规定说明
(1）切断柱塞泵电源，关闭泵出口闸门；(2）检查柱塞泵；
(3）严格按操作程序操作；
(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。
3、考核时限
与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准
评分记录表
序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品 选择工具启
配分 4 6
评分标准 缺一件不得分 错选一件扣 2 分
检测 结果
扣分
得分
备注准备工作
录取停泵前资料数据 10 错取、漏取一项扣 2 分
停泵操作 缓慢关小泵出口闸门，观
察电流，同电工配合按停 25 止按钮，关死闸门 观察停转情况，记录机泵
惰走时间停泵后检
查 盘泵
关闭冷却水，打开泵排污 闸门或进口放空闸门，切 断润滑油路及冷却水回
路
检查部件连接有无松动，固定螺丝有无松动 对耐腐部位加工面涂油
或防锈剂
填写报表，回收工具，挂 5 “停运标牌” 安全文明 3 生产及其
他 在规定时间内完成 合计
漏项不得分
每超过 1 min从总分中扣 5 分，发生事故取消考核资 格，超过 5 min停止操作 100 10 10
错、漏一处扣 5 分 漏检一处扣 2 分
错、漏一处扣 5 分 分配合不协调，操作有误，每次扣 5 分，不观察电流 变化，关死闸门迟缓，分别
扣 5 分5
不观察，不记录不得分
不盘泵不得分
考评员： 记录员： 年 月 日
1、准备要求设备准备： 柱塞泵 2 台。
2、操作程序规定说明(1）备用泵检查；(2）检查停运泵；
(3）严格按操作程序操作；
(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求；
3、考核时限
与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准
评分记录表
序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品准备工作 开关处挂“停泵检查”牌 4 取检查工具 检查各部分螺丝紧固情
况
缺、漏一处扣 3 分 4 配分 2
评分标准 少一件扣 2 分 不挂不得分 漏取不得分
检测 结果
扣分
得分
备注
检查润滑油位和油质 10 漏检或检查不准不得分 盘泵检查联轴器和转子 15 检查出口阀是否关闭，检反冲洗倒流查进口阀是否打开，并放 15 程
空排气
检查仪表是否灵敏准确 10 检查冷却水阀门是否打 开，压力是否充足 检查水位是否充足 工具放回原来位置安全文明生 产及其他 在规定时间内完成10 5
缺、漏一处扣 5 分 检查部位和检查方法错、漏
一处扣 5 分 漏检一处扣 5 分 漏检不得分 不回收不得分 每超过 1 min从总分中 扣 5 分，从总分中扣除，超过min停止操作
合计
盘泵方向错扣 10 分，漏检
扣 5 分
考评员： 记录员： 年 月 日
十一、AAA0011 过滤罐正常运行操作、准备要求
设备准备：过滤罐 1 座。2、操作程序规定说明(1）检查有无障碍物；(2）检查设施是否齐全；
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(2）设备准备： 序号 材料名称
冷却水系统 12、操作规定及说明
(1）启动前检查： ① 检查冷却水泵； ② 检查冷却水罐； ③ 盘泵；
④ 倒通流程。
(2）启动冷却水泵。3、考核时限
(1）准备时间： 3min;(2）操作时间： 3Omin;
规格 同现场
数量 1 套
备注
(3）宣布检查开始，至填写报表结束；
(4）规定时间内全部完成，每超 1min 从总分中扣 5 分，超过 5min 停止操作； 4、配分、评分标准
评分记录表
序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品准备工作 选择使用工具、用具
配分 5 5
评分标准 少一件扣 2 分 缺、漏一处扣 2 分
检测 结果
扣分
得分
备注
检查冷却水泵进出口阀
门是否开关灵活 检查冷却水罐水位应在警之间启动前检查 盘泵 3 一 5 圈 打开注水泵机组冷却水 进出口阀门，打开润滑油 冷却器进出水阀门，打开 冷却水罐和冷却水塔进
出口阀门不检查不得分 不会检查扣 10 分；不检查
分 高液位报警和低液位报 10 扣 10 分；缺、漏一项扣 5
不盘泵扣 5 分，不检查是
否有卡阻扣 5 分 不进出口阀各扣 5 分，未 打开冷却水阀门扣 5 分； 未打开冷却水罐阀门扣 5 分；未打开冷却水塔出口阀 门扣 5 分；开关方向错扣 分
未全开冷却水泵进口阀扣
全开冷却水泵进口阀，打分；未开放空阀扣 10 启动冷却水
开放空阀门，排净泵内余 15
分；未排净泵内余气扣 5 泵
气
分
按动启动按钮，缓慢打开 冷却水泵出口阀门
按错钮扣 5 分；开冷却水 泵出口阀门过猛扣 5 分
序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品
配分 5 5
评分标准 少一件扣 2 分 缺、漏一处扣 2 分
检测 结果
扣分 得分 备注准备工作 选择使用工具、用具
启动前检查 检查流程，检查油位 5 不检查不得分
打开油泵出口阀，润滑油
过滤器阀门
不开油泵出口阀扣 5 分，10 不开润滑油过滤器阀门扣分
不打开润滑油阀门扣 5 10 分．不打开冷却水阀门扣 5
分，开关方向错扣 5 分 不开总油压调节阀扣 5 倒流程关闭 打开冷却器润滑油阀门 放空阀 和冷却水阀门
稍开总油压调节阀，关闭
放空阀打开供油阀门 打开油泵出口油压表阀
门、总油压阀门 调整好油泵自动切换开
启动操作 关至所需为止 合上电源闸刀，检查三相
钮，启动油泵 调整好回油阀门，和分油 压阀门，控制好油压
启动后检查
检查注水泵润滑油位 回收工具，整理资料，填
写报表 遵守安全操作规程5 10 5
分．未关闭放空扣 15 分．开关方向错扣 5 分
不打开不得分 不开油泵出口阀扣 5 分； 不开总油压阁门扣 5 分
不调整不得分 不平稳操作每处扣 5 分； 分；按错钮扣 5 分 不会调整扣 10 分，不知总 保险丝完好，按启动按 10 不检查三相保险丝扣 5油压和分油压是多少各扣分5
不检查不得分
漏项不得分
每违反一项扣 5 分，严重
者取消考核资格 每超过 1min 扣 5 分，从
从总分 中扣除 3 安全文明生 产及其他
在规定时间内完成总分中扣除，超过 5 min
停止操作考核
合计
考评员：
记录员：
年
月 日
＋
五、ABA001 录取生产数据
序号 1 2 材料名称 钢笔 记录纸
规格 数量 l 支 若干
备注
(2）工具、用具、仪器、仪表准备： 序号 材料名称 规格 1 2 活动扳手 流量计
数量 备注
200mm，250mm 各 1 把
1个
2、操作程序规定说明(1）准备工作；(2）录取底数；(3）记录压力值；(4）计算水量。
3、考核时限
与测量模块内容相同。
4、配分与评分标准 与测量模块内容相同。
十八、ABB002 取过滤器进出口水样
1、准备要求
(1）材料准备：
序号 1 2 3 4 材料名称 钢笔 记录纸 水样瓶 悬浮物水样
100mL 规格
数量 l 支 若干 2 个 1 套
配制好的 备注
(2）设备准备： 序号 材料名称
滴定台 1
规格 数量 1 个
备注
(3）工具、用具、仪器、仪表准备：
序号 材料名称 规格 1 活动扳手
数量 备注
200mm，250mm 各 1 把
2、操作程序规定说明(1）准备工作；(2）录取底数；
序号 1 材料名称 滴定台
规格 数量 1 个
备注
2、操作程序规定说明(1）选择并洗涤试管；(2）取水样；
(3）对比化验；
(4）浓度高时进行稀释；(5）计算悬浮物含量。
3、考核时限与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准
评分记录表
序号 考核 项目 评分要素
打开水阀门放空至流量
均匀
配分
评分标准
检测 结果
扣分
得分
备注准备工作 10 每有一处错误扣 5 分
不相同扣 5 分 选比色管与标准系列管 5 刻度、粗细相同 用蒸馏水冲洗比色管 3 次
侧定水中悬
浮物 2
未洗扣 10 分，少冲洗一次
扣 3 分
用水样清洗比色管 3 次 10 取 50mL水样于比色管
中
摇匀水样和标准系列 无气泡时和标准系列比
较
水样浊度大的要先稀释
未洗扣 10 分，少冲洗一次
扣 3 分15 10
取样不准扣 10 分 每漏一项扣 5 分 有气泡扣 10 分 浊度大的水样未稀释扣 10 分，稀释错误扣 5 分 侧定水中悬
浮物 再比较 测定结果准确度
收工用具5
误差较大不得分 每少收一件扣 1 分 不穿戴劳保用品扣 5 分，每少穿一件扣 2 分，从总
分中扣除
每超过 1 min 扣 5 分，从 按安全操作规程操作
安全文明生 产及其他
在规定时间内完成总分中扣除，超过 5 min停
止操作考核
合计 100 考评员： 记录员：
将水样置于 500mL 分液漏斗中，加入
调配测 量操作 1 : 1 盐酸 5mL，取 20mL 石油醚洗样 瓶和量筒，倒入分液 漏斗中关阀门 平稳振摇分液漏斗 3 ? sm 访，开阀后静 止 3 ? 5 栩山，分层 后抽出油放入干净 瓶中，同以上方法连 抽几次，至样瓶无色
为止
抽出液放入另一支 分液漏斗中，静止后
调配测 放净乳化液，将上部 量操作 抽出液放入容量瓶
中
用石油醚稀释至刻 度，记录稀释后抽出
液体积用移液管从容量瓶 中抽出足量体积液 移入 50 mL 比色管 中，用石油醚稀释至 刻度，做好记录 比色管在消光计上 比色读取数值，根据 数值在标准曲线上
找出含油量5 5
操作错扣 10 分，加入盐 酸错扣 5 分，石油醚取 15 错扣 5 分，操作有错扣分，不关阀门扣 5 分
平稳振动时间不足扣 5 分，开阀门静止时间不足 15 扣 5 分，操作中错一次
扣 5 分，抽不干净扣 5
分
不会操作扣 5 分，错一 次扣 3 分，漏一次扣 5
分
不会稀释操作扣 5 分，错一次扣 3 分，漏一次
扣 5 分
错一次扣 3 分，漏一次 扣分，不做记录扣 5 分
不会比色扣 10 分，读数 不准扣 5 分，不会操作 15 扣 5 分，找不出含油量
扣 5 分，找错含油量扣 分
未列公式扣 10 分，数值 使用消 光计比 色读数
列公式 列公式，所测数值代 油量 符号、名称和单位
代错扣 10 分，计算错误
计算含 式中，分步计算标注 20 扣 10 分，符号标错扣 5
分，名称和单位标错扣 5
分
安全文 明生产 及其他
按安全操作规程操
作 收工用具
未收工用具扣 4 分，少
收一件扣 2 分 不穿戴劳保用品扣 10 分，每少穿一件扣 5 分，从总分中扣除
3、考核时间
(1）准备时间： 3min;(2）操作时间： 30min;(3）从宜布检查开始，至填写报表结束；
(4）规定对同内全部完成，每超 1 min 从总分中扣 5 分，超 5min 停止操作。4、配分、评分标准
评分记录表
序号 考核 项目 准备工作 评分要素 穿戴劳保用品 选择使用工具、用具 关闭压力表取压阀
们
校对 压力表 将另一块同量程的 标准压力表，安装到 25 原取压点上 校对两表压力值，并
准确记录 关闭压力表取压阀门，开放空阀泄压 清理表接头，顺时针 缠好密封胶带配分 5 5
评分标准 少一件扣 2 分 缺、漏一处扣 2 分 不关闭扣 10 分．操作错
误扣 5
开关方向错扣 5分；损坏
标准表扣 10 分 不会校对压力值扣 5分；
未记录扣 5分 不关压力表阀门扣 10 分；未放空扣 10 分 未清理表接头扣 5 分； 15 清理不彻底扣 5 分；不
顺时针缠胶带扣 5 分 5 10 10 5
方向错扣 5 分，未上紧
扣 5 分
开关方向错扣 5 分；不
试压扣 10 分 不会读取压力值扣 5 分；未做记录扣 5 分
漏项不得分 每违反一项扣 5 分，严 重者取消考核资格 每超时 lmin 从总分中
在规定时间内完成计
扣 5 分，超时 5min 停
止操作
合100
从总 分 中扣 除
检测 结果
扣分
得分
备注
上紧压力表 缓慢打开压力表取 压阀门，进行试压 正确读取压力表指 示值，并做好记录 回收工具，整理资 料，填写报表
安全 文明生产 及其他 遵守安全操作规程
考评员： 记录员： 年 月 日
二十三、ACA002 更换离心泵密封填料、准备要求(1）材料准备：
序号 材料名称
规格
数量
备注
最后一层接口向下 填料环对准水封管7 5
最后一层接口未向下不得分 填料环未对准水封管不得分
平行拧紧上下螺栓
安装 压盖拧紧后，压盖与泵 压盖 壳端面平行，并有调整
余地
按启泵规程启泵
试泵
未平行拧紧不得分 不平行扣 2 分，没余地
扣 3 分 未启泵试泵不得分 启泵后不滴水不得分 启泵后流淌水不得分 未放回原处不得分 未清理不得分 每违反一项扣 5 分，严 重者取消考核资格 每超时 lmin从总分中扣 5 分，超时 5 min停止
操作7 8 启泵后滴水为准工具放回原来位置
整料归拢一起，废料清 2 安全 文明生产 及其他
在规定时间内完成操作
计 遵守安全操作规程 理干净
从总 分中 扣除
合 100 考评员： 记录员： 年 月 日
二十四、ACA003 更换常用高压闸门填料 ．准备要求 设备准备： 序号 1 2 名称 工艺流程 高压闸门
规格
数量 1 组 1个
备注
2、操作程序规定及说明(1）准备工作；(2）倒流程操作；(3）更换闸门填料；(4）检查更换质量；(5）回收工具。
3、考核时限与测量模块内容相同。4、配分、评分标准与测量模块内容相同。二
十五、ACB 001 检查清洗过滤器滤网
1、准备要求(1）材料准备： 序号 1 名称 棉纱
规格
数量 1kg
备注
(4）清洁机身；(5）紧固检查；(6）润滑调整；(7）启泵；
(8）收工具。、考核时限与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准与测量模块内容相同。二
十七、BAA001 绘制管阀示意图
1、准备要求(1）材料准备： 序号 1 名称 图纸
规格
数量 若干
备注
(1）设备准备： 序号 名称
桌子 1 2 3 凳子 2#绘图板
规格
规格
数量 1 张 1 条 1 张
精度
数量 1 套 1 个 1 套 1 把 若干
备注
(3）工具、量具准备 序号 名称
绘图仪 1 2 3 4 5 量角器 三角板 丁字尺 铅笔
备注、操作程序规定说明(1）确定图幅大小；(2）绘制管阀流程；(3）标注管阀设备名称；(4）填写说明；(5）检查绘制质量。、考核时限与测量模块内容相同。、配分、评分标准与测量模块内容相同。二
十八、BAA002 绘制储水罐流程图 1 ．准备要求(1）材料准备： 序号 1(1）设备准备：
(1）确定图幅大小；(2）绘制注水工艺流程；(3）标注注水设备名称；(4）填写说明；
(5）检查绘制质量。、考核时限与测量模块内容相同。、配分、评分标准与测量模块内容相同。-
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