精细化管理_精细化管理年
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《精细化管理》心得体会
经过一个月对《精细化管理》的学习培训，在听了周士量老师的精彩讲说后，我对“精细化管理”有了自己的认识。下面我就针对这次的培训学习，谈谈我的个人想法、体会。
现在，三化处于转型的重要时期，而在这个特殊的时期，三化人已经开始了圆“三化梦”的旅程。三化借鉴台塑以“管理制度化、制度表单化、表单信息化”的先进制度模式，推动企业降成本、创效益，同时把精细化管理当作整个企业运行的核心工程，是在粗放型管理基础上的精耕细作。各个车间都陆续开展岗位职责标准化、技术比武、实践操作培训、技术攻关等各种项目，这一切都能让你看到三化在圆梦旅程上的脚步，在精细化管理上的进步。
就如周老师所说：精细化管理是企业为适应集约化和规模化的生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分、实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。而要想建立这样的科学管理模式就需要我们一步一步慢慢的完成，由点及面地建成科学管理模式。现在，以车间为例，我觉得在以下这些方面还是需要加强精细化管理的：
一、现场流程简单化。在一些车间，有些比较老的现场流程比较复杂，部分废旧管道没有拆除，都只有一些老师傅才清楚。现场流程就是要简单，能够一目了然，这样才能避免职工在开关阀门时弄错。
二、技术项目普遍化。对于车间的技改项目，技术攻关等，都
应及时下发详细的文件让车间的所有员工清楚，而不是只有车间的主任、工艺员了解。只有让车间的所有职工都清楚自己的车间有哪些设备、管道、阀门发生了哪些变化，这样，每个人都能更了解车间的生产、运行情况。
三、生产流程图及时更新。有些车间在进行技改时，只画了技改部分的流程图，而没有在总流程图上做出更改，多年下来，操作室墙面上贴着的还是十多年前，甚至是几十年前的流程图。老旧复杂的流程图有弊无利，只会增加新进职工在学习工作的难度，加大后续生产的工作量。
四、转变职工思想。现在有些职工思想比较古板守旧，觉得十几年前两三个人看的岗位现在由她一个人看，她“吃亏了”，抱着这样的想法又怎么能做好工作呢？思想是一个人的灵魂，只有拥有了正确的价值观，才能走正确的路，所以对于企业来讲，让职工不抱怨，以自己的工作为荣，这是非常重要的。而三化在职工的思想建设上还有待加强。
我认为“管理模式”在企业的生产过程中起到了举足轻重的作用。一个好的管理模式，才能让一个企业高效、低耗、灵活、准时地生产产品，因此就需要科学的精细化管理模式，最终发挥管理的重要作用。我想每个企业的管理模式都有自己的规程，都是在摸索中形成的。现在三化已经慢慢的走上了精细化管理的道路，相信经过一段时间的累积，三化一定会越来越好。综上为我此次《精细化生产》培训的心得体会。
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