饲料公司车间质量事故奖惩条例_生产车间质量事故处理
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饲料公司质量事故奖惩条例
一、“故障料”及其级数
故障料：是指在生产过程中，因人为失误、间接人为失误和人为故意为之所造成的不合格品（包括不合格半成品和不合格成品）。
1、一级“故障料”：
1.1配方抄写错误、配方输入错误造成的质量事故；
1.2中控员人为改动配方或者传递手投料配方时人为失误所造成的质量事故；
1.3中控员没有经过品管部相关人员的同意，擅作主张调换原料机配或者手投的配料方式，所造成的质量事故；
1.4机配时，因配料绞龙工作异常，导致所产的料外观形状差异较大的；
1.5预混料下错（错投、漏投、多投、少投等）造成的质量事故； 1.6预混料车间药物、多矿（含盐）数量或品种配错的事故。
2、二级“故障料”：
2.1操作不当造成混料的、流程滞留造成的混料事故； 2.2手投料（不包含预混料）及其它原料错投、漏投、多投、少投等的质量事故；
2.3原料搭配比例未按要求，需技术处理的均属于B类质量事故（包括窜仓后配料所造成的质量事故）； 2.4预混料车间载体类错误的事故、操作不当造成混料的、流程滞留造成的混料事故。
3、三级“故障料”：
3.1其它原料（主要指机配大料，特别是在配料秤电脑突然停电、突然死机、配料绞龙失灵的情况下，且由自动配料转为手动配料时）多下或少下超出计量允许误差（如配料秤超差报警等），但数量不大且对内在质量影响不大，不需技术处理的质量事故；
3.2原料搭配比例未按要求，不需技术处理的质量事故（包括窜仓后配料所造成的质量事故）；
3.3下入不合格原料，后果较轻的质量事故的，都属于C类质量事故。
4、四级“故障料”：
4.1粉碎粒度不合格已配至半成品的，溶水性或含粉不合格已打包入库的；
4.2用错环模（孔径）或品管已书面通知禁止使用该环模并已制粒的；
4.3包装袋用错、标签用错、标签盖错日期或未出售的； 4.4其它不包含在四、三、二级分类中的也列入四级质量事故，如颜色气味非配方改动所带来的差异等。
二、故障料的惩罚基数
1、一级“故障料”
处罚：100—300元/次，情节严重者，要追究相应赔偿责任。
2、二级“故障料”
处罚：罚款80—200元/次，情节严重者，要追究相应赔偿责任。
3、三级“故障料”
处罚：罚款60元—150元/次，情节严重者，要追究相应赔偿责任。
4、四级“故障料”
处罚：罚款50元—100元/次，情节严重者，要追究相应赔偿责任。若故障料已超出5吨的，事故向A、B、C类事故升级，但具体定为哪类必须报上级（品管经理或技术部）批准。
5、备注：
5.1以上罚款是指主要责任人的罚款，次要责任人或附带（连带）责任人按主要责任人的30%--60%罚款。
5.2情节特别严重者的或破坏意识倾向比较明显的，可由上级领导批准进行特别罚款。
三、质量奖励
1、在生产过程中除规定之外的互检发现违规问题的，对发现人进行表扬、奖励20—50元/次。
2、互检中发现质量事故的，奖励10—30元；及时发现减少损失的按上限奖励或加重奖励。
3、对质量管理方面提出合理化建议的，奖励100元以上，或上报公司进行特别奖励。
4、如班组在当月有市场投诉结束后30天内，未出现一次市场投诉，给予该班组200元、班长100元奖励。
5、有其它方面表现的，根据情况进行奖励。
四、减责、免责
1、复核人、互检人发现的错误，且该错误还没有实施的，免除操作人的处罚；已实施的，从轻处罚。
2、发生质量事故的，自己发现并主动上报给现场品管员和生产班组长的，按质量事故故障料相应等级的处罚标准处罚0—0.5倍处罚，本班其他人员发现的，按0.5—0.9倍处理。
3、品管人员或其它班组或其它人发现的，按质量事故故障料相应等级的处罚标准处罚。
五、加重处罚
1、同一个岗位（同一个人）屡次违规的（如一个月内达到2次的），每再违规一次可按故障料相应等级的处罚标准2-5倍加罚。
2、在仓库内检查时（主要指成品库）发现问题的，按故障料相应等级的处罚标准1.5倍处罚。
3、如发生质量事故隐瞒不报的，按故障料相应等级的处罚标准3倍以上的罚款，情节严重的，处以300元—1000元的质量罚款。
4、在市场上出现投诉（属生产班组责任的），一般性的投诉如：含粉不合格、颗粒溶水性不好的，按故障料相应等级的处罚标准2倍处罚。如因市场投诉产生了损失，按《沈阳正邦退换货管理制度》执行。如出现对市场产生较恶劣影响，致使公司形象产生严重损害的，公司对相关岗位和相关负责人进行特别处罚。
5、班长（车间主任、生产经理）对本班（本部门）人员负有管理责任，本班（部门）发生质量事故承担相应的责任。本班人员每一个月违规总数达一定次数的（暂定5次），班组负责人罚款基数定为200，每多发生一次，增加50元每次，同一性质的投诉在一个月里出现2次或者2次以上的，班组负责人罚款基数定为200，每多发生一次，增加100元每次。
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