饲料企业品管工作难点和重点_饲料品管工作要点
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饲料企业品管工作难点和重点
作者：于炳欣，„
文章来源：《饲料广角》
品质管理一直是饲料企业管理者和产品用户关注的事情，因此品质管理者为品质工作的提升，为生产出优质稳定产品绞尽脑汁寻求好的办法。然而面对品质管理出现的困难如何解决？品质管理的要点又是什么？各个饲料企业品管人都有各自的认识和做法。随着饲料行业兼并、组合和转型，行业发展越来越成熟，消费者对于饲料产品需求已经从价格需求转变为价值需求上来，给品质管理工作提出更高的要求，因此本文作者将多年来品质管理工作经历给出大家一点总结和建议。品管工作的难点 1.1 品管的身份
在目前中国一些私营企业中，一般的饲料企业的品管几乎都是通过招聘来到公司，而采购和财务大多数与总经理关系较为密切，当采购购进一批原料的时候，如果不合格，有时候退货的难度非常大，很难有效实行退货制度。如果饲料企业品质管理人员由总经理直接领导，对于采购原料的治疗有一票否决权，原料供应商有抵押金，如果有掺假或者质量不合格的情况出现，这个抵押款就相应扣除，这样大大降低了原料质量不合格的几率，在生产环节中，如果有一项影响品质的时候，不管在生产什么饲料，生产到什么程度都马上停止，解决影响品质的原因之后再生产。有时候并不是品管这个人不行，而好似老板对于质量的重视程度，小公司一样出来大品管。如果中小型企业品管梳理品质的重要性，老板重视，品管工作就较为简单，公司赋予了品管权利，所以品管才能去实施权利。
1.2 原料应急
在工作过程中，经常会出现原料紧缺的时候，且客户要料比较紧急，这个时候对于原料质量的把握几乎可以忽略不计了，大大地约束了产品质量的稳定性和安全性。对于这样的情况品质管理人员要和库房管理人员紧密联系，杜绝原料突然紧缺的情况发生，了解每年每个季节供货量和进货量。保证产品质量为第一目标。
1.3 一人多职
在一些中小饲料厂经常会出现一人多职的情况，面对这样的问题，国家也制定出有关的条例，化验员必须专人专职，但是对于品质管理人员，不单单是指化验人员，还有品质管理人员，现场品控人员。对于人的能力来说是一定的，面对一人多职 的情况下要认清工作第一目标位品质管理，在第一工作目标完成时才可做其他工作。
1.4 扣款机制
作为品管部，化验室是很重要的一个部门。在集团性企业，如果原料不合格，没有达到理化指标，而且又在收货范围之内的原料，会有一项扣款制度，这样的化验室每天给公司创造的效益也是非常大的。在没有扣款机制的化验室，很难体现品管的价值。
1.5 检测设备没有使用
国家硬性指标规定的化验室检测设备很有必要，但是这些检测设备能不能做到有效地利用是个关键，由于人员的短缺，不可能保证每一个化验设备的合理利用，最后就成为摆设。这不单单影响了饲料的品质，降低了饲料的安全性，更违反了国家的要求。
1.6 制度不健全
制度的关键是一些细节性制度，大型饲料企业制度比较健全，每一个细节都有一项规章制度，按照制度遵守就可以了，每一个托盘饲料中间的间隔都是有标准的，如果不达到标准就可以直接找到生产部门，企业的要求是20cm，现在是30cm，要求改善，所以车间里面非常整洁，中小企业只能要求物料摆放整齐一些。面对这样的问题。找出制度的不全之处，尽可能的完善制度。
1.7 老板的思维
老板对于质量第一的思维都有，每当利润来袭的时候，这个思维就不见了，所以解决老板的思想是重中之重，对于品质管理人员的信任，相互的信任是品管人员放手工作的基础，因为质量管理部门的工作涉及到各个部门，并且要通过各个部门的合作来实施，如果没有最高管理者的信任，A部门进一言，B部门告一状，C员工是最高管理者夫人的亲戚等等，最高管理者对品管负责人产生这样那样的看法，就不能客观的看待质量负责人提出的方案和问题。同时，信任也包含容忍，海纳百川，有容乃大，做品管的人，长期面对的是与产品质量相关的问题，多不善于处理人际关系；又有人说，有多大的才气，就有多大的脾气，有一定才能的人，多有常人看似孤僻或清高的个性，而这些是一般的最高管理者不喜欢的，到了最高管理者的位置的人，听的多是奉承阿谀之词，看的多是毕恭毕敬，如何能接受有一定才能的品管人员的态度和处事方式，也是关键的。所以，一个企业要建立行之有效的品质管理系统，最高管理者和品管负责人的互相接受，建立心照不宣的信任关系是前提条件。品管的重点
品质管理就是控制变化，所谓产品不良必然是由人产生！人会犯错，犯错导致各种不良产生。那么品质管理的核心就是预防人犯错。而预防人犯错，就必须框人，通过制度、标准和流程来约束人。如何约束？如果人变化了，那么饲料产品必然变化；饲料产品的变化必然是人的变化产生的。假如人不变化，产品也不会变化；人变化，产品自然就会出现变化。
我们品质管理经常说自己很忙，是忙还是盲，还是莽？我们品管员总是不够用，做来料检，首件检查，过程巡检，出厂全检。是很“忙”？忙到最后还是会出质量问题。但是看看以上几项工作，有几项是做产品检测还是做人的管理？再回顾上文几句话，“如果人变化了，那么饲料产品必然变化；饲料产品的变化必然是人的变化产生的。加入人不变化，产品也不会变化；人变化，产品自然就会出现变化”现在很多企业都是花20%的精力管控过程变化人的工作，而花80%的精力管控结果产品的检测。抓产品只起到让问题在公司内部发现，还是客户处发现的作用。而不良已经产生，抓产品属于死后验尸，不能提升质量水平。要想提升质量水平，要靠管控人来实现。
提一个观点“产品质量不好，就是品管人的问题”，大家可能不认可，但是请记住，对产品质量提升大有好处。不知什么时候，出现三句话：“产品是生产出来的”，“产品是设计出来的”，“产品不是检验出来的”。这三句话本身没有错。但不能作为品管人和其他部门交流的口头禅。应该是生产管理层和技术管理层给他们部下培训的词；但是如果品质管理层用这三句话给你的检验员培训，那么只会变成你属下做不好工作的借口。况且“产品不是检验出来的”是说品质不是靠检验手段出来的，而不是说品质不是检验部门的事。品质就是你身为品管人的职责，品质不好就是你需要做的工作。品管人要有担当，不能再说为什么品质不好，是技术部没有设计好，是生产部新员工多，是老板品管意识差。我们拿老板薪水，品质不好就是我们应该做的事；把企业的品质提升到一个高度，我们拿老板薪水，品质不好就是我们应该做的事；把企业的品质提升到一个高度，我们责无旁贷。品管部是要起到串联作用，合理利用资源，发挥才智，劈开万难，用方法管控好品质。
品质管理重点就是品管人品要明白工作重点，是首要任务，在一个饲料企业，是首要任务，在一个饲料企业，品管人员也分三类，第一种不能解决问题，第二种能解决问题的，第三种预防问题的。不能解决问题的人干死活；解决问题的人被老板供养着拿高薪；预防问题的人最后是老板发现没有问题，兔死狗烹，枪毙掉。举个例子，车间机器坏了，不能解决问题的工人只有找技术人员来调试，等技术人员来后一调，好了。过两天又坏了，技术人员又来了，一调又好了。从此不能解决问题的人工资就是死工资，而技术人员变成老板工人的热馍馍，养在那里，拿最高薪，啥事不干，有问题及时解决。而预防问题的人，到现场研究为什么老是坏，找到原因，每天加一油，机器天天不坏了，达到根本改善。我们就要努力做这样的第三类人。从人角度来预防问题，是品管人需要转变的方向，是未来大势所趋。新品管人不能再是“品拣”即跟菜场挑菜一样把烂叶子扔掉，也不能再停留在“品检”即检查测量，而要做“品管”即管过程，而不是结果。
对于一个企业来说，通过制度、标准、流程来约束人；从预防过程上，可以降低成本，同时减少不良。我们吃麦当劳，从来没有吃过一个次品汉堡，而且去500个麦当劳餐厅，也吃不出汉堡的味道差异。为什么？就是他们重视流程，重视过程。请来的厨师水平不需要高，工资也不要太高，第二天就可以上岗，而且汉堡做出来还很好。这就是过程控制好，所输出的必然是好的结果。而中国酒店，大厨师学习培训10年，20年，年薪10万，20万。离了他，别人就烧不出来。大厨凭经验，另外烧一会，尝一口，辣不辣，咸不咸，就是一直靠检验来实现菜肴的口味合格。就是没有把流程的变因参数，作为控制重点，就和我们企业的质量方法一样，依靠不停的检验，犯错概率高。外国餐厅连锁进中国，我们吃的可口，质量好，产品稳定，是否也能把他们成功的管理方法引升到我们企业管理中，通过控制过程来保证好的产品输出。
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