关于钢筋在工程中如何提升利润空间的见解_如何提升公司利润
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关于钢筋在工程中如何提升利润空间的见解
钢筋分项工程管理
钢筋材料比重大。钢筋在一般建筑物中的单体造价比例很大，基本上为25%~30%，钢筋是主材中的“主材”，所以钢筋是工程造价中成本控制的主要成分之一。根据本人所工作过的公司，本公司是对钢筋成本控制较为模糊的管理模式。对钢筋管理没有根本性的认识和认知，形成钢筋管理人员对成本控制的“游离”。
现在的工程管理模式一般为劳务分包直出直入使用，公司相关管理人员没有清醒的认识到钢筋在工程中的重要性。当然，现在的项目管理人员基本上对钢筋的概念比较单薄，造成了管理难度上要大于其它材料的管控环节。
钢筋管理在施工中普遍存在问题，很多管理体系不健全的公司钢筋严重超耗。原材料利用率低，损耗控制不住。钢筋在施工中具有很大提升的空间，钢筋在工程承包利润中成为公司成本盈利的关键点。
钢筋管理的常见问题
阶段用量控制不住，项目未完工已经超过预算量和招投标量。给相关人员造成了相当大的压力。
主要体现在现场管理人员对材料乃至施工规范的模糊，极大部分管理人员只是肤浅的认识到工期的进度及施工周期。对钢筋材料的使用没有根本性的认识，认为钢筋浪费甚至存在所谓的“保守”心态。钢筋材料的长比短了对结构有利无弊，对监理验收存在“急功近利”的思想。现场钢筋废料成堆，钢筋在加工时就已经存在严重浪费。现场大批余料乃至原材散落楼层和地下室。现场管理人员只是认识到建筑物楼层的“提升”，对原材料控制基本不闻不问。
钢筋管理并不是单独某个人管控，问题出现时往往施行增加钢筋或者独断专行增补结构钢筋使用量。钢筋问题没有及时发现或者根本没有发现，相关人员对钢筋的规范知识薄弱，造成了项目盈利受损。
钢筋在施工中造成难管的原因
管理层没有充分的重视和认识，认为钢筋管理没有“充分存在”的必要性 钢筋分项流程长，经过人员多，部分环节具有“不可逆”的特性 日常管理劳务分包“技术性恐吓”，假手于人，难以管好 钢筋数据量大，种类繁多，计算复杂，信息化程度低
劳务施工方缺少有效的管理工具和方法，建筑市场层层分包导致管理阻碍
钢筋工程在管理过程中的问题剖析
项目部对钢筋预算量的模糊，甚至材料记录的混乱，形成钢筋材料的极大偏差。本公司对劳务分包技术人员的审核考察没有依据，劳务施工人员水平和责任心差，只是听而任之。对钢筋的浪费，工人管控，甚至出现大量的错误现象时有发生。钢筋加工对原材料尺寸的使用没有一个合理分析，劳务施工人员素质及责任低下。加工人员的意愿和能力直接导致和制约了钢筋成本的合理性。由于预算量的偏差，以及在施工中的不确定因素（图纸变更，监理和甲方的独断），形成了钢筋材料在整个工程中的使用量没底，成本把控和估算对专业人员存在困扰，对盈利空间把握不足。
由于劳务施工缺乏指导方案，余料产生堆放混乱。再次利用形成任意使用，无法保障余料被合理、有效的使用。
对各个阶层段的钢筋损耗值缺少数据化的参考，“垃圾”钢筋买卖没有参照值，形成账面损耗和实际损耗偏差大。
各个管理环节的建议
钢筋翻样审核（包括项目管理人员签字后方可进行加工）＞原材料采购＞钢筋加工＞现场绑扎＞定期盘点
钢筋翻样是材料使用的源头，项目相关人员必须与劳务翻样人员形成“制约”形式。对劳务钢筋翻样进行“强制”性思路，对施工方案和施工规范形成统一标准。在钢筋使用环节充分考虑钢筋断料的合理性，通过优化断料长度，减少料头，从源头把控。
各阶段钢筋要充分利用现场余料。
绑扎现场必须要有劳务管理人员督导，避免钢筋使用错误。
项目质检人员要懂图纸及规范，随时做到与项目相关人员沟通。禁止“暗箱”操作。
采购应综合考虑原材料的实际用量与进度周期，当然以及考虑市场价格的波动等因素。
钢筋进场的把关，必须保证钢筋质量问题以及进场数量问题。避免人为的数量偏差甚至钢筋直径的偏差。原材料分类清晰，便于加工使用。原材料及成品的保护做到下垫上盖，避免生锈。通过项目专业人员与劳务施工专业人员计算出优化方案，加工场地必须有负责督导专人。
加工成品质量管控，钢筋必须分拣堆放，以及钢筋防锈保护。
设置废料池，并定期检查。严格控制废料超出“原则长度”钢筋的浪费。
定期进行材料盘点，并进行数据记录，做到与账目对比。对钢筋数量盈亏做到细致分析。
钢筋成本如何降低
加工优化组合，计算最合理的加工方案 加工合理利用余料，对余料码放的管理 钢筋加工的偏差值，规范的保守值 损耗的跟踪管理
控制劳务施工队伍过度使用钢筋(措施筋，其它辅助筋）
北京六建天津分公司宜兴埠项目钢筋负责人
2012·11·14
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