《石硫+碱催化合剂》二代浸金药综述_碱骨料反应综述
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《石硫+碱催化合剂》二代浸金药综述
《石硫+碱催化合剂》二代浸金药是在一代产品基础上，经过近千次的实验，与长期的实际应用，进一步完善和优化了配方结构，使药剂的适用矿种和浸出率得到了进一步的扩展和提升
《石硫+碱催化合剂》是一种在金矿浸金过程中，最新的无毒无污染的浸金药。
它的浸金率正常情况下比氰化浸金效果要高2%以上。
适用矿种比氰化更广，包括氧化矿、原生矿、氰化尾矿、金银矿、银金矿、硫酸渣、硫铁渣、高硫化矿、高砷高铁矿等。
浸金费用，0.5-2克/吨的低品位矿石，药剂费用在7-9元一吨。
浸出周期：堆浸 5-8天；池浸（喷淋、滴淋）5-12天；槽浸2-3天；搅拌（全泥、炭浆）
4.5-20小时。
对PH值的使用要求应控制在12以上。
调整PH值可使用CaO生石灰和NaOH火碱。
金的吸附，所能使用的活性碳、锌丝、树脂等，都可以使用。
同等条件下，矿石的浸出费用，比氰化的浸出费用要低。
药剂使用上比氰化更容易掌握和控制。
生产过程中，正常使用的设备不用做任何更换和添加，只要换掉药剂就可正常生产。
堆浸（喷淋、滴淋）工艺浸出时间只需要5-12天，浸出率75-98%。
池浸工艺浸出时间需要3-5天，浸出率75-98%。
槽浸工艺浸出时间需要2-3天，浸出率75-98%。
全泥搅拌（炭浆）工艺浸出时间，需要4.5-20小时，浸出率75-98%。
高砷高铁氧化金矿，不需要焙烧等预处理，直接浸出，浸出率94%以上。池浸浸出率94%以上。
高硫矿浸出率75-95%以上，不需要焙烧等预处理。
硫酸渣、硫铁渣，搅拌工艺银的浸出率80%以上；金浸出率95%以上。
堆浸生产中，1.1-1.2吨《石硫+碱催化合剂》浸金药，可喷淋7500-10000吨的（0.4-2克/吨）低品位矿石。实验中加大药剂量，以缩短浸出时间和检测药剂对矿样的浸出效果。池浸药剂使用量，比堆浸增加0.008%-0.009%，具体用量以最佳用药量测算为准。
用药剂量，可根据矿石中金、银品位加以调整。品位每增加2-3克，用药量增加0.01%-0.012%。最好的浸出效果是保证药剂在水中的浓度达到千分之一以上，为节省用药，不应过多增加浸泡的用水量。具体使用情况会随着对药剂特性的熟悉和掌握程度，效率会得到提高。
生产中的废水，当矿物中有害元素含量低时，可重复使用以降低药剂使用量。
二代浸金药，可根据矿石成分，对应的使用抑制药剂或氧化剂等，以提高浸出率。
综上所述，《石硫+碱催化合剂》是目前唯一无毒无污染的浸金药剂，浸出方式适用于堆浸、池浸、槽浸、全泥搅拌等，药剂使用比氰化物更容易掌握和控制。不需要另外增加设备的投入，浸出率比氰化物还要高。浸出时间短。适用矿种比氰化物更广，特别是对之前氰化物无法直接处理的高砷高铁、高硫化矿等成功处理，无毒无污染浸金药剂的应用前景更加乐观明朗，它无毒无污染，对环境友好，对人畜无害。
生产实践显示，只要小样实验满意，大规模生产中，浸出率不但稳定，而且还会比小样实验高几个百分点，这个特性，是其它浸金药所没有的！
随着国家对环境保护意识的进一步加强，对氰化物的使用控制更严，无毒浸金药剂将会得到进一步的推广和使用，更将会为国家和社会带来更好的经济效益和社会效益，必将对环境保护做出杰出的贡献！
祝：各位小试取得圆满成功！
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