浅谈企业的发展与创新_企业创新发展情况
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推进科技创新，提升企业核心竞争力
——学习《新经济环境下企业商业智慧与创新》体会
鞍钢重机齐盛文
在21世纪信息社会背景下，知识经济愈来愈成为经济运行中的主导因素，创新成为这个时代的主旋律和主要推动力。在这种大环境下，众多企业无不面对一个问题，即如何对原有的企业管理进行创新。在听了清华大学李江涛博士教授关于《新经济环境下企业商业智慧与创新》一课后，我对企业的创新有了更深刻的认识。
一、创新的认识
创新是一个国家的核心竞争力体现，而国家的创新只有通过企业的创新才能实现。在这一课中，李江涛博士教授从分析企业家的商业智慧入手，通过剖析海尔集团的面临的问题与成长的经历，对企业创新给予了深刻的剖析。
1、企业突破是方向。
企业发展一般经历三个阶段：1名牌战略阶段。2 多元化发展战略阶段。3 国际化发展战略阶段。没有突破就没有企业的持续性发展。
海尔集团在不同阶段面临的问题值得我们借鉴：
第一阶段：资源突破；面临缺少技术、资金、人才。
第二阶段：产品突破；缺少足够的产品资源。
第三阶段：市场突破；缺少足够的市场资源。
第四阶段：集成突破；从多元化的产品到集成化产品。
海尔人用这样的信念：真诚到永远、顾客永远是对的、24小时服务，征服了全球。
2、创新性的经营理念和商业模式。
李教授还在经营理念上，对创新有了新的解释：那就是从适应未来转向创造未来；从价格竞争转向价值竞争；从产品质量思维转向全面的质量管理；从产品优先转向顾客优先；从财务导向转向综合导向。纵观成功企业都是遵循了这样的规律，并从中得到以下经营理念和商业模式。
1）21世纪创新性的经营理念是：
1、新视野要瞄准有钱的地方涌现。○2、10%的成功率就是机会。○
3、商机需要创造。○
4、实时化将创造巨大的商机。○
5、时间距离和空间距离都蕴含商机。○
6、胜利属于最后胜利者。○
2）21世纪的商业模式的特征：
1、提供解决方案而不是产品。○
2、客户接触的新途径。○
3、紧密的客户关系。○
4、便利。○
5、更有弹性的价格体系。○
6、快速转型。○
二、创新的思考
面对风云变幻的市场环境，很多企业陷入生存困境。我们鞍钢重机公司的发展与海尔第四阶段面临的问题很相似，那就是产品多元化发展，没有形成集成化产品。同时又由于受国际金融危机的影响，前三个阶段的困难也困扰着我们公司。在企业遇到困难的时候，我们需要用创新的思维来摆脱企业的困境，创新是一个企业发展的灵魂，但是创新不能只是空中楼阁，更重要的是要有实实在在的方法，企业创新发展具体从以下十个转变谈起。
1、利润最大化向企业可持续发展转变
把利润最大化作为管理的唯一主题，是企业夭折的重要根源之一。在产品、技术、知识等创新速度日益加快的今天，成长的可持续性已经成为现代企业所面临的比管理效率更重要的课题。
2、传统的要素竞争转向企业运营能力的竞争
提升企业的运营能力，就要使企业成为一个全新的“敏捷性”经营实体。在生产方面，它能依照顾客订单，任意批量制造产品和提高服务；在营销方面，它能以顾客价值为中心、丰富顾客价值、生产个性化产品和服务组合；在组织方面，它能整合企业内部和外部与生产经营过程相关的资源，创造和发挥资源杠杆的竞争优势；在管理方面，它能将管理思想转换到领导、激励、支持和信任上来。
3、由一般合作模式转向其他形式
企业合作由一般合作模式转向供应链协作、网络组织、虚拟企业、国际战略联盟等形式。
现代企业不能只提供各种产品和服务，还必须懂得如何把自身的核心能力与技术专长恰当地同其他各种有利的竞争资源结合起来，弥补自身的不足和局限性。
4、员工的知识和技能成为重要资源
知识被认为是和人力、资金等并列的资源，并将逐渐成为企业最重要的资源。企业需要更多地通过组织学习、知识管理和加强协作能力来应对知识经济的挑战，将现有组织、知识、人员和流程与知识管理和协作紧密结合起来。
5、单一绩效考核转向全面绩效管理
传统的绩效考核是通过对员工工作结果的评估来确定奖惩，但过程缺乏控制，没有绩效改善的组织手段作为保证，在推行绩效考核时会遇到员工的反对等。因而，把绩效管理与公司战略联系起来，变静态考核为动态管理，是近年来绩效管理的显著特点。
6、信息技术改变企业的运作方式
信息技术的发展和应用，使业务活动和业务信息得以分离，原本无法调和的集中与分散的矛盾也得以解决。企业通过整合，能够实现内部资源的集中、统一和有效配置。借助信息技术手段，企业能够跨越内部资源界限，实现对整个供应链资源的有效组织和管理。
7、顾客导向观念受到重视并被超越
近十几年来，以微软、英特尔为首的部分高科技企业放弃了“顾客导向”，采用以产品为中心的经营战略，并取得了巨大成功，由此产生了超越“顾客导向”的竞争新思维。这主要是因为随着知识经济时代的到来，企业面对的已不仅仅是现有的份额，更重要的是未来的市场和挑战。
8、自身利益转变为履行社会责任
由片面追求企业自身利益转变为注重履行社会责任，实现经济、环境、社会协调发展。良好的企业社会责任策略和实践可以获取商业利益，社会责任表现良好的企业不仅可以获得社会利益，还可以改善风险管理，提高企业的声誉。在目前的商业环境下，已经不是“是否应该”实施社会责任政策的问题，而是如何有效实施，大多数商业发展计划都要进行道德评估和环境影响分析。
9、企业管理创新成主流趋势
我国企业在深化改革和管理创新方面，不断倡导创新精神，激发创新意识、引导创新方向、鼓励创新行为、提升创新能力，已成为主流方向。
10、企业管理创新进入新阶段
现在深化改革到了制度创新阶段，企业管理现代化也必然要进入到管理创新的新阶段，也就是说到了建立管理科学的阶段了。管理创新与制度创新并举，管理创新与技术创新协调，形成了生产关系逐渐适应生产力发展的趋势。
三、创新的应用
结合我分管厂新产品开发工作，我把学到的创新理念运用在我的实际工作中。结晶器铜板是我厂的主导产品，我通过市场分析调研，结合我厂实际情况，制定了铜板创新发展规划。
1、发展目标定位
结合目前我厂场地、设备、技术、市场等因素，确定如下发展目标：
稳定和扩大鞍钢市场，逐步实现鞍钢铜板市场全覆盖。
开发本钢、攀钢市场，建立2-3家外部市场供需关系。
实现月生产新品及修复铜板30套，产值300万以上的铜板专业制造厂。实现四个一流：
一流产品：结晶器铜板品种质量达到国内一流水平；
一流技术：优化Ni-Fe、Ni-Co镀层技术，开发应用组箱式电镀和表面喷涂技术； 一流装备：机械加工数控化，电镀过程自动化，设备功能完善，布局合理；
一流管理：周密的生产组织系统，完备的质量保证体系，科学的企业管理制度；
2、设备保障措施创新
1）加工设备
铜板加工的主要设备是龙门铣，修旧铜板镀前、镀后加工，新品铜板六面加工都需在龙门铣上进行，现有龙门铣为90年代购置，服役近20年，设备精度降低，平面度超标，今年5月虽经过大修后有所改善，但加工后铜板表面平面度、粗糙度还有超标现象，所以计划新上一台龙门铣，即扩大铜板生产加工能力，又提高加工精度．两台龙门铣可满足每月30套铜板加工能力．
目前我厂参与铜板加工的数控机床有一台2*4数控龙门铣、两台数控130镗床、一台改造的数控4m刨床，加上两台普通125镗床，可基本满足各规格型
号铜板的加工，条件具备时应考虑统筹区域规划，以铜板加工电镀为核心，参照现代化电镀企业装备和布局规范，整合内部资源，优化工艺路线．
2）电镀设备
电镀设备改造的第一步：新制2.8m镀槽2个，在目前6个镀槽基础上，生产镀槽达到8个，但2＃槽现已停用，即7个生产镀槽，生产能力可达到月供24套铜板．现正处前期规划、招标阶段，明年初实现达产。
电镀设备改造的第二步：2.1m镀槽（2＃3＃）全部淘汰，再新制2个2.8m镀槽和2个处理槽，使车间具用2种规格8个生产镀槽，并重新规划电镀现场设备布置，生产能力达到月供28套铜板能力。
3）电镀过程自动化
电镀生产线实现的是一个复杂的电镀工艺过程，需要控制电镀时间、电流、电压、温度、PH值、镀液浓度等参数．电镀产品质量除了要有成熟的电镀工艺、品质优良的镀液和添加剂以外，还要严格按照电镀工艺流程运行和保证电镀时间，在电镀生产线上采用自动化控制不但可以使电镀产品的质量和品质得到严格保证，有效减少废品产生，还可以提高生产效率和减轻工人劳动强度．
电镀设备改造的第三步就是要对现有镀槽全部上自动温控和自动PH值调整系统，为生产优质铜板产品提供坚实的设备保障。
3、技术质量保证措施创新
1）稳定现有Ni-Fe、Ni-Co镀层质量．优化电镀工艺参数，开展镀层长寿化研究。成立以电镀技术人员为主的攻关小组，以提高铜板过钢量，宽板寿命大于12万吨，窄板与宽板同寿命为目标，详细调查了解铜板在线使用情况，分析未到期下线铜板存在的问题，针对不同结晶器形式、钢种、拉坯速度，确定合理镀层结构和镀种，优化镀液成份和配比，完善理化检验设备，在稳定现有镀层质量的基础上，不断提高铜板过钢量。由目前的8～10万吨，提高到12～15万吨。
2）开展铜板表面热喷涂技术研发。
国内宝钢机械厂最早引进美国技术和设备，在结晶器窄边铜板表面通过超音速熔射喷涂Ni-Cr陶瓷合金，技术成熟稳定，使用寿命达到镍基镀层的两倍以上，西峡龙城近两年开始研发铜板表面热喷涂技术，目前已取得成功并获得国家专利。
西峡龙城采取的结晶器铜板超音速喷涂方法是首先对结晶器铜板的表面进行清洁和喷砂处理，其次在结晶器铜板的四周边增加与铜板工作面成90°～180°的护板，然后将镍基合金粉喷涂料装入超音速火焰喷涂设备中，对结晶器铜板的表面进行喷涂，然后将喷涂后铜板在800℃～950℃下保温和0.5～3小时的融熔扩散真空热处理，然后用氮气、氩气或氦气冷却降温，最后将冷却后的结晶器铜板在400℃～500℃下进行1～3小时的时效处理。整个喷涂工艺简单，喷涂厚度均匀，涂层结合能力强且耐磨。
我厂成立的研发小组，根据喷涂技术发展状况，制定详细实施方案和计划，制定阶段目标，分步实施，已试验研发出喷涂图铜板，现已取得了阶段性进展。
3）开展组箱式电镀工艺技术研究。
目前国内多家结晶器铜板制造厂可进行组箱式电镀生产，如一炼钢附企、吉柴、宝钢机械厂等，而我厂对这项技术的研究还是空白，它的优点是改变传统的侵槽式电镀方式，利用铜板组成封闭腔体进行电镀，结构紧凑，工艺简单，比较适合带水箱铜板的电镀。
组箱式电镀工艺设备由镀液储存槽和工作台站组成。镀液储槽内配有连续电
解除杂，加温控温，循环过滤，PH值自动调节和钴盐自动添加等设备。电镀时，用宽边铜板本体或连同背面的冷却水箱组成临时电镀工作箱，放置在工作台站上，镀液通过输液泵和管道进入临时电镀箱内进行电镀，镀液经溢流口返回储槽。在整个电镀过程中，镀液始终处于动态循环中。通过溢流口控制液面高度，并在液面降低后增加钴盐的添加量，从而使镀层具有上部薄，韧性好，下部后，硬度高，耐磨性更好的特点，符合结晶器使用工况的需要。此工艺还可以消除机械加工与装配之间的误差积累，提高结晶器的整体装配精度。镀层性能：厚度0.25—3mm 硬度hv200-450，镀层质量好，高温下耐磨性和抗蚀性好，过钢量可达12万吨以上。
这项技术比较适合我厂的工况条件，同表面热喷涂技术开发一样，成立专项开发小组，进行方案论证、工装设计、投资估算和制定实施计划，阶段推进，扩展我厂电镀工艺范围，提升产品竞争力。
铜板表面机械加工抛光工艺和工装的应用。
目前我厂铜板表面抛光还是靠人工进行，劳动强度大，生产效率低，物料消耗高，质量也受限于操作者技术水平、责任心和熟练程度，国内各铜板制造厂基本淘汰了这种人工抛光方法而采用机械加工方式，基本上有专门设备进行表面抛光，我厂可利用4m刨床的磨头，选择相匹配的砂轮和抛光轮进行实验，确定好工艺参数和所需砂轮、抛光轮规格型号，彻底改变原人工作业方式，产品上水平、上档次。
4、经营策略创新
1）采取灵活有效的经营政策，扩大鞍钢市场，扩展外部市场。
在结晶器铜板市场上，国内竞争对手日益增多并且发展迅猛，其中河南西峡和一炼钢附企的崛起尤为突出，也有很多值得我们学习的经验。一般情况下铜板在进入钢厂使用前，均需签订技术试用协议，依据使用效果，双方议定价格及合作的可能，这需要先期投入一定的资金，同时存在一定的风险性，几年来西峡看准结晶器铜板这块市场，巨资投入，引进人才和技术，形成铜板冶炼、加工、电镀一条龙封闭制造能力，且以遍及全国60%以上大型钢厂的炼钢连铸结晶器保护渣产品带动结晶器铜板进入钢厂，在钢厂设置专职常驻人员，外驻钢厂人员达200多人，跟踪服务信息准确，产品供货及时，经营手段灵活，在前期市场的开发投入了大量的资金，可以承诺免费试用，逐渐开拓了大部分钢厂，市场份额不断扩大。
鞍钢市场现在还是由我厂与一炼钢附企共同占有，我们要充分利用好鞍钢对重机公司政策上的倾斜，加强信息了解和沟通，逐步扩大鞍钢市场铜板供应量和市场份额。同时要抓住鞍钢新建鞍凌朝阳钢厂和重组攀钢及下一步整合本钢的历史机遇，密切关注，积极介入，采取灵活有效的经营政策，调动经营人员积极性，在铜板供货商领域占据一席之地。
2）关注国内钢企兼并重组进程，找准目标和切入点。
随着国家钢铁产业新政实施，国内钢企正在重新布局，宝钢集团与八一钢厂联合重组，与邯钢集团合资建设邯钢新区，整合广东钢铁业新建湛江500万吨钢铁基地，武钢整合广西钢铁业新建防城港钢铁基钢铁基地，马钢集团与合钢联合重组，华菱集团与无锡钢厂联合重组，沙钢集团与江苏淮钢和永钢、河南永新钢厂联合重组，建龙集团与新抚钢联合重组，并参股重组通钢集团，五矿集团联合重组营口中板厂，中钢集团先后联合重组吉铁、吉炭、遵义铁合金厂、青海铁合金厂、邢机、衡机、西安重机等。国内钢企的整合和新建必将带动冶金设备和备
件制造业的兴起，也对连铸设备市场带来巨大需求。我厂应加大其中结晶器铜板市场调查，了解其产能、铸机形式、铜板供应商等信息，分析我厂所占商机，找准目标和切入点开展经营工作，建立2-3家外部市场供需关系，开发新用户，占领新市场。
另外攀钢西昌钒钛资源基地的炼钢及连铸工程已开工建设，项目包括一台单流1930mm板坯连铸机、1台双流1650mm板坯连铸机，需要我们了解其铜板供货情况，探讨备品订货可行性，有针对性开展经营工作。
结晶器铜板市场前景广阔，发展空间巨大，关键是能否抓住机遇，做强做大，相信通过做好目标定位，改进自身不足，完善现有设施，制定技改规划，分步实施，阶段达标，结晶器铜板产品一定会成为厂支柱产品，创利产品。
由此可见，创新是带有氧气的新鲜血液，是企业的生命，是企业生存的根本，是发展的动力，是成功的保障。唯有不断创新，才能在竞争中处于主动，立于不败之地，企业的发展就是通过不断创新走入良性发展道路。
鞍钢重机齐盛文
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