质量保证措施_质量保证及措施
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质 量 保 证 措 施
一、编制依据：
1、通钢4#球团竖炉工程电除尘施工图纸
2、国家现行的各种技术规范
3、施工现场的实际情况
二、工程概况：
通钢4#球团竖炉工程电除尘内有电机室、控制室等，位于通钢3#球团竖炉本体室另一侧。
通钢4#球团竖炉工程电除尘建筑面积为1233．24平方米，其中混凝土平台部分６６９．２平方米。建筑高度为25米，横列长12米，纵列长24米。呈巨型平面，总层数为四层。外墙采用1：2水泥砂浆15厚找平刷浅灰色乳胶漆，窗采用单框双玻璃塑钢窗
基础采用钢筋砼独立基础，主体结构采用钢筋混凝土框架结构，各种与炉体连接的均为钢结构，处墙为３７０厚红砖，内墙为２４０厚红砖（局部内墙为６０厚红砖），采用Mu 10机制红砖，M5混合砂浆砌筑砌。
屋面防水卷材采用ＳＢＳ防水卷材，保温层厚７０，其中１９．０米平台无保温层．
卫生间内墙面贴釉面砖；除尘风机间四面墙范围内为吸音墙面;其它墙面抹1:2.5混合砂浆20厚。
三、工程质量管理机构：
项
目
经 理：
周世君 项目技术经理：
柳 树 林
施
工
员：
车 忠 波
王时波 技 术 负 责 人：
张 立 权 技
术
员：
邵
勇 质
检
员：
范 希 国
四、工程质量管理：
1、该工程施工现场质量管理有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量检验制度。
2、工程施工质量控制
1）、工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备均进行现场验收。凡涉及安全，功能的有关产品，按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并经监理工程师检查认可。
2）、各工序按施工技术标准进行质量控制。
3）、各专业之间进行工序交接，未经监理工程师同意不得进行下一工序。
3、工程施工质量验收
1）、工程施工应符合工程勘察，设计文件的要求。
2）、隐蔽工程在隐蔽前由施工单位通知有关单位进行验收，并行成验收文件。3）、涉及结构安全的试块、试件以及有关资料，按规定进行见证取样检测。
五、工程质量验收程序和组织：
1、分部工程有总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质检负责人等进行验收。地基与基础、主体结构分部工程由勘察设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人参加相关部位的验收。
2、完工后，施工单位自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
六、施工过程控制：
1、材料进场和试检验
1）钢筋进场由材料员殷继友负责，质检员黄紫华，技术负责人张立权，对进场原材料进行检查，检查原材料出厂合格证或检测报告单。同时将进场原材料按规范要求及时送试复检。出现复检不合格材料追踪用该材料的施工实体，上报公司技术部做相应的整改措施。
2）水泥、砂、石等材料进场由建安公司混凝土供应公司负责进行原材料进场验收和复检。
2、工序交接由施工员负责，质检员范希国，技术负责人张立权及交接分项工程专业班长共同检查。检查上道工序，施工质量是否符合设计要求及施工规范规定和施工工艺标准，有无影响下道工序施工的因素。检查合格后，质检员同交接班长签字进行交接，办好交接手续后方可进行下一工序。
3、每一分项工程施工完后，由操作者进行自检后，班长组织操作者进行互检，由施工员王时波组织，质检员、技术员人员参加检查，检查完后由质检员范希国进行分项工程质量检验评定。
七、具体各分部、分项工程质量预防措施
1.1土方开挖
根据施工图纸及《岩土工程勘察报告单》确定开挖范围，由测量员用石灰粉撒出挖土外边线，此时应按施工要求在通向道路的一侧挖出供车辆上下的坡道。放坡系数按33%计算。并留出相应的工作面，采用机械整体大开挖,土质较好，在距基底埋深200毫米，停止机械挖土，采用人工挖土，用人工进行整平，平整度在20毫米以内。
1.2土方回填
根据设计要求进行回填，分层夯实，打夯机械采用蛙式打夯机，分层厚度为200~250毫米，打夯遍数3~4遍，严禁采用水夯法施工。
2、模板分项工程
2．1模板使用前必须刷好隔离剂，每次使用完后须将模板表面清理干净,并对其认真检查,对模板表面不平、翘曲变形的要挑选出来，送租赁公司修理。拆模时间不应过早，严禁强撬硬别，以防结构表面损伤，缺楞掉角
浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，但不得有积水现象。选择厚度均匀的模板，拼缝严密，支撑系统要有足够的刚度、强度、稳定。
2．2基础模板
采用钢组合模板进行组装，用50*3的钢管和扣件进行外框固定，用木方进行位置固定，同时采用钢拉板加固，每600一道。基础短柱施工至基础梁下表后50-100毫米时与大放脚一次砼浇筑。
2．3基础梁及挡土墙模板
基础梁和采挡土墙用定型钢模板组合装配而成。侧面可采用钢管扣件进行固定，采用90*90木方进行支撑，同时采用钢拉板加固。基础梁底模可采用木顶进行支撑，间距为800mm，木顶柱底部必须用厚木板垫实，并在底部和中部用木板或木方进行拉结，以保证其整体稳定性。
2．4框架柱模板
1）按柱高抹好水泥砂浆找平面，根据放线位置，在柱四边离主根基面100mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住以防止位移。
2）根据柱标高要求，选择合适的模板进行搭配安装，在钢筋隐蔽验收合格后进行模板整体组对，柱箍可采用短钢管结合直角扣件进行固定。
3）柱模每边设2根斜拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用紧线器调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角约45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
4）柱钢模采用对穿钢拉板进行内部尺寸的限制，从柱根处起每300mm设一道，钢拉板采用直径8mm的钢筋与2mm厚的钢板进行焊接。
5）根据框架整体稳定需要，在距楼地面300mm高和距楼板200mm处设纵横方向的钢管拉杆以保证其柱间距离。
6）由于框架较高，故采用经纬仪进行轴线高层传递，并用经纬仪进行柱模垂直度校正。
2．5框架梁与楼板的模板
1）结合楼层标高搭设满堂扣件脚手架进行支模。楼板下立柱间距为1000mm，框架梁立柱间距为800mm，梁底模板的横杆如采用钢管间距为800mm，如采用 90*90木方间距为500mm，梁侧模根据梁底横杆的材料不同采用相同材料的支护方式。
2）梁侧模采用对穿拉板固定，水平方面每600mm一道，垂直方面每200-300mm一道，用直径8mm钢筋与2mm厚钢板焊接而成，3、钢筋分项工程
3．1钢筋加工
1）在下料前认真复核图纸；特别是汇合井钢筋的下料应与工地专业技术人员一起研究着下料，2）钢筋下料要准确，使用切断机下料时，要调整好固定刀片与冲切刀片的水平间隙，（间隙以0。5~1毫米为适宜），防止剪断尺寸不准或被剪钢筋端不平。
3）加强钢筋配料管理，注意操作，使成型尺寸准确。
4）经质检员和技术人员检查后，发现问题应按技术人员的要求进行整改。3．2钢筋安装
1）砂浆垫块厚度不准或垫得太少，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，防止保护层厚度不够。
2）钢筋搭接接头松脱：应用铁丝扎紧，扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处。
3）钢筋绑扎完后，对照图纸，检查钢筋规格、数量、锚固长度、搭接位置、弯起钢筋形状是否符合设计要求，如不符合及时更正。
4）在钢筋绑扎完后，应及时检查各预埋管线、铁件螺栓、预留洞的位置是否正确。
5）具体钢筋适宜参见03J101《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
4、预埋铁件，预埋螺栓
4.1根据施工图纸和工艺要求对铁件螺栓进行加工制作。
4.2根据工艺要求在铁件和螺栓的底部采用L50角钢焊接成支架，然后与铁件焊接成一个稳定的整体，考虑其稳定性，螺栓底部焊接一个10*150*150底座，中间用钢筋进行防失稳连接。
4.3预埋螺栓的位置精确度极高，拟采用10mm厚以上钢板进行钻孔定位，并与50角钢支架焊成精确定位整体后，穿入螺栓固定后，检验合格后方允许浇筑砼
5、混凝土分项工程
1）为确保混凝土的质量，采用商品混凝土。现场验收人员不得将不合格的商品混凝土用于工程实体上。2）认真审图，复核好测量放线，控制好混凝土的一次投料量，防止产生断面尺寸偏差、轴线偏差。
3）商品混凝土在运输过程中产生离析现象，应重新搅拌均匀，如经搅拌后仍不能满足要求，按不合格品进行退货处理。
4）混凝土浇筑前，由工长、技术人员和测量人员对所有预埋铁件、螺栓的位置及牢固程度进行复测，合格后由技术人员根据业主要求下达浇筑命令。要混凝土初凝前，对预埋铁件和螺栓进行再次校正，具体由工长组织测量员、技术员进行校正工作。
5）拆模后如发现质量通病及缺陷，施工员应通知技术人员、质检员到现场进行检查，由质检员提出要求，技术人员制定措施后，按措施进行整改直至合格。
6）砼下落高度超过2米应用串桶进行施工防止砼下落过程中产生严重离散现象。
7）在柱子浇筑砼时每2米在一侧留有下料口，并用铁斗进行下料。8）施工缝在浇筑前宜先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或半石子砼。9）在混凝土浇筑完12小时以内应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护不少于二次，养护时间不得少于7天。
6、砌筑工程
6.1墙体砌筑采用“
三、一”砌筑法进行施工。
6.2墙体砌筑前，红砖和砌块都应提前一天浇水湿润。
6.3标准红砖每隔0.5米高设一道拉接筋，砌块每隔500-600mm设一道拉接筋。
6.4按标高立好皮树杆，皮树杆的间距以15-20米为宜。
6.5墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌。
6.6门窗安装后塞口时，将预留好的砼块按洞口高度在2米以内每边砌筑三块，洞口高度大于2米时砌四块。
6.7砌外墙窗洞口时没，用经纬仪或线锤，将窗洞口边线逐层向上弹定位轴线，使同一垂直面相同水平位置的窗洞口在一条直线上。
6.8门窗上的过梁应提前预制，采用坐浆法进行砌筑。预留洞口宽度小于500mm时可采用垫钢筋法兼作过梁，预留洞口宽度大于500mm时，按标准图集进行过梁预制。
7、抹灰工程
7.1抹灰之前应用灰饼做好规矩，从顶层到底层垂线做好标志灰饼。
7.2须用抹灰的基层应提前一天浇水湿润。
7.3地面抹灰时，应保证流水坡正确。
7.4门窗洞口的滴水线应顺直并向外坡。门窗框塞缝时，作为一道工序施工加强施工质量管理。
8、钢结构部分
（一）、工程概况及主要工程量：
本工程共有
22t钢结构制作及安装。其中包含钢平台（3个）、钢梯、钢栏杆（180延米）、钢支架（2个）、吊车梁（6根）等项目。单体重量均小于3t。安装最大高度为26m。钢材均采用Q235-B型，焊条采用E4303型，油漆采用防锈底漆、面漆各两遍。
（二）、施工顺序及方法：
1、施工顺序
原材料进场→放样→号料→切割（钻孔）→组装→焊接→变形矫正→涂漆→吊装堆放→运输→（现场组对）→安装→补刷油漆。
2、施工方法
2.1构件放样
根据施工图要求的几何尺寸及具体情况，用1：1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台上。放样应采用计量部门检定合格的钢尺，并应考虑切割余量，焊接构件要按工艺标准要求预留焊接余量。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段相加，避免偏差积累。
2.2号料
号料应使用经过核对无误的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看满尺而引起的不必要的损失。
2.3气割
气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。钢梁、钢板的切割必须采用半自动切割器进行切割。
2.4钻孔
先在需钻孔的构件的孔中心位置打上冲点，再用立式钻床打孔加工，边加工边冷却。
2.5组装
组装时应先检查各零部件是否匹配，并应由专业质检员对各零件、部件检查合格后方可进行。组装前应将所用的双肢角钢结合面等隐蔽部位刷两底两面防锈漆。施焊后将连接焊和沿焊缝边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油迹等清除干净。
组装要在经测量合格的组装平台进行，组装时要按先组装后施焊的顺序进行，对隐蔽焊缝应该预先施焊。尽量避免在构件上焊接临时固定件、支撑件等。
2.6焊接
2.6.1焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条使用前要进行烘干，使用时应放在保温桶内，并应做好焊条烘干记录。
2.6.2焊接前应将焊口两侧的杂物清理干净，当不符和要求时应进行修复，合格后方可进行施焊。
2.6.3焊接时，焊工应遵守焊接工艺标准，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。制定合理的焊接顺序，先焊收缩变形较大的横缝，后焊纵向焊缝或先对接焊缝后焊角焊缝。
2.6.4本工程中的钢吊车梁施焊时采用自动焊施焊，为避免焊接变形，施焊时制作胎具。
2.6.5本工程中的钢梯、钢支架、走道平台均在现场焊接。钢梁加劲肋的焊接禁止在不平处进行，焊接时严禁用大电流焊接，焊接顺序为一侧加劲肋小电流施焊一遍后，翻转过来焊完另一侧，重新翻转过来焊完另一侧（未焊完的）
2.7焊接变形的矫正
变形矫正主要是火焰矫正，用氧气加乙炔焰加热，加热温度600~800℃。
2.8涂漆
涂刷前应检查涂料、稀释剂的出厂合格证及有效期，严禁使用无合格证及生产日期后过期的涂料和稀释剂。涂料涂刷时将未焊接的焊口边缘预留50mm。涂刷前将构件表面的杂质（焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等）清理干净，处理后应尽快涂上防锈漆，防止在生锈。
涂层在4小时之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏，故在4小时内不得淋雨。并且保证在底部漆膜 完全干燥后方可进行下一遍漆的涂刷。
涂刷的漆膜应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂刷完毕后应在构件上标注构件的原编号。
2.9半成品的吊装堆放
由于制作场地相对狭小，各零部件均需进行二次倒运。构件堆放时应按构件种类、型号、安装顺序划分区域，立标志牌。构件应堆放在平整干燥场地，并应有足够的垫木、垫块及覆盖物，以防焊接前发生锈蚀和构件变形。
3、主要技术指标
3.1钢材切割面必须无裂纹、分层、夹渣和大于1mm的缺楞。
3.2平台长度、宽度±4mm
3.3平台表面平直度3mm
3.4梯宽度±3mm
3.5栏杆高度±5mm
3.6焊缝全高0~1.5mm
3.7平台标高±10mm
3.8平台梁水平度L/1000且不大于20mm
3.9平台支柱垂直度H/1000且不大于15mm
3.10承重平台梁垂直度h/250且不大于15mm
3.11直爬梯垂直度L/1000且不大于15mm
3.12干漆膜总厚度，室外不小于150um
八、质量保证措施
1、建立以项目经理和项目工程师为组员的技术质量管理小组，积极听取监理组的意见形成技术质量逐级把关制度，执行一票否决制。
2、施工作业班组严格执行自检、互检、交接检制度认真填写工序交接记录，建立上道工序为下道工序创造合格品意识，执行质量工资制，无质检员、监理工程师认可不得进入下到工序。
3、为保证砼和砂浆的搅拌质量，实行浇筑令制度，严格按配合比下料单下料，坚持车车过秤，准确计量，严格按塌落度要求控制加水量，合理布置下料点分层振捣，振捣捶点合理，严禁漏振过振。合理设置施工缝。
4、坚持分项工程图纸分析制度，作好工序穿插作业，作好上一道工序的成品保护工作。
5、分项工程开工前，由工长组织，技术员做好技术交底。
6、坚持按图施工，无设计变更通知单，任何人不得私自更改设计图纸内容。
7、各种预埋件应由测量员专职校对其位置正确与否，质检员应全数检查其正确性，8、加强测量放线的复测制度，由技术员质检员复测，请监理验测制度。
9、装饰部分执行样板制度。
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