误操作炉管爆破_炉管爆破事故
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【1】误操作炉管爆破
1983年6月6日16时50分．石家庄炼油厂催化裂化装臵试车过程中，发生了一起加热炉炉管爆破着火事故。
6月5日，值班人员发现回炼油流量为零。为查找原因，打开了回炼油甩炉阀。事后，回炼油进辐射室的阀和回炼油甩炉阀都没有关，也没有明确向下班说明。致使原料油通过对流室串入回炼油线，经甩炉阀走下短路。
6月6日12时，加热炉出口温度下降。司炉工将两个火嘴的火焰逐渐加大，但炉温不但没有上升反而下降。到16时，已降到170℃（控制温度230℃）。这时，加热炉看火孔已经烤人。16时25分，司炉工在交接班时发现炉管暗红，当即向值别人员作了汇报。值班人员误认为原料油还在以64t/h的流速通过炉管，所以错误地采取了并回炼油的作法。当甩炉阀刚关闭，炉管就发生了爆破。大量原料油从破口处喷入炉膛，引起加热炉管爆破火灾事故，造成1人死亡，5人轻伤，装臵停产，直接经济损失13万元。
事故原因
（1）回炼油甩炉阀是加工热渣油，甩掉加热炉时才使用的。因此，当回炼油流量为零时，没关闭回炼油通往加热炉辐射室的阀门，只打开回炼油的甩炉阀，使原料油走了短路，造成辐射炉管干烧长达31小时，这是事故的重要原因。
（2）炉管烧红以后，未能正确判断烧红的原因。虽然也采取了熄火降温的措施，但紧接着又错误地向烧红的炉管内并油。油遇高温急剧气化、分解，压力突然升高，致使炉管发生爆破，引起火灾。这是事故的直接原因。
【2】26.扫盘误停电
烧损主风机
1983年8月17日8时25分，锦州石比公司锦西炼油厂催化车间主风机操作员正在楼下l#增压机处打扫卫生，突然听到楼上2#主风机发出停车的异声，立刻向楼上跑。当跑到楼梯中间时，又听到一响声，发现2#主风机推力轴瓦处冒烟。意识到是低压系统停电，润滑油供不上去所致。于是到操作盘前按了一下2#主风机停止按钮。同时考虑到2#机有自保，增压机没有润滑自保装臵，便又跑到楼下1#增压机处，搬动手摇润滑油泵2～3分钟。然后回到楼上启动2#主风机主油泵，启动后润滑油压0.175MPa左右。
8时30分许，有关领导赶到现场，重新启动2#主风机。发现主电机旋转，主风机不旋转，就立即停运，确认已发生了事故。此后，及时启动1#主风机投入生产。经解体检查，2#主风机组八块瓦衬有不同程度的烧损、烧坏；增速箱主动从动两齿轮磨损破坏；两副轴衬、两副气封磨损。直接经济损失约0.79万元。
事故原因
（1）电气车间催化维护班班长，在17日上午8时打扫配电间卫生时，不慎把低压连锁开关碰掉。催化装臵第二低压配电间全部停电，使2#土风机的主油泵、辅助油泵停运而中断润滑油的供给。此时2#主风机机组（高正电系统供电）仍在高速运行（6250rpm），虽有高位油箱自保，仍未能满足润滑，轴承瓦衬因失去润滑而烧毁。同时破坏了主动，从动齿轮正常啮合导致磨损破坏。
（2）事故发生时，操作人员因打扫楼下卫生没有监盘操作，主油泵突然停电未能及时启动，引起润滑油中断；主风机的高压电源又未能及时切断，仍在高速运行造成干磨，促使事态扩大。
教训
（1）修改岗位责任制，包括电气运行规程、岗位责任制、钳工巡回检查制、生产人员岗位操作制。
（2）按照设备管理条例，检查全厂专机专责制的执行和落实情况，对隐患立即整改。
（3）加强对要害岗位的管理。
（4）对备用设备做到定期切换，定期试投。【3】27.油品泄漏
自燃着火
1983年10月18日1l点19分，荆门炼油厂催化装臵渣油回炼管线的低点排空阀漏油自燃着火。直接损失1.6万余元。
在开工中，操作人员已关过此阀，实际未关严。当时，由于渣油凝固，未发现漏油现象。开工生产正常后，在开渣油泵209/l向反应器提升管喷渣油时，油温在360℃以上，油量从20t/h提到30t/h，低点排空阀内的渣油随油温的逐渐升高而熔化，从未关严的排空阀处突然喷出，自燃着火。
教训
要认真执行岗位责任制，做到精心操作，细心检查。阀门该关的要关死；该开的不要开错，开度要合适。同时；要坚持做好开工三级检查，及时发现问题，及时处理，避免事故发生。【4】28.大风吹灭炉火
炉膛爆炸
1983年11月15日19时20分，燕山石化公司东方红炼油厂新催化裂化车间加热炉炉膛发生爆炸事故。
该加热炉是一种新型结构：卧式立管，共15十油气联台火嘴。分三组布臵。上层一组6个火嘴（1～6#）；中层一组6个火嘴（7～12#）；下层一组3个火嘴（13～15#），每组间距1.5m。
该炉火嘴分层集中排列在炉前水平位臵上，不易调节。生产人员对这种新型结构的加热炉，缺乏操作经验。而车间对操作这种新型加热炉的特殊性，在思想上既重视不够又缺乏必要的技术准备，只是简单地沿用了圆筒炉的操作方法。当时，由于新开车负荷低，只点4个火嘴。当大风吹来时，燃烧不很旺盛的两个火嘴先后破风吹灭。由于检查不够及时，火嘴熄灭后，未能及时关阀，．炉内聚积大量瓦斯。在发生回火时，该炉的看火窗又被全部鼓开，致使空气从看火窗进入炉膛，炉膛内的瓦斯混合浓度达到了爆炸极限，在炉膛上部正在燃烧的两个火嘴的引燃下，发生了爆炸。
发生后，经检查，南、北两侧炉墙外凸，对流室外废热锅炉水冷壁管胀口变形．对流室至引风机烟道扭曲破裂，直接损失约15万元。【5】29.现场配合有误
蒸汽喷出烫伤
1983午11月22日，石家庄炼油厂的3名检修工人在一联合装臵区更换208/1油浆控制阀的法兰垫片时，发觉副线管子很热。配合现场施工的同志由于不熟悉工艺流程，检查时发现蒸汽阀B开着，就把它关上了。在未开A阀的情况下，打开了放空阀放空。管子内憋存的蒸汽并没有卸压。当拆开法兰后，蒸汽喷出，3名检修工人均被烫伤，其中一人较重，住院3个多月。
今后，各车间要安排有经验的同志配合检修施工，并加强对青工的技术培训，熟悉工艺流程．避免类似事故的发生。【6】30.汽油串八瓦斯管线
炉温超高烧坏设备
1984年1月13日．茂名石油工业公司炼油厂催化装臵处于检修后开工过程中。当天7时30分，反应岗位已达到装催化剂条件，炉101保持恒温，等待装催化剂。8时30分，当班班长联系罐区向一级吸收塔送汽油，建立液面后开始三塔循环。约9时，发现炉-101烟囱大冒黑烟。在进行停炉检查处理时，发现炉10l炉膛温度已高达1100℃，再生器分布板下温度已达700℃（指标为≯550℃）。炉101操作工关小油火和二次风，但温度仍继续上升。此时，炉101炉膛温度、再生器分布板下温度都已超过1100℃，再生器床层温度已达720℃。又将炉101油火熄灭．温度仍不下降，并发现密相提升管靠塔壁处过热发红。此时，将炉101的瓦斯火熄灭，温度才慢慢下降。经停汽检查，发现分布板下大型卸料管、密相提升管护套、分布板中心人孔等设备被烧坏；装臵被迫停工8天，直接经济损失7.47万元。
事故原因
（1）稳定岗位建立三塔循环过程中液面平衡不好，吸收塔气态烃循环线与瓦斯总管的两道切断阀只关一道，而所关的这道阀又因腐蚀严重关不严，汽油串入瓦斯管线中，造成瓦斯带油。（2）技术素质低。炉101操作工在炉超温时判断不准，没有采取果断措施，只关小油火，没关瓦斯火；而炉超温却是因瓦斯带油引起的。
（3）开工秩序混乱。岗位人员外出检查时，仪表室无人监盘，未能及时发现温度变化。
教训
（1）加强对工人的技术培训和岗位练兵，提高工人的技术水平。（2）装臵开工中，对流动介质不同的连通阀门全部关闭，防止互串。（3）仪表室要有专人监盘，随时掌握操作变化情况。
（4）装臵大修时，对使用时间长及不好用的阀门、管线及时修理或更换。
【7】31.火嘴阀内漏
炉膛爆炸
1984年1月21日中午，广州石油化工总厂催化装臵大修后正处在开工过程中。在加热炉点火时，发生瓦斯爆炸。造成炉墙倒塌，炉内隔墙倾倒、出现裂痕，部分框架变形，损失6万余元。
1月中旬，催化装臵大检修后，于19日蒸汽贯通试压完毕，并把瓦斯引到火嘴第一道阀前。21日9时，打开10个火嘴的雾化蒸汽；12时05分，司炉工与班长到现场三号火嘴处进行点火。两人分工由班长在炉底点火，司炉工上二楼平台开瓦斯阀门，并约好先试火把后再开阀门。班长先关小雾化蒸汽，第一次送进火把时只插进20～30cm，几秒钟后拔出见火把情况正常。当第二次送进火把几秒钟后拔出时，火把熄灭，见炉膛内有分散蓝火和声音，紧接着从点火孔喷出暗红色火并爆炸。
事故原因（1）三号火嘴和八号火嘴阀门内漏。这次大检修后蒸汽贯通试压时，也没有认真检查火嘴阀门内漏情况。过早的于19日就把瓦斯引到炉前，到21日才点火，使瓦斯漏进炉膛。虽然在21日上午开了雾化蒸汽，但由于吹扫不彻底，未能把炉膛底部的瓦斯吹扫干净；加上在点火前关小雾化蒸汽，在炉膛内形成爆炸性混合气，第二次点火时引起爆炸。
（2）对加热炉的管理重视不够。早在1981年5月7日就发生过炉膛爆炸。此后，并没有引起重视；从管理上的操作规程上也没有采取有力的防范措施。对炉膛吹扫时间和点火前进行采样分析，均未做过明确规定，所以导致事故的重复发生。【8】32.管理不善
酿成火灾
1984年3月21日，广州石油化工总厂催化装臵泵房西侧，突然一声爆响。随之是一片油雾，接着燃起了熊熊大火。紧接着又是几声爆响，火势更旺，催化装臵紧急停车。经过20分钟的全力扑救，才将大火扑灭。大火烧坏仪表补偿线、仪表箱、空冷器部分风叶、电机及电器开关、电缆、管线、阀门等。修复费10.15万元，使蒸馏装臵低负荷生产，催化装臵停产14天，化肥停产16天。
事故原因 泵304/1的一中进口阀在1982年大修时更换。开工时，因泄漏，对阀盖密封面和12个螺丝进行密封补焊。经过一年多的生产，先后又重焊数次。补焊时，为了提高焊接性能，把原来35CrMo的螺丝换面35#钢螺丝。但在换螺丝时，错把M30×3.5的螺母与M27×3的螺栓配套，起不到螺丝的坚固作用；加之焊接质量差，导致阀盖与阀体的法兰焊接处爆裂。由于一中出口阀盖首先爆裂，大量热油（重柴油达340℃左右）喷出自燃着火；并影响到附近的冲洗油、重柴、燃料油和塔顶循环线在高温下相继爆裂，大量油料喷出，助长了火势。
防范措施
（1）进一步健全、完善和落实安全生产责任制；加强设备维护保养；隐患整改要彻底；按标准选用设备及配件，不能凑合。
（2）认真抓好设备的正确使用、精心维护、科学检验和备品配件这四个环节，加强设备管理，做到设备检验有制度，检修有规程，质量有标准，检验有记录，设备更改有记载，主要设备有档案。
（3）加强技术管理、做到开单领料、仓库发料、施工安装几道关口层层把关，杜绝类似螺栓不配套现象。
（4）认真提高职工队伍素质，切实抓紧抓好焊工的技术培训和考核工作。
【9】33.管理处理不净
硫化氢中毒
1984年10月23日，金陵石化公司南京炼油厂发生一起因硫化氢中毒死亡事故。
当日，催化装臵停工后，需在瓦斯分液罐（容-1）入口加上盲板，以确保装臵检修动火的安全。当法兰螺丝快卸完时，检修车间一名工人被硫化氢熏倒，在场的人把他抬到空气比较新鲜的地方，很快就清醒了。发生这个事故后，大家都停下工作，有的去找防毒面具，有的研究防护措施。这时来现场检查的一名厂调度员，虽然看到了上述情况，还说要上去看看，便爬到卸法兰的平台上。因硫化氢浓度大，正蹲下看法兰螺丝时，突然中毒倒下，经送往医院抢救无效死亡。
事故原因
管道没有彻底处理好，管内硫化氢较多；对硫化氢毒害的认识不够。今后必须加强防毒教育。遇有硫化氢存在的部位，必须彻底进行处理，并要有分析，确定对人身安全无危害时方可进行工作。【10】34.大意脱水而中毒
1985年4月14日，茂名石油工业公司炼油厂脱制硫车间瓦斯班一名管线工在酸性气管线脱水时．因未戴防毒面具，硫化氢中毒身亡。
当日，两名瓦斯管线工接厂调度电话通知，给酸性气管线脱水。在操作时，两人均没按规定戴防毒面具，也没有互相监护，而是分开操作。8时20分，一人在润滑油白土精制装臵压缩机房后的脱水点脱水。另—人去北山球区的脱水点脱水后，回到白土压缩机房北面时，发现那人昏倒在离脱水阀12m的电缆沟盖板上，就跑到一套石蜡装臵请人帮忙，一看全是女工。便没有呼救。然后，找电话给火炬岗位和车间值班员。两人同时赶到现场。才将他抬到新鲜空气处，进行人工呼吸抢救。医生赶来后继续抢救无效而身亡。
今后，凡在有毒物质场所作业时，必须戴好防护用具；必须有专人监护；发现异常情况，立即进行正确地抢救，不能贻误时机。【11】35.生产施工两脱节
违章动火酿恶果
1985年4月29日，长岭炼油厂脱硫车间碱渣处理装臵碱渣罐在动火时爆炸。造成死亡1人，重伤1人，直接经济损失0.25万元。
当日上午，仪表车间施工员和焊工等人到脱硫车间碱渣处理装臵，更换碱渣罐容101/4液面计。当时，碱渣罐容101/1.2已进含油碱渣，而四个碱渣罐罐顶有一管线互相连通造成容101/4内串入混合爆炸性气体。动火时，该容器液面计上方阀门又未关严。在刚刚割透容101/4液面计上法兰的连接管线时，碱罐即发生强烈爆炸。焊工被当场炸死，1名管工被炸成重伤。
事故原因
这次事故是由于管理混乱、违反“安全用火管理制度”。在用火的组织措施和技术措施不落实的情况下蛮干所造成的。
脱硫车间在决定更换液面计时，施工安全措施没有全面考虑，对在边进碱渣边更换液面计的复杂条件下，如何联系和协调没有提出要求，特别是忽略了罐顶有一条气体连通线。在制订具体的动火措施时，检查不细，想当然认为空罐没问题。同时将一级用火错误地划为二级用火，而用火负责人和审批人又未能深入现场了解情况，以致生产和施工脱节。
仪表车间施工负责人没有全面考虑施工中的安全问题，对施工的进展情况没有及时与脱硫车间联系。尤其是更换液面计动火工作停了两天后在29日恢复工作时没有联系。施工现场违反了“三不动火”的规定，在没有确认谁是监护人以及火票中规定“液面计一次阀关严”的安全措施没有落实的情况下就动火，以致引起爆炸。【12】36.吊物精神分散
五指挤断致残
1985年5月12日，茂名石油工业公司炼油厂催化裂化检修中，吊装再生器旧分布板时，检修分厂一名起重工负责在地面上拉绳、松绳。在吊装过程中，因吊件被卡住，停止起吊。排除故障后，再次起吊时，这名起重工精神不集中，抓钢丝绳的右手未松开，被带入导向滑轮，挤断右手五指各一节半。
【13】37.搭架不遵章
坠落人伤亡
1985年7月13日，大庆石化总厂催化车间检修现场，机械厂检修一车间起重班作业组长带领工人往再生器里吊杆子、绑架子。9时40分，作业组长第二次进再生器绑跳板时，人和跳板从12.955m高处一起坠落到再生器底部。作业组长头部受重伤，经抢救无效死亡。
事故原因
作业组长没系安全带，没戴安全帽，违章作业。再生器内检修用角钢架，由于长期受催化剂冲刷、腐蚀，当10块跳板铺上后，因超重而脱落。
【14】38.偷油为己
停产毁机
1985年7月17日21时30分，石家庄炼油厂催化车间主风机操作员在当班工作中，两次在运转的主风机油箱冷油器处偷灌机油。第二次偷油后忘记关阀，造成润滑油从排凝阀大量流淌。23时，机组串轴预报警，经检查发现润滑油箱无液面，随即补充装油。因串轴油压继续上升，被迫于23时30分停机。事故造成停机29小时，跑损20号透平油800kg，直接损失0.84万元，间接损失56.42万元。
事故原因
事故责任者严重违反劳动纪律，违反操作规程。在运转的设备上偷油，视生产为儿戏，造成重大设备事故。
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