赴河南浙江外出学习报告_外出参观学习报告格式
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河南浙江两地学习报告
学习考察人员：孙远亮 尹燕国 李山奇 郝兆梓 李秀成 张存生 展振忠
时
间： 2012年10月26日-11月2日 地
点：河南孟电水泥
浙江绍兴兆山建材公司
目的：针对我们生产中出现的各种不正常现象，学习同行业、同规模生产线的先进经验，有针对性的寻求解决问题的办法。
一、概况
1、河南孟电水泥公司分为南厂和北厂，现有6条旋窑生产线，其中南厂两条日产1200t熟料生产线，5级预热器、分解炉有内置炉和外置炉，窑规格为φ3.2×48m，斜度3.5%（我们窑规格为φ3.3×50m，斜度3.5%）由河南院设计，与我们这条线配置有所不同，现在日产量在1200t左右。配置余热锅炉向公司电厂送气。
2、浙江绍兴兆山建材公司有一条日产1200t熟料生产线，与我们这条线配置有所不同，5级预热器、RSP分解炉，窑规格为φ3.2×50m，斜度4%，由北京院设计，现在日产量在1400t。配置3兆瓦余热发电机组，吨熟料发电量40kw左右。
二、机构设置
1、河南孟电水泥（南厂）生产机构设置：生产部、安监部、设备部、生料车间、煤磨车间、烧成车间、锅炉车间、成品车间、包装车间、化验室、电力车间、机修车间。除烧成车间和水泥车间配备正副两职，其它均设置一名管理人员。共有职工400余人，12小时工作制，三班两运转。本厂无铲车，全部实行外包，以销售每吨水泥1.7元计算铲车外包费用。
2、浙江绍兴兆山建材公司生产机构设置：生技科、安全科、生料车间、烧成车间、制成车间、包装车间、电力车间、机修车间、化验室。各车间均设置一名管理干部，生技科长兼任机修车间主任。共有职工260余人，岗位8小时工作制，三班运转，上下班执行两次头像识别考勤（进厂大门处设置两个考勤机）。
三、工艺情况
1、原燃材料
河南孟电：
石灰石和原煤均都有预均化设施，有独立的堆料机和取料机，保证了品质的均匀稳定。
浙江兆山 ：
原燃材料没有预均化设施，和我们相同，用铲车搭配下料，但石子库设有4个，8台配料秤同时下料使用，尽可能保证配料的均匀稳定。由于石灰石品位较低，氧化镁含量较高达2.0%，有时甚至达到4.0%，配料不够稳定影响熟料质量。
2、配料方案
（１）原材料种类
河南孟电：采用石灰石、砂岩、铜渣（铁、铝校正料）、粘土四组份配料。浙江兆山：采用石灰石、砂岩、铜渣三组份配料。（２）熟料率值：
河南孟电：
KH： 0.9２±0.02 n：３.０±0.1 Al2O3: ４.７±0.Fe2O3: ２.７±0.1 浙江兆山： KH： 0.9２±0.02 n：２.７±0.1 Al2O3: ５.０±0.1
Fe2O3: ２.７±0.1 我们配料: KH： 0.9２±0.02 n：２.７±0.1 Al2O3: ４.６±0.1
Fe2O3: ３.４±0.1。
河南孟电水泥公司出磨生料成份检测仪器使用荧光分析仪，每一小时次次生料全分析，快速准确，稳定性好，实现了率值配料。
3、熟料质量
河南孟电： 3d强度：２９-3２Mpa 28d强度： 5５-60 Mpa不等。浙江兆山： 3d强度：30-3２Mpa 28d强度： 5２ Mpa左右。我们：
3d强度： ２８-3１Mpa 28d强度： 5２ Mpa左右。4、燃料煤
河南孟电：使用混合煤
挥发份：18－20% 灰分：23% 内水３% 左右，发热量： 5700-5800千卡/kg。
采用30%高挥发份烟煤与10-12%低挥发份半烟煤1：1搭配，发热量均在5700千卡/kg以上。
浙江兆山：使用烟煤
挥发份：２９－３１% 灰分：１７－１９% 内水３% 左右
发热量： 5８00-６０００千卡/kg。
我们：使用烟煤
挥发份：３２－３６% 灰分：１０－１５% 内水３% 左右
发热量： ６１00-６３００千卡/kg。
5、出磨煤粉控制指标：
河南孟电：煤磨规格φ2.４×４.75m 细度≤３.0%，水分：２－４%。浙江兆山：煤磨规格φ2.４×（４.5＋２）m 细度５－８.0% 水分：２－３%。我们：
煤磨规格φ2.４×（４.5＋２）m 细度3－6.0% 水分：２－4%。
6、经济指标：
（1）标准煤耗：
河南孟电：实物煤耗165-180kg/t熟料，折合标准煤耗136-149 kg/t熟料。浙江兆山：实物煤耗150-159kg/t熟料，折合标准煤耗126-134 kg/t熟料。我们：
实物煤耗140-150kg/t熟料，折合标准煤耗124-132kg/t熟料。（2）熟料电耗：
河南孟电：88kwh/t熟料； 浙江兆山：70kwh/t熟料；我们：76kwh/熟料。
（3）台时日产：
河南孟电：最高1250t 浙江兆山：1400t 我们：1300-1400t（4）中控部分操作参数：
河南孟电：投料量90t/h，（秤虚不准）
头煤2.3t/h 尾煤3.8 t/h
高温风机转速：1318 r/min 窑速：4.0-4.2 r/min；C5下料温度：850-860℃ ； 烟室温度：950-1020℃ 二次风温：1000-1050℃，C1出口温度340°C。浙江兆山：投料量93-99t/h，头煤2.6-3.1t/h 尾煤5.1t/h;高温风机转速：1226 r/min 窑速：4.3 r/min；C5下料温度：850-870℃ 烟室温度：950-1000℃ 二次风温：900-1000℃ ,C1出口温度320°C。
我们： 投料量93-98t/h，头煤2.6t/h 尾煤3.8t/h ；高温风机转速：1200 r/min 窑速：3.9 r/min；C5下料温度：840-850℃ 烟室温度：950-1050℃ 二次风温：1000-1100℃,C1出口温度350°C。
7、使用煤管：
河南孟电：青岛史密斯煤管 一次风压：26000 pa,内风30% 外风100% 浙江兆山：江苏瑞泰煤管
一次风压：21000 pa,内风50% 外风100% 我们：
武工大煤管
一次风压：39000 pa,内风100% 外风100%
8、其他主机设备配置：（1）高温风机：
河南孟电：风量250000m³，全压7000pa,重庆通用生产。浙江兆山：风量260000m³，全压7000pa,重庆通用生产。我们： 风量270000m³,全压7000pa（2）原料磨：
河南孟电：φ3.8×7.2米，φ3.8×7.5米各一台，台时分别75吨、80吨左右，石灰石过筛，出磨细度12-18%，水分1.0%以下，出磨风温90℃左右。主电机功率1400kw.长城生产。原料粉磨系统安装了循环风管。
浙江兆山：φ3.5×10米中卸磨，后改造加设辊压机，台时145吨左右，出磨细度12-15%，水分1.0%以下，出磨风温90℃左右。（3）水泥磨(3.2x13米)：
河南孟电：磨机配辊压机，装载量135吨，比表面积360，改造前台时65-70吨，2009年由洛阳福斯特机械设备公司对该磨进行了磨内改造，技改后台时达到87吨。
浙江兆山：磨机配辊压机，装载量134吨，出磨细度1.5。技改前台时72吨，2011年5月份增加选粉机一台后，台时达到88吨。
浙江兆山自粉磨矿粉，矿渣磨为3.0X11米，配JNDWH3X7米套筒式三筒烘干机，烘干台时30吨，盐城市吉能环保设备有限公司生产。矿渣磨装载量100吨，比表面积380平方米，台时20-22吨。
9、耐火材料使用情况
砖品种 寿命 生产厂家
河南孟电：冷却带及过渡带
硅莫砖
1年
新密
烧成带
镁砖
11-13个月
辽宁鞍山
窑口浇注料
1年
河南偃师
浙江兆山：冷却带及过渡带
硅莫砖
1年
郑州建信
烧成带
高荷软砖
6个月
郑州建信
窑口浇注料
1年
郑州建信
10、出厂水泥指标
河南孟电：42.5水泥，三天强度26-28兆帕，二十八天强度47-49兆帕。浙江兆山：32.5水泥，三天强度20-22兆帕，二十八天强度36-38兆帕；42.5水泥，三天强度27兆帕，二十八天强度46-48兆帕。
四、工艺故障问题
河南孟电：窑内现在基本没有结圈现象，2005年前存在结圈现象，他们认为主要是煤管的原因造成，更换了史密斯煤管和提高窑速后解决了主要问题。浙江兆山：由于现在受石灰石品位低影响，熟料质量不够稳定，遇到石灰石中有泥土杂质多时，窑内也有长后窑皮现象出现，调整配料和操作能够控制住。就我们这条线的工艺故障进行了探讨，他们认为我们使用的原燃材料有害成份太高易于富集、原煤挥发份高导致火焰偏长温度不集中、配料操作跟不上，窑速慢等问题叠加是导致结圈的主要原因。
五、感受体会：
1、原燃材料品质稳定相当重要，河南孟电石灰石是经过筛后进厂又加预均化，杂质较少，品质稳定。浙江兆山石灰石虽无均化设施，但石灰石中杂质少且石子库设有4个，8台配料秤同时下料使用，尽可能保证配料的均匀稳定，配料不使用含有害成分较多的粘土，两厂的这些措施使得出磨生料质量相当稳定，为窑上稳定煅烧创造了条件，大大减少了工艺故障。
2、两厂预热器1级均为为双旋风筒，收尘效率较高，大大减轻了电收尘的负荷，降低了粉尘排放浓度，因此，高温风机振动和废气温度相对较低。
3、选择质量较好的耐火材料，河南孟电烧成带耐火砖和窑口浇注料使用寿命11个月，1年换一次砖，提高了运转率。浙江兆山烧成带耐火砖使用寿命6个月，而窑口浇注料使用1年，1年换两次砖，和我们相同，降低了运转率，增加了维修费用。
4、预热器的漏风和空气炮的频繁使用造成了大量冷风的掺入，是导致系统结皮的一个主要因素。
5、两厂均为技改提高窑速后，窑况明显改善和产量提高；水泥磨也是技改后，台时产量大幅提高。
6、两厂均注重加强出厂水泥质量的控制，提高竞争优势和市场占有率，出厂水泥强度控制指标均大大高于国家标准。
六、今后我们的改进措施：
这次外出参观学习，通过与我们东厂1300吨熟料生产线相对比，在台时产量、工艺运行状况、技术经济指标上，两厂都有优于我们的地方。不可否认，他们在设备配置、原材料等硬件因素上有一定的客观优势，但是在人为因素及管理上，我们确实存在一定的差距，经过双方对比，我们在今后工作中采取以下改进措施;
1、在原燃材料管理上，控制好源头，确保进厂原燃材料质量稳定，重点要控制好石灰石氧化镁，减少粘土使用量，少用铁粉（含碱和烧失量）减少生料有害成分。
2、在正常生产中保证好回转窑风、料、煤合理匹配，利用年终检修机会对减速机进行改造，将窑速提到4.3 r/min.遵循薄料快转的原则，保证回转窑内的理想填充率，达到提高产量的目的。
3、加强对预热器的管理，每班根据实际情况对影响窑内通风的烟室、分解炉缩口等易结皮、易积料部位进行人工清理，少用或不用空气炮，尽可能减少冷风的掺入，减轻系统结皮。
4、适当降低燃煤的挥发分，将燃煤挥发分控制在27-30%之间，以提高高温火焰的集中度，易于操作和提高质量。
5、咨询相关专家对(φ3.2x13米)水泥磨机进行磨内结构改造或增加选粉机。
6、可考察试用辽宁鞍山镁砖，延长烧成带耐火砖使用寿命，提高运转率，降低材料消耗。
7、成立机修车间，培养专业技术队伍，满足企业自身一般技改、常规检修和自制常规配件的工作需求，降低外协维修费用。
七、为更加有效利用窑头排风机废气余热，有利于我公司余热发电系统提高发电量，可借鉴浙江兆山公司，增设废气再循环风管，将窑头余热引入篦冷机风机，提高废热利用率。
八、浙江兆山有独立的砂浆分公司，主要生产普通砌筑砂浆和抹灰砂浆，采用自制人工砂，售价300元左右，吨利润120元左右，但当地市场需求不大，销量较低，每月仅3000余吨。
以上请领导审阅。
2012年11月2日
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