安全工作思路及措施（优秀）_安全工作思路与计划
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XX车间年度安全工作思路
一、工作思路
以大安全观为指导，推进落实大安全观管理体系；以危险源辨识和控制为核心，深化管理基础；以关键控制点和重点危险源管控为重点，持续抓好安全本质化改造；以强化安全教育为手段，提升“四个标准化”的管理绩效；以灵活多样的形式为措施，规范抓好相关方的监管；持续做好职业健康监护，开展“安全意识强化年”和“四个标准化管理绩效提升年”活动，全面提升安全管控能力，实现“安全行车”目标。
二、工作目标
实现“七为零”目标，即：无工亡、无轻伤重伤、无较大人身险肇事故、无职业病伤害和中毒事故、无较大及较大以上操作事故、无火灾事故、无负主要责任的交通事故。
三、工作措施
（一）抓好关键控制点和重点危险源的管理。
1、重点危险源管控。使起重设备安全、行车相关作业的检查管理常态化，提高管理的细致性，发现深层次的问题，及时制定对应的管理措施。
2、完善控制管理措施。进一步修订完善重点危险源控制方案，使重点危险源始终处于可控状态。
3、危险源关键点分类控制。对各危险源点分级量化，建立班组、车间危险源关键点，明确各级危险源控制责任人，对于控制中出现的异常情况，追究控制责任人责任。
4、做好日常危险源辨识。教育职工在进行作业前，做到“事前不辨识不作业、措施不到位不作业”，使危险源的辨识控制成为职工的习惯和日常工作的内容。
（二）抓好“四个标准化”建设。
1、执行“个人、班组长、车间领导”三级检查验证，确保操作标准化在岗位上得到深入贯彻执行。
2、对现有四个标准化内容进一步系统优化，建立完善相应的管理程序，突出操作标准化的执行、检查与验证，提升管理绩效。
3、不断优化三级量化检查的方式和方法，注重检查问题的整改和防止问题的重复出现。在专项检查上坚持落实实施“周一班组基础管理综合检查、周二设备隐患专项检查、周三操作标准化检查、每周一项专题检查、周四班组工作总结评价”管理机制，全范围管控。
（三）抓好全员安全意识和技能提升工作。
1、管理能力培训教育。以参加厂统一培训和车间自主培训的形式，使班组长了解和掌握安全管理基本知识、安全管理方式、应急组织和急救知识等。
2、常规化安全意识培训教育。结合《生命第一—员工安全意识手册》，每月制定安全意识学习计划，充分利用周五安全活动日，进行安全必知必会和需知需会内容的学习.扎实开展“事故惊醒-安全意识宣讲”、“讲一句我的安全愿
望”、“我的危险一刻”等活动，提升安全意识。
3、课堂化培训教育。根据厂培训规划，组织职工进行每季度不少于10课时、全年不少于40课时的安全培训教育，每季度进行一次考试检验。
4、形象化事故案例培训教育。搜集行车相关事故案例，提炼事故发生的主要原因以及对事故应接受的教训等，编制成规范化教材，进行事故警示教育，做到警钟长鸣。
5、基地化技能培训教育。制定“行车工/钳工技能比武活动方案”，每季度通过理论考试和实践操作结合考评的形式，比理论赛技能，互学互助，树立和发挥先进引导作用，提高全员岗位技能水平。
6、应急技能培训教育。结合岗位需求和季节特点，制定应急演练方案，组织职工进行煤气中毒、高温中暑等应急演练活动，提高职工自我防护和规避风险的能力。
7、非常态生产时期培训教育。针对钢铁市场形势和我厂新上项目陆续投产给员工带来的思想变化，及时组织各班组进行风险分析、制定措施，有针对性的开展专项安全教育和培训。
（四）抓好安全基础管理的优化工作。
1、总结提炼本车间、班组在安全管理中的经验、做法、思想、理念，形成独具特色的安全文化，以文化来引导人，促进安全管理绩效的提升。
2、开展车间安全管理调研。针对2014年新出现的问题，以车间领导、班组长为主成立安全管理调研课题组，针对车
间和班组安全管理的重点、难点确定调研课题，开展调研活动。
3、进一步强化班组安全管理。在11234+x模式的基础上，对班组安全管理情况进行系统的梳理，优化现有的安全管理模式。
（五）抓好安全本质化的实施。
1、及时了解和掌握先进的安全技术。对重点危险源和易发危险项目，由车间根据现有控制措施的可靠性，组织研究分析，着力研究危险性大、涉及人员多、事故易发等方面的问题，立项和推进实施本质化改造项目。
2、提高安全技术改造的积极性。坚持每季度进行一次广泛的建议征集，对各班组提出的问题，车间及时进行研究和整改。车间根据实际，积极进行安全技术的应用和改造，积极参加厂安全技术改造项目成果评定。
3、对重点危险源和易发危险项目，由车间根据现有控制措施的可靠性，组织研究分析，着力研究危险性大、涉及人员多、事故易发等方面的问题，立项和推进实施本质化改造项目；重点做好钢水接受跨和加料跨的改造，一是实施行车运行轨迹系统及相应的灯光信号设置，二是对225吨行车安全制动器实施改造，目前我厂已制定改造方案，下一步将按照公司投资计划情况安排实施。
（六）抓好强化相关方安全管理
加强特殊状况下的行车操作。加强与相关方的沟通交流，对区域相关方全程做好监督、监护工作，对相关方威胁
到行车安全运行的作业行为要及时制止，严格按照“不指挥不动车、不安全不动车、不确认不动车”的要求进行操作。对泰东相关方严格按照“六个同等对待”做好安全管理工作。
（七）抓好职业健康监护。
1、组织进行职业健康知识培训，使职工提升自我防护的意识。
2、强化个体防护监督，及时领取发放职业健康防护用品，满足职工岗位需求。
3、组织进行健康查体，对不适宜职业需要的及时上报调整工作，维护职工职业健康。
（八）抓好设备管理。
1、强化设备基础管理。进一步完善设备点检标准，针对专业点检员、行车工提出不同的点检标准和要求，树立“人人都是点检员”的理念，持续深入推行车间领导巡检、点检员专业点检、行车工交接班点检“三位一体”设备点检模式，对设备施行全天候、全班次、全员管理。
2、审视、梳理、完善各项设备管理制度。对现运行各项管理制度、作业文件进行梳理，以责权利统一为基本原则，以设备稳定与顺行为目标，整理完善适合于本车间的设备管理和考核机制。
3、加强设备故障源辨识。对在线设备可能影响设备稳定运行、安全隐患、影响成本控制的缺陷进行系统辨识，对造成设备停机、重大安全隐患、影响成本较大的故障进行重点辨识，制定控制措施。强化区域点检负责制，做好重点区
域重点设备的有效点检，确保故障源始终处于受控状态。
4、以设备点检定修为基础，开展设备全方位点检、预知维修，合理制定维修计划，确保设备稳定运行，实现设备零故障。
5、强化设备安全管理。依托新上240吨行车主钩安全制动器，为所有225T重要行车的本质安全性改造提供支持。加强对行车关键部位定期探伤及上线前关键备件的探伤工作。推进行车定子调压器控制升级改造项目。完成废钢跨滑线改造任务。
（九）抓好现场定置管理。
1、以争创“现场管理星级车间”为目标，持续对现场进行改造改进，对现场物品进行科学合理的布置和摆放。对现场及时清理，使各区域、各设备、各通道、各工具箱内外等都得到彻底清理。督促各班组对现场区域每天小清理，每周大扫除，达到窗明几净、定置规范的效果。
2、完善现场管理标准化的各项制度，车间每周检查通报，纳入先进班组评选，保持良好的工作环境，使职工身心愉悦，提高工作绩效。以促进职工文明行为养成为重点，对职工工作服穿戴、仪表仪容、言谈举止等作出具体的要求，从细节小事入手，改善职工行为习惯作风。
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