义络公司各系统工种危险源辨识卡片内容_各个工种危险源辨识卡
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公 共 危 险 源
1.没有参加或未注意听班前会，导致工作任务不明确，完成任务不彻底。
2.未正确穿戴工作服，戴不防爆电子设备入井，带烟火入井，易产生静电，造成瓦斯事故。
3.乘坐人车时，将身体伸出车外，未挂上人车保护锁链。4.人车未停稳或司机未确认可以下车，提前下车。5.登高作业时，人员未佩戴安全带，易造成人身伤害。
6.多人操作时配合不当，人员站位及处理方法不当，易造成仪器损毁，人员挤伤。
7.在运输作业和机械电气设备不稳定的环境下检查时，未考虑环境因素，易造成人身伤害。
采煤系统各工种危险源辨识卡
义络公司危险源辨识卡（跟班领导）
作业流程：1.班前排查→2.现场交接班→3.安全确认→4.现场督察→5.带队出井 1.班前会未对班组成员精神状态、身体情况进行排查；易造成人身伤害 2.未排查职工安全防护用品的佩戴，易造成人员职业病伤害、人身伤害 3.未严格执行交接班制度，不能及时了解上班存在隐患，易发生安全事故
4.未对井下各作业地点环境、设备执行“1小时”安全确认制度，易造成设备损坏、人身伤害
5.现场未对各工作流程进行督导，易造成工程质量不达标、安全事故 6.违章指挥，易造成安全事故
7.未对当班生产任务进行验收，易影响工程进度
8.未及时向值班领导汇报当班任务完成情况，易造成下班工作布置失误
9.下班后未清点人员、列队出井，易导致不能及时发现人员在井下发生异常
义络公司危险源卡（值班领导）
1.未严格执行交接班制度，不能及时了解安全生产情况，易造成工作协调、布置不合理
2.班前会未对班组成员精神状态、身体情况进行排查；易造成人身伤害
3.未严格执行“班前会五项程序”（安全宣誓、抽查危险源辨识、抽查两述两化、事故案例、职工上讲台），易造成安全意识淡薄 4.布置工作不全面，易造成工作进度滞后 5.违反劳动纪律（脱岗、替岗），导致信息不能上通下达、处理不及时，易造成安全事故
6.对于本单位不能处理的问题，未及时上报协调处理；易影响生产、造成事故
7.值班记录不齐全、不准确，易造成工作协调、布置不合理
义络公司危险源辨识卡（采掘班组长）
工艺流程：1.排查人员→2.现场督导→3.隐患排查→4.安全管理
1.未对班组成员精神状态、身体情况、工具器具进行排查，；易造成人身伤害 2.未执行敲帮问顶工作，现场安全确认；易造成顶帮掉渣伤人事故 3.未按要求对本班组员工进行培训，易造成员工不了解制度内容，不能按照制度执行
4.未完成班组生产任务，工程质量管理标准低，易造成安全事故 5.安全管理不到位，隐患排查不彻底，易造成安全事故 6.未控制材料损坏、浪费，易造成工程质量下降，成本上升
义络公司危险源辨识卡（采煤工）
工艺流程：1.煤层注水→2.掏梁窝撺梁→3.背顶→4.松帮落煤→5.打贴帮柱→6.回柱→7.放顶
1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故 2.未按规定穿戴整齐；易造成人身伤害
3.钻具打眼时，未和钻杆保持一定距离，易造成人身伤害 4.注水时未检查高压管路完好，易造成高压漏液伤人 5.攉煤时未保持安全距离，易造成工具伤人
6.支煤帮柱时未严格按照要求架设，易造成支柱倾倒伤人 7.移溜子时单体柱未贴近溜子，易造成单体柱顶伤人员
义络公司危险源辨识卡（工程质量验收员）
工艺流程：1.安全确认→2.质量监督→3.质量验收
1.质量标准化、措施规程掌握不全，导致施工错误、工程质量管理标准低；易造成安全事故
2.未严格执行工程验收标准，导致工程质量不合格；易造成安全事故 3.登高作业时，人员未佩戴安全带，易造成人身伤害
4.在运输作业和机械电气设备不稳定的环境下检查时，未考虑环境因素，易造成人身伤害
义络公司危险源辨识卡（井下其他生产人员）
工艺流程：1.安全确认→2.清理作业地点障碍物→3.按章操作→4.清理工具及遗
留物品
1.没有参加或未注意听班前会，会导致工作任务不明确，完成任务不彻底 2.未正确穿戴工作服,戴不防爆电子设备入井,带烟火入井，易产生静电，造成瓦斯事故
3.登高作业时，人员未佩戴安全带，易造成人身伤害
4.多人操作时配合不当，人员站位及处理方法不当，易造成仪器损毁，人员挤伤 5.在运输作业和机械电气设备不稳定的环境下检查时，未考虑环境因素，易造成人身伤害
义络公司危险源辨识卡（刮板输送机司机）
工艺流程：1.安全确认→2.检查信号→3.开机运转→4.停机 1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故
2.开机前未对信号、保护装置进行检查，导致各种信号、保护装置不可靠；易造成机电事故
3.开机前未发出预警信号，易造成误启动伤人事故
4.未观察机器各部分运转是否正常，导致飘链、出槽现象，易造成人身伤害、机械损坏
5.煤流中有锚杆等杂物未立即停机处理，易造成断链、飘链、伤人 6.停机、停电未闭锁或再启动时未进行信号确认，易造成误操作伤人
义络公司危险源辨识卡（井下电气作业）
工艺流程：1.安全确认→2.验、放电→3.维修→4.试运转 1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故 2.验、放电前没有检查电气设备周围瓦斯浓度，检修高低压电气设备时没有执行工作票、操作票制度；易造成瓦斯事故，误操作电击伤
3.操作高压电气设备时，操作人员没有戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘平台上操作；易造成电击伤
4.随意拆除和改动安全保护装置、检测仪表和警戒标；易造成人身伤害和设备损坏
5.多人或多工种同时作业时没有指定专人统一指挥，工作无条理；易造成碰伤、挤伤
6.检修电气设备时，检修质量没有达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求；易造成电器设备损坏、失爆，减少设备使用寿命
7、停电时，先断开路由器开关，再拉开隔离开关，检查隔离开关与电源有明显分开点。防止造成设备故障或触电
8.工作完毕后，未对检修工作检查验收、设备试运行；易造成人身伤害、机电事故
义络公司危险源辨识卡（小绞车司机）
工艺流程：1.安全确认→2.检查信号→3.开机运转→4.停机
1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故
2.开机前未检查绞车机械部位牢固、稳定情况，易造成机械伤害
3.开机前未对信号、保护装置进行检查，导致各种信号、保护装置不可靠；易造成机电事故
4.未检查绞车钢丝绳是否完好、无断丝，易造成机电事故 5.未对接收的信号认真确认，导致误操作，易造成机电事故
6.开车时未按作业规程操作，急开、急停，易造成掉道伤人、断绳伤害 7.停机、停电未闭锁或再启动时未进行信号确认，易造成误操作伤人
义络公司危险源辨识卡（井下维修电钳工）
工艺流程：1.安全确认→2.瓦斯检测→3.验、放电→4.安全操作→5.送电→6.试运行
1.入井前未检查、清点应带的工具、仪表和材料等；易造成人员触电和设备检修质量不合格
2.验、放电前没有检查电气设备周围瓦斯浓度，检修高低压电气设备时没有执行工作票、操作票制度；易造成瓦斯事故，误操作电击伤
3.操作高压电气设备时，操作人员没有戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘平台上操作；易造成电击伤
4.随意拆除和改动安全保护装置、检测仪表和警戒标；易造成人身伤害和设备损坏
5.多人或多工种同时作业时没有指定专人统一指挥，工作无条理；易造成碰伤、挤伤
6.未制定使用电气焊专项安全技术措施；易造成机电事故和瓦斯事故
7.检修电气设备时，检修质量没有达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求；易造成电器设备损坏、失爆，减少设备使用寿命
8.工作完毕后，未对检修工作检查验收、设备试运行；易造成人身伤害、机电事故
义络公司危险源识别卡（泵站司机）
工艺流程：1.安全确认→2.清理→3.开机→4.停机→5.清理 1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故 2.开机前未检查高压管接头、U型卡，易造成高压管断裂伤人 3.开机前未严格执行信号安全确认，易造成传动部件碰伤人员 4.未严格按照规范程序操作，易造成设备损坏
5.检修时泵站司机未执行信号安全确认、挂停电牌，易造成误送电伤人 6.停泵后，未清理设备、环境卫生，易造成人员滑到摔伤
义络公司危险源辨识卡（材料员）
1.材料计划不准确，计划错误；易影响生产、造成经济损失
2.计划上报不及时，导致材料到位不及时影响生产，易造成经济损失 3.不合格物资验收入库，导致材料质量不达标；易造成经济损失甚至发生安全事故
4.收发记录不准确，易造成材料丢失
5.消防设施不齐全、完好；易造成发生事故无法及时救援
开掘系统各工种危险源辨识卡
义络公司危险源辨识卡（跟班领导）
作业流程：1.班前排查→2.现场交接班→3.安全确认→4.现场督察→5.带队出井 1.班前会未对班组成员精神状态、身体情况进行排查；易造成人身伤害 2.未排查职工安全防护用品的佩戴，易造成人员职业病伤害、人身伤害 3.未严格执行交接班制度，不能及时了解上班存在隐患，易发生安全事故
4.未对井下各作业地点环境、设备执行“1小时”安全确认制度，易造成设备损坏、人身伤害
5.现场未对各工作流程进行督导，易造成工程质量不达标、安全事故 6.违章指挥，易造成安全事故
7.未对当班生产任务进行验收，易影响工程进度
8.未及时向值班领导汇报当班任务完成情况，易造成下班工作布置失误
9.下班后未清点人员、列队出井，易导致不能及时发现人员在井下发生异常
义络公司危险源卡（值班领导）
1.未严格执行交接班制度，不能及时了解安全生产情况，易造成工作协调、布置不合理
2.班前会未对班组成员精神状态、身体情况进行排查；易造成人身伤害 3.未严格执行“班前会五项程序”（安全宣誓、抽查危险源辨识、抽查两述两化、事故案例、职工上讲台），易造成安全意识淡薄 4.布置工作不全面，易造成工作进度滞后 5.违反劳动纪律（脱岗、替岗），导致信息不能上通下达、处理不及时，易造成安全事故
6.对于本单位不能处理的问题，未及时上报协调处理；易影响生产、造成事故 7.值班记录不齐全、不准确，易造成工作协调、布置不合理
义络公司危险源辨识卡（采掘班组长）
工艺流程：1.排查人员→2.现场督导→3.隐患排查→4.安全管理
1.未对班组成员精神状态、身体情况、工具器具进行排查，；易造成人身伤害 2.未执行敲帮问顶工作，现场安全确认；易造成顶帮掉渣伤人事故 3.未按要求对本班组员工进行培训，易造成员工不了解制度内容，不能按照制度执行
4.未完成班组生产任务，工程质量管理标准低，易造成安全事故 5.安全管理不到位，隐患排查不彻底，易造成安全事故 6.未控制材料损坏、浪费，易造成工程质量下降，成本上升
义络公司危险源辨识卡（工程质量验收员）
工艺流程：1.安全确认→2.质量监督→3.质量验收
1.质量标准化、措施规程掌握不全，导致施工错误、工程质量管理标准低；易造成安全事故
2.未严格执行工程验收标准，导致工程质量不合格；易造成安全事故 3.登高作业时，人员未佩戴安全带，易造成人身伤害
4.在运输作业和机械电气设备不稳定的环境下检查时，未考虑环境因素，易造成人身伤害
义络公司危险源辨识卡（掘砌工）
工艺流程：1.安全确认→2.运送材料→3.按章施工→3.清理 1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故
2.抬运物料时未同肩同步、慢抬慢放、步调一致，易造成物料碰伤人员 3.物料未按规定码放整齐，易造成物料碰伤人员
4.操作平台作业时未按规定佩戴安全带，易造成人员摔伤 5.未按规定正确使用超前支护，易造成顶板事故、人员伤害 6.未及时进行背顶背帮，易造成顶板事故 7.作业过程中未设专人监护，易造成人员伤害 8.工作完成后，未按规程措施自上而下撤除操作平台、清理现场物料并码放整齐，易造成人身伤害
义络公司危险源辨识卡（刮板输送机司机）
工艺流程：1.安全确认→2.检查信号→3.开机运转→4.停机 1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故
2.开机前未对信号、保护装置进行检查，导致各种信号、保护装置不可靠；易造成机电事故
3.开机前未发出预警信号，易造成误启动伤人事故
4.未观察机器各部分运转是否正常，导致飘链、出槽现象，易造成人身伤害、机械损坏
5.煤流中有锚杆等杂物未立即停机处理，易造成断链、飘链、伤人 6.停机、停电未闭锁或再启动时未进行信号确认，易造成误操作伤人
义络公司危险源辨识卡（井下电气作业）
工艺流程：1.安全确认→2.验、放电→3.维修→4.试运转 1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故
2.验、放电前没有检查电气设备周围瓦斯浓度，检修高低压电气设备时没有执行工作票、操作票制度；易造成瓦斯事故，误操作电击伤
3.操作高压电气设备时，操作人员没有戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘平台上操作；易造成电击伤
4.随意拆除和改动安全保护装置、检测仪表和警戒标；易造成人身伤害和设备损坏
5.多人或多工种同时作业时没有指定专人统一指挥，工作无条理；易造成碰伤、挤伤
6.检修电气设备时，检修质量没有达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求；易造成电器设备损坏、失爆，减少设备使用寿命
7、停电时，先断开路由器开关，再拉开隔离开关，检查隔离开关与电源有明显分开点。防止造成设备故障或触电
8.工作完毕后，未对检修工作检查验收、设备试运行；易造成人身伤害、机电事故
义络公司危险源辨识卡（小绞车司机）
工艺流程：1.安全确认→2.检查信号→3.开机运转→4.停机 1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故
2.开机前未检查绞车机械部位牢固、稳定情况，易造成机械伤害
3.开机前未对信号、保护装置进行检查，导致各种信号、保护装置不可靠；易造成机电事故
4.未检查绞车钢丝绳是否完好、无断丝，易造成机电事故 5.未对接收的信号认真确认，导致误操作，易造成机电事故
6.开车时未按作业规程操作，急开、急停，易造成掉道伤人、断绳伤害 7.停机、停电未闭锁或再启动时未进行信号确认，易造成误操作伤人
义络公司危险源辨识卡（信号工）
工艺流程：1.检查信号装置→2.安全确认→3.发出信号→4.严密监控 1.操作前未检查信号系统完好，易造成信号不清晰或漏电伤人 2.信号工未严格按照操作规程作业，易造成误操作引发事故 3.信号未严密监视钢丝绳及信号显示系统运行情况，易造成人身伤害、机电事故
义络公司危险源辨识卡（耙矸机司机）
工艺流程：1.安全确认→2.设备安装→3.试运转→4.装岩 1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故
2.启动前未进行试吊，确保起吊物牢固，易造成钢丝绳脱落伤人
3.安装台车、中间槽和簸萁时，严禁将手伸进螺丝孔内，造成挤伤、碰伤
4.溜槽螺栓不牢固可靠，固定卡规器和顶底板不牢固可靠，易造成设备损坏、人员伤害
5.瓦斯断电仪的传感器未悬挂或悬挂位置不正确，易造成瓦斯事故
6.耙矸机作业时无照明，易造成设备损坏、人员伤害
7.耙矸机作业时，人员、设备未撤离到安全位置，易造成设备损坏、人员伤害 8.停机、停电未闭锁，易造成误操作伤人
9.停机后，操作手柄未及时取出，导致误操作，易造成人员伤害
义络公司危险源辨识卡（排水泵工）
工艺流程：1.安全确认→2.清理→3.开机→4.停机→5.清理
1.开机前未对设备周围地面进行检查，地面有油污、杂物，易发生滑倒、碰伤 2.未对水泵的机械部位和电控设备进行检查，易造成设备不能正常运转和电气事故
3.开启水泵时，未按照操作规程正确开闭阀门，导致水泵真空度未达到要求；易发生设备损坏
4.关闭阀门后未及时停泵、切断电源，易造成设备损坏和人身伤害 5.未严格执行交接班制度和对设备进行全面检查，易造成设备损坏
义络公司危险源辨识卡（井下维修电钳工）工艺流程：1.安全确认→2.瓦斯检测→3.验、放电→4.安全操作→5.送电→6.试运行
1.入井前未检查、清点应带的工具、仪表和材料等；易造成人员触电和设备检修质量不合格
2.验、放电前没有检查电气设备周围瓦斯浓度，检修高低压电气设备时没有执行工作票、操作票制度；易造成瓦斯事故，误操作电击伤
3.操作高压电气设备时，操作人员没有戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘平台上操作；易造成电击伤
4.随意拆除和改动安全保护装置、检测仪表和警戒标；易造成人身伤害和设备损坏
5.多人或多工种同时作业时没有指定专人统一指挥，工作无条理；易造成碰伤、挤伤
6.未制定使用电气焊专项安全技术措施；易造成机电事故和瓦斯事故
7.检修电气设备时，检修质量没有达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求；易造成电器设备损坏、失爆，减少设备使用寿命
8.工作完毕后，未对检修工作检查验收、设备试运行；易造成人身伤害、机电事故
义络公司危险源辨识卡（材料员）
1.材料计划不准确，计划错误；易影响生产、造成经济损失
2.计划上报不及时，导致材料到位不及时影响生产，易造成经济损失
3.不合格物资验收入库，导致材料质量不达标；易造成经济损失甚至发生安全事故
4.收发记录不准确，易造成材料丢失
5.消防设施不齐全、完好；易造成发生事故无法及时救援
义络公司危险源辨识卡（井下其他生产人员）
工艺流程：1.安全确认→2.清理作业地点障碍物→3.按章操作→4.清理工具及遗留物品
1.没有参加或未注意听班前会，会导致工作任务不明确，完成任务不彻底 2.未正确穿戴工作服,戴不防爆电子设备入井,带烟火入井，易产生静电，造成瓦斯事故
3.登高作业时，人员未佩戴安全带，易造成人身伤害
4.多人操作时配合不当，人员站位及处理方法不当，易造成仪器损毁，人员挤伤 5.在运输作业和机械电气设备不稳定的环境下检查时，未考虑环境因素，易造成人身伤害
探放水系统各工种危险源辨识卡
义络公司危险源辨识卡（探放水工）
工艺流程：1.安全确认→2.设备检查→3.测量→4.探放水 1.人员疲劳、带病上岗、精神不振，易造成人身伤害 2.未执行敲帮问顶工作，易造成顶帮掉碴伤人事故
3.工作服未做到“三紧”，易造成工作服卷入旋转部位，造成人员伤害 4.未检查钻机钻架牢固及柱头丝牢固情况，易造成钻机晃动支设不稳、损坏设备和压柱倾倒伤人
5.未检查压力表是否符合要求，易造成无法判断工作压力或液管涨破损坏设备 6.开孔钻进前未对排渣水压和流量进行检查，易造成钻头与煤壁摩擦发热损坏钻头
7.钻机角度未调整正确，易造成支撑油缸顶弯或折断钻杆，损坏设备、钻孔偏向 8.装卸钻杆时，人员未在侧面装卸，易造成钻杆窜出或高压水喷出伤人
9.发现孔内水量突然增大时未立即停机、停电，撤出人员，易造成安全事故
义络公司危险源辨识卡（小绞车司机）
工艺流程：1.安全确认→2.检查信号→3.开机运转→4.停机 1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故
2.开机前未检查绞车机械部位牢固、稳定情况，易造成机械伤害
3.开机前未对信号、保护装置进行检查，导致各种信号、保护装置不可靠；易造成机电事故
4.未检查绞车钢丝绳是否完好、无断丝，易造成机电事故
5.未对接收的信号认真确认，导致误操作，易造成机电事故
6.开车时未按作业规程操作，急开、急停，易造成掉道伤人、断绳伤害 7.停机、停电未闭锁或再启动时未进行信号确认，易造成误操作伤人
义络公司危险源辨识卡（注浆工）
工艺流程：1.安全确认→2.检查设备→3.钻孔→4.封孔→5.注浆 1.人员疲劳、带病上岗、精神不振，易造成人身伤害 2.未执行敲帮问顶工作，易造成顶帮掉碴伤人事故
3.工作服未做到“三紧”，易造成工作服卷入旋转部位，造成人员伤害
4.未检查钻机稳固压柱及柱头丝牢固情况，导致钻机支设不稳、晃动；易造成设备损坏和压柱倾倒伤人
5.未对注浆阀、泄压阀、压力表等进行安全检查，导致无法判断工作压力或液管胀破损坏设备，易伤及人员
6.封孔不牢固，因压力过大，导致注浆管压出时甩伤人员
7.顶板注浆时，操作台不稳固、人员未佩戴安全带，易造成人身伤害 8.搅拌机运转时人员手臂、工具及杂物误进入搅拌机内，易造成人身伤害
义络公司危险源辨识卡（井下电气作业）
工艺流程：1.安全确认→2.验、放电→3.维修→4.试运转 1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故 2.验、放电前没有检查电气设备周围瓦斯浓度，检修高低压电气设备时没有执行工作票、操作票制度；易造成瓦斯事故，误操作电击伤
3.操作高压电气设备时，操作人员没有戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘平台上操作；易造成电击伤
4.随意拆除和改动安全保护装置、检测仪表和警戒标；易造成人身伤害和设备损坏
5.多人或多工种同时作业时没有指定专人统一指挥，工作无条理；易造成碰伤、挤伤
6.检修电气设备时，检修质量没有达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求；易造成电器设备损坏、失爆，减少设备使用寿命
7、停电时，先断开路由器开关，再拉开隔离开关，检查隔离开关与电源有明显分开点。防止造成设备故障或触电
8.工作完毕后，未对检修工作检查验收、设备试运行；易造成人身伤害、机电事故
义络公司危险源辨识卡（井下其他生产人员）
工艺流程：1.安全确认→2.清理作业地点障碍物→3.按章操作→4.清理工具及遗留物品
1.没有参加或未注意听班前会，会导致工作任务不明确，完成任务不彻底 2.未正确穿戴工作服,戴不防爆电子设备入井,带烟火入井，易产生静电，造成瓦
斯事故
3.登高作业时，人员未佩戴安全带，易造成人身伤害
4.多人操作时配合不当，人员站位及处理方法不当，易造成仪器损毁，人员挤伤 5.在运输作业和机械电气设备不稳定的环境下检查时，未考虑环境因素，易造成人身伤害
义络公司危险源辨识卡（瓦斯抽采工）
工艺流程：1.安全确认→2.检查设备→3.按章操作→4.停机→5.关闭阀门
1、没有检查巷道顶、帮完好和瓦斯浓度，易造成顶帮掉渣伤人事故，瓦斯事故
2、抽放设备不完好；易造成机械伤人事故
3、供水管没有接好，抽放管路漏气，易造成设备损坏，机械伤人
4、抽放泵联轴器护罩和泵站防护栏没有固定可靠；易造成机械伤人事故
5、开泵前没有开启吸气闸阀和排气闸阀，易造成设备损坏
6、开泵前没有打开供水闸阀，易造成设备损坏
义络公司危险源辨识卡（跟班领导）
作业流程：1.班前排查→2.现场交接班→3.安全确认→4.现场督察→5.带队出井 1.班前会未对班组成员精神状态、身体情况进行排查；易造成人身伤害 2.未排查职工安全防护用品的佩戴，易造成人员职业病伤害、人身伤害 3.未严格执行交接班制度，不能及时了解上班存在隐患，易发生安全事故
4.未对井下各作业地点环境、设备执行“1小时”安全确认制度，易造成设备损坏、人身伤害
5.现场未对各工作流程进行督导，易造成工程质量不达标、安全事故 6.违章指挥，易造成安全事故
7.未对当班生产任务进行验收，易影响工程进度
8.未及时向值班领导汇报当班任务完成情况，易造成下班工作布置失误
9.下班后未清点人员、列队出井，易导致不能及时发现人员在井下发生异常
义络公司危险源卡（值班领导）
1.未严格执行交接班制度，不能及时了解安全生产情况，易造成工作协调、布置不合理
2.班前会未对班组成员精神状态、身体情况进行排查；易造成人身伤害 3.未严格执行“班前会五项程序”（安全宣誓、抽查危险源辨识、抽查两述两化、事故案例、职工上讲台），易造成安全意识淡薄 4.布置工作不全面，易造成工作进度滞后 5.违反劳动纪律（脱岗、替岗），导致信息不能上通下达、处理不及时，易造成安全事故
6.对于本单位不能处理的问题，未及时上报协调处理；易影响生产、造成事故 7.值班记录不齐全、不准确，易造成工作协调、布置不合地面系统各工种危险源辨识卡
义络公司危险源卡（值班领导及科室成员）
1.未严格执行交接班制度，不能及时了解安全生产情况，易造成工作协调、布置不合理
2.班前未对单位成员精神状态、身体情况进行排查；易造成人身伤害 3.布置工作不全面，易造成工作进度滞后 4.违反劳动纪律（脱岗、替岗），导致信息不能上通下达、处理不及时，易造成安全事故
5.对于本单位不能处理的问题，未及时上报协调处理；易影响生产、造成事故 6.值班记录不齐全、不准确，易造成工作协调、布置不合理
义络公司危险源辨识卡（火工品管理员）
1.未穿戴规定服装，产生静电火花，易造成安全事故 2.未验证领药人证件，易造成火工品流失引发事故 3.炸药、雷管未分开发放，易造成爆炸事故
4.搬运、发放火工品未做到轻拿、轻放，易造成碰撞爆炸 5.雷管未做脚线扭结短路而发放的，易造成雷管误爆
6.火工品发放、记录不准确，易造成误发、错发引发事故 7.清退火工品未面对面清点确认，易造成火工品流失引发事故
8.火工品库房存放未按规定码放的，易造成火工品管理混乱引发事故
义络公司危险源辨识卡（地面高、低压电气作业）
工艺流程：1.安全确认→2.验、放电→3.维修→4.试运转 1.操作高压电气设备时，操作人员没有戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘平台上操作；易造成电击伤
2.随意拆除和改动安全保护装置、检测仪表和警戒标；易造成人身伤害和设备损坏
3.多人或多工种同时作业时没有指定专人统一指挥，工作无条理；易造成碰伤、挤伤
4.检修电气设备时，检修质量没有达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求；易造成电器设备损坏、失爆，减少设备使用寿命
5、停电时，先断开路由器开关，再拉开隔离开关，检查隔离开关与电源有明显分开点。防止造成设备故障或触电
6.工作完毕后，未对检修工作检查验收、设备试运行；易造成人身伤害、机电事故
义络公司危险源辨识卡（井下其他生产人员）
工艺流程：1.安全确认→2.清理作业地点障碍物→3.按章操作→4.清理工具及遗留物品
1.没有参加或未注意听班前会，会导致工作任务不明确，完成任务不彻底 2.未正确穿戴工作服,戴不防爆电子设备入井,带烟火入井，易产生静电，造成瓦
斯事故
3.登高作业时，人员未佩戴安全带，易造成人身伤害
4.多人操作时配合不当，人员站位及处理方法不当，易造成仪器损毁，人员挤伤
5.在运输作业和机械电气设备不稳定的环境下检查时，未考虑环境因素，易造成人身伤害
义络公司危险源辨识卡（材料员）
1.材料计划不准确，计划错误；易影响生产、造成经济损失
2.计划上报不及时，导致材料到位不及时影响生产，易造成经济损失 3.不合格物资验收入库，导致材料质量不达标；易造成经济损失甚至发生安全事故
4.收发记录不准确，易造成材料丢失
5.消防设施不齐全、完好；易造成发生事故无法及时救援
义络公司危险源辨识卡（汽车驾驶员）
1.未持证或持无效证件上岗，易造成人身伤害或设备损坏
2.对车辆性能不熟悉，驾驶操作程序不规范，违章驾驶车辆，超速、超载、超宽行驶；易造成人身伤害或设备损坏
3.开车前未按规定检查车辆各系统部件，未发现汽车零部件不起作用，易造成人身伤害或设备损坏
4.未按照劳动纪律上岗（精神状态不好，疲劳驾驶、酗酒等）；易造成人身伤害、设备损坏
5.未按规定停放车辆，易造成车辆妨碍交通、甚至车辆丢失 6.对车辆的维护保养不到位，易造成驾驶时引起机器损坏
7.车辆运行记录、操作规程不齐全或填写不认真、贯彻不到位；导致车辆维护不及时、准确，车辆存在安全隐患
义络公司危险源辨识卡（变电工）
1.高压停送电时未配备绝缘衣物、用具等，易造成人身触电 2.未按规定验电、放电，易造成人身触电
3.检查不到位，导致设备出现问题处理不及时，易造成送不上电影响生产，甚至危及安全
4.随意变更保护整定值，导致供电不稳定，易造成设备损坏 5.带负荷分、合隔离开关，易造成机器损坏
6.在开关设备跳闸后未查明原因强行送电，易造成人身触电或机器损坏 7.未设专人联系停送电，导致误送电，易造成触电事故
8.切断电源闭锁后，未悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，易造成误操作
义络公司危险源卡（清洁工及绿化工）
1.未严格执行交接班制度，不能及时了解安全生产情况，易造成工作协调、布置不合理
2.班前未对单位成员精神状态、身体情况进行排查；工作时注意道路交通安全；易造成人身伤害
3.布置工作不全面，易造成工作进度滞后 4.违反劳动纪律（脱岗、替岗），导致信息不能上通下达、处理不及时，易造成安全事故
5.对于本单位不能处理的问题，未及时上报协调处理；易影响生产、造成事故 6.值班记录不齐全、不准确，易造成工作协调、布置不合理
义络公司危险源辨识卡（库房设备设备管员）
工艺流程：1.安全确认→2.维护保养 3.未按时检查设备或存在漏检，易造成设备出现故障不能及时发现，造成设备损坏
4.未按期对设备进行保养，易造成设备损坏，无法正常使用 5.未按照正常工序操作设备，易造成设备损坏，无法正常使用 6.拆卸更换设备时人员不按标准作业，易导致设备损坏无法使用
通风系统
测风工
1)风表必须定期校验，保证风表完好数据准确。
2)选择风表：回风斜井风量测定使用高速风表，采掘工作面风量测定使用中速风表，其他低风速巷道使用微速风表测定。
3)对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过5%，当误差大于5%时必须加测一次，结果取平均值。
4)每次测风结束，测风员必须将测量数据及时填写在测风记录手册和记录牌板上。
5)每旬对矿井总进风、总回风等各通风地点地点进行一次全面测风，并编制测风旬报表。6)每周至少对通风系统和通风设施进行一次详细检查，发现问题及时处理。7)根据月度风量分配计划对井下需风地点合理进行风量调节。
8)矿井通风系统调整后测风员必须进行全矿井测风并将测风结果上报通风区、总工程师进行审阅。
通防工
1)局部通风机有计划停风时必须有专项安全技术措施,双风机双电源的要每三天做一次切换实验,并做好记录。2)风筒保证不漏风，吊挂平直,逢环必挂,遇弯设弯头或缓慢拐弯,异径风筒接头用过度节。3)砌筑墙体时要上线砌筑，保证灰缝密实、沙浆饱满，墙心逐层用沙浆填实，墙体平面要保持垂直，砌筑过程做到三层一吊、五层一靠，砌筑墙体与巷壁之间必须充填饱满不漏风。
4)墙体抹面应“先内后外、先上后下”，抹面前要清除墙面的浮砂、煤尘等异物，抹面要平整光滑压实，墙面每平方米凸凹量不超过1cm，墙体严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音。
5)埋设密闭排水管时必须将排水管与密闭墙体用砂浆填实。
6)必须定期检修通风设施并做好检修记录。
7)风障施工完毕后，必须检查确认用风地点风量充足，无有害气体超限情况出现。
8)拆除密闭前，瓦检员必须检查并确认密闭前的瓦斯、二氧化碳浓度不超过1.5%或氧气浓度不低于20%后，方可监督密闭拆除作业。
9)密闭拆除的顺序为由上至下、由小到大，逐步拆除。
测尘防尘工
1、摆放冲洗巷道的水管时必须将水管紧帖巷帮。
2、要顺着巷道风流方向进行冲洗浮尘，冲洗顺序为顶板→煤帮→底板。
3、每月对主要进回风井、进回风巷、采掘工作面进回风巷进行一次冲洗。
4、在吊挂隔爆水棚架应选择在巷道顶板完整、巷道高度符合车辆运输要求，且为巷道直线段、与巷道交叉口、转变处、变坡处之间的距离大于50m的位置。
5、水棚架必须搭设牢固，安装高度应保持一致，水棚架间距不大于1.5m。
6、每次测量结束，测尘员必须根据测量记录编制测尘报表，经通风区长审核后报总工程师审阅。
7、对于粉尘超标的区域要积极主动分析原因，并采取相应措施降低粉尘浓度。
仪器发放维修工
1、各个仪器要编号、记录好发放数据，每天对要换发的仪器进行一次完好性检查并及时更换仪器药品。
2、定期用甲烷标准气体对便携式仪器的基本误差进行校准。
3、正常使用的便携式检测仪报警仪，每周清理一次煤尘，并测试一次精度。
4、仪器维修员必须确保调校室内无人吸烟、无使用的电气设备。
5、每季度至少检查一次自救器气密性是否良好，及时更换压力不足或损坏的自救器。
6、存放自救的场所应干净清洁，通风良好，温度在0-40℃，湿度小于80%，远离热源不少于3m，避免日光直射。
7、在地面仓库存放超过5年或井下携带超过3年的自救器，必须予以报废。
爆破员
1、入井前检查发炮器电池有电，附件齐全，各调节旋钮灵敏，电源开关灵活，显示正常。
2、必须严格按照危险品管理要求进行填写单子、严禁带走未使用完的爆破物品。
3、进入工作地点，爆破相关物品必须放在安全地点，炸药和雷管要分别存放在专用箱内加锁，钥匙由爆破工随身携带。
4、放炮员在装药前，应用炮棍插入炮眼，检验每一个炮眼的角度，深度，方向及眼内的情况等，发现不符合《规程》规定的炮眼必须废掉，重新钻眼。
5、雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的肢线将雷管固紧，加工起爆药卷时，必须将雷管放在药卷的预留孔内，禁止露在药卷外面。
6、爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。
7、放炮员装填炮泥时，应一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮，用力轻轻捣实，装填的炮泥长必须符合《安全规程》规定的长度。
8、严格落实“一炮三检”制度。
9、爆破前，爆破母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线，发爆器连接前必须纽结成短路。
10、爆破作业前，必须保护巷道内一切安全设施及设备，管路，电缆。
11、爆破工作结束后，应将现场爆破母线、发爆器，便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好，交回规定的发放处。
12、遇到瞎炮时在距瞎炮眼0.3m以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆，严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼。
瓦斯检查工
1、入井前必须检查工具齐备、完好；入井后，瓦检员必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，而后将测微刻度盘手轮打到零位，转动刻度盘，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖。
2、必须严格遵守检查次数和检查时间间隔的规定并及时规范地填写原始记录手册及牌板，要求每班检查多次的地点，检查时间间隔要均匀。
3、在检测到掘进工作面作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，综采工作面或上隅角瓦斯浓度达到1%时，瓦检员必须责令带班管理人员立即切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报。
4、瓦检员必须检查并确认停风区内瓦斯或二氧化碳气体浓度均不大于3%，排放瓦斯途经路线短，直接进入回风系统而不影响其他采掘工作面和地点的安全，且向调度室请示同意后，方可在当班安监员、带班管理人员的配合下，按本矿制定的常规排放措施进行排放。
5、排放瓦斯前，瓦检员必须检查并确认局部通风机及供电设备附近10m以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过0.5%后，方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机必须安装在进风巷道中,距回风口不小于10米、前后5m支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥、墙体前无瓦斯积聚。
7、局部通风机双风机双电源的,要每三天做一次切换实验,并做好记录、8、排放瓦斯过程中，矿井总回风瓦斯浓度不得超0.75%。
9、巷道瓦斯浓度超过3%或启封密闭排放瓦斯，且可能影响其他采掘工作面或地点的安全时，瓦检员必须在矿总工程师和通风区长的领导下，按照由矿总工程师组织有关部门共同审查签字并经集团公司总工程师批准的排放瓦斯安全技术措施，由矿山救护队进行瓦斯排放。
10、瓦检员必须检查并确认停风区中最高瓦斯浓度不超过1%、最高二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可对临时停风巷道恢复正常通风。
安全监测工
1、检查便携式仪器的完好情况，确保便携式仪器灵敏度高，显示正常；
2、监测设备安装前对其进行联机调试和校正，对各类传感器的准确性要用便携式检测仪进行核实、比较，发现问题及时处理、汇报。
3、煤矿安全监测设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度通讯电缆或动力电缆等共用一条线路，安全监测设备之间的输入、输出信号必须为本质安全信号；
4、敷设的电缆要在动力电缆上方，隅动力电缆保持300mm的距离；固定电缆用吊钩悬挂固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用扎带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3米；
5、设定测点参数时，必须设置采掘工作面甲烷传感器的报警浓度/断电浓度等，严格按照集团公司规定的数值设置。
6、低浓度的瓦斯传感器经大于4%的冲击后，应及时进行调校或更换。
7、每天对检测设备及电缆进行安全检查，对各类传感器的准确性要用便携检测仪进行核实比较，发现问题及时处理、汇报；发现开关量传感器现场与监测状态不一致，要立即进行检修，现场不能检修的必须在8小时内进行更换；确保现场实际情况与监测中心站状态一致；
8、在给传感器通气前，应先观察设备的基本工作条件，确认传感器完好且运行正常，与地面中心站取得联系后方可调试，通气前应校正报警点和断电点。
9、每月对安全监测设备零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值、控制逻辑等至少进行一次调试、校正，每隔7天必须对甲烷超限断电功能和机载式甲烷超限功能进行一次测试。
地测科
测量员
1、入井前，对测量仪器和设备进行检查，确保三脚架螺旋不得松动，测量仪器精度符合要求，垂球、木桩等设备齐全。
2、在测量时，水平角、竖直角符合限差规定，斜距、前视高、仪器高应达到精度要求。
3、对绘图、校核必须进行严格的检查、校核，资料计算不少于2个人对算，计算结果建立台账存档。
钻探员
1、开钻前，检查钻机在固定架的稳定情况，钻机上各连接螺钉、螺栓固定的可靠性，2、安装时要仔细检查，闸带及轮缘表面不准有油污、泥浆或碰伤现象。
3、钻探地基应根据勘探设计与施工要求进行选择，孔位由地质、钻探及有关部门进行现场勘查后确定，一经确定，不得擅自改动。
4、钻探地基必须平坦、稳固、适用，基台必须安装稳固。
5、在钻机正常运转中，应该常注意各部的运转情况和各部齿轮、轴承、轴套的润滑情况，并及时按油位加油，检查地脚螺钉和机械上的螺钉、螺栓等紧固情况。
6、钻机在正常运转中不得任意拨动各种联动手柄，如需变速、变向时，必须停车进行。
技术员
1、制定安全管理制度时，必须明确制度的管理要求、需要达到的目标。
2、制定安全管理类制度应符合法律法规、标准、规程、上级单位制度的要求，并充分结合现场生产实际。
3、在生产过程中，遇到特殊情况（如遇地质构造带等）时，技术员必须编制专项安全技术措施。安全技术措施应包括任务名称、处理方法、安全注意事项等内容。
4、在措施编制完成后，应组织相关人员，对所有安全技术措施进行审核并批准。
生产科
生产科科长
1、定期参加培训，取得安全资格证，在分管矿长和总工程师的领导领导下，对管辖范围内的业务负责。
2、组织相关专业部门及时编制、会审、贯彻生产作业规程，当生产现场地质条件发生变化，督促有关单位及时编写安全技术措施，并报有关领导审批。
3、监督指导安排开掘、采煤工作，贯彻落实相关规程、技术措施，并现场跟班指导。
4、施工中积极推广新技术、新工艺，有效预防各种疑难问题，负责好采区方案设计和生产衔接规划工作，确保安全生产，避免接替紧张
5、加强规章制度建设，规范工程质量技术管理，落实责任制，定期考核
生产科副科长
1、协助科长做好本科室管理和技术工作
2、协助科长组织相关专业部门及时编制、会审、贯彻生产作业规程，当生产现场地质条件发生变化，督促有关单位及时编写安全技术措施，并报有关领导审批
3、协助科长监督指导安排开掘、采煤工作，贯彻落实相关规程、技术措施，并现场跟班指导。
生产科科员
1、制定各项生产技术管理制度，编制生产设计、安全技术措施及相关作业规程，审批相关生产设计，安全措施及相关作业规程，2、及时深入生产施工现场，进行有效安全的技术指导；通过工程进度及质量勘查，进一步完善规程、措施、生产设计
救护队
队长
1、对本队的安全、生产工作全面负责，并组织本队员工认真学习国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规。
2、认真贯彻落实执行上级党委、行政的指示和决议，负责抓好全队范围内的各项工作。
3、企业有关负责人和救援管理人员应经过救护知识的专业培训，必须经过救护理论及技术、技能培训，并经考核取得合格证后，方可从事矿山救护工作。
4、按矿要求、根据生产实际情况完善设施和管理制度。要组织编制、修改本单位各工种的安全操作规程。
5、定期开展思想教育工作，加强班组建设，提高执行力。
材料员
1、做好材料的保管工作，各种材料要分清类别，编号管理。
2、材料要按计划领取发放，按照原则办事，积极搞好修旧利废及回收复用工作。
3、离开仓库时要做到：窗关、灯闭、门落锁，不留隐患。
4、仓库内外清洁卫生，库内做到“五净”（地面、墙壁、门窗、货架、货物干净）“五无”（无灰尘杂物、无虫鼠害、无蛛网、无积水、无污垢）。
5、仓库严禁抽烟等。
矿山救护工
1、严格按照装备保养六字方针执行。
2、积极主动参加各项训练和锻炼。
3、处理事故时必须听从指挥。
4、仪器保养要严格按照规范保养。
救护队氧气充填工
1、充填室内灯具、电器、线路、开关等，应符合防爆要求，室内严禁烟火，严禁存放油脂和易燃易爆物品。
2、充填室必须保持通风良好，清洁卫生。
3、每次充氧要作好记录，并经常了解氧气使用中存在的问题，及时反馈给生产厂家。
4、严禁在工作场所抽烟等。
救护车司机
1、精心爱护车辆，定期检查维护，日常要勤检查，勤擦洗，保证车辆达到“四足”（即气、油、水、电足）“四不漏”（既不漏气、不漏油、不漏电、不漏水）灯光全、信号响，制动好，方向灵，清洁卫生，工具齐全，各部件完整无缺。
2、值班期间保持车辆卫生及车况良好，交班时要交清车辆情况，接班司机认真检查，发现问题及时处理，因个人管理不善或操作失误，造成救护车辆不能正常使用的按有关规定进行处理。
3、值班期间不得脱岗、喝酒、闻警后立即发动救护车，指挥员发出命令后，迅速出发。
4、出车要主管领导批准，完成任务及时回队，未经领导批准，不准随便停留或搞其他工作，严禁司机私自开车外出。
机 电 系 统 危 险 源
（1）值班领导
1.未严格执行交接班制度，不能及时了解安全生产情况，易造成工作协调、布置不合理
2.班前会未对班组成员精神状态、身体情况进行排查；易造成人身伤害
3.未严格执行“班前会五项程序”（安全宣誓、抽查危险源辨识、抽查两述两化、事故案例、职工上讲台），易造成安全意识淡薄 4.布置工作不全面，易造成工作进度滞后
5.违反劳动纪律（脱岗、替岗），导致信息不能上通下达、处理不及时，易造成安全事故
6.对于本单位不能处理的问题，未及时上报协调处理；易影响生产、造成事故
7.值班记录不齐全、不准确，易造成工作协调、布置不合理（2）跟班领导
1.班前会未对班组成员精神状态、身体情况进行排查；易造成人身伤害
2.未排查职工安全防护用品的佩戴，易造成人员职业病伤害、人身伤害
3.未严格执行交接班制度，不能及时了解上班存在隐患，易发生安全事故
4.未对井下各作业地点环境、设备执行“1小时”安全确认制度，易造成设备损坏、人身伤害
5.现场未对各工作流程进行督导，易造成工程质量不达标、安全事故 6.违章指挥，易造成安全事故
7.未对当班生产任务进行验收，易影响工程进度
8.未及时向值班领导汇报当班任务完成情况，易造成下班工作布置失误
9.下班后未清点人员、列队出井，易导致不能及时发现人员在井下发生异常（3）技术员
1、未按要求制定生产管理类制度。
2、未按要求对本单位员工进行培训。
3、未编制安全技术措施或措施不完善。
4、未审批安全技术措施或审批不严格。
5、未及时培训或培训内容不全面。（4）材料员
1.材料计划不准确，计划错误；易影响生产、造成经济损失 2.计划上报不及时，导致材料到位不及时影响生产，易造成经济损失
3.不合格物资验收入库，导致材料质量不达标；易造成经济损失甚至发生安全事故
4.收发记录不准确，易造成材料丢失
5.消防设施不齐全、完好；易造成发生事故无法及时救援（5）班组长
1.未对班组成员精神状态、身体情况、工具器具进行排查，；易造成人身伤害
2.未执行敲帮问顶工作，现场安全确认；易造成顶帮掉渣伤人事故 3.未按要求对本班组员工进行培训，易造成员工不了解制度内容，不能按照制度执行
4.未完成班组生产任务，工程质量管理标准低，易造成安全事故 5.安全管理不到位，隐患排查不彻底，易造成安全事故（6）主提升机司机
1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；
2、提升机保护装置动作不灵敏或失效；
3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声；
4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；
5、停送电操作顺序错误；
6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；
7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；
8、接地装置失效；
9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位
置；
10、绞车运行时更换绞车司机；
11、消防器材不合格。（7）主通风机司机
1、精神状态差；
2、保护装置不灵敏或失效；
3、启动风机前检查不到位，4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；
5、操作程序错误；
6、风门小绞车及风门启闭异常；
7、测温仪显示温度不准确；
8、风机异响；
9、接地装置失效；
10、操作司机操作前未填写操作票。（8）空气压缩机司机
1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位；
2、油气桶排气压力高于0.02ＭＰa时，直接启动压缩机；
3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；
4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；
5、消防器材不合格；
6、接地装置失效；
7、带负荷分合隔离开关；
8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行；
9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。（9）主排水泵操作工
1、开泵操作顺序不当；
2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上；
3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；
4、带负荷分合隔离开关；
5、消防器材不合格；
6、接地装置失效；
7、在开车或巡检过程中，零部件松动；
8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；
9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜；
10、作业地点顶帮支护不完好。（10）变电工
1、未核对开关编号或送错开关；
2、未按规定验电、放电；
3、巡检不到位；
4、未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度；
5、停、送电时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停
送电顺序错误；
6、随意变更保护整定值；
7、高压开关带负荷拉隔离；
8、送电前，未向调度室汇报或联系用户单位；
9、在开关设备跳闸后未查明原因强行送电；
10、未设专人联系停送电。（11）矿井维修电工（地面）
1、未按停送电顺序操作；
2、精神状态不佳或酒后上岗；
3、带电检修、搬迁电器设备；
4、设备停电后，未按规定要求闭锁，悬挂警示牌；
5、维护检修未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度，未执行停电安全技术措施及组织措施；
6、高空作业未采取安全措施；
7、作业人员不清楚现场供电系统；
8、搬运、装卸设备时，未明确专人指挥；
9、停、送电操作时，未带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。（12）矿井维修电工（井下）
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、作业现场没按规定检查瓦斯；
3、个人防护用具和防护设施不齐全完好；
4、没有停电、闭锁挂牌或设人监护；
5、打开检修的设备没有验电、放电，就触及电气元件；
6、电气设备检修完毕后，设备内遗留工具、杂物；
7、带电搬迁电气设备；
8、检修完毕未检查确认就送电。（13）矿井维修钳工
1、未正确使用工具；
2、起吊作业安全防护不到位；
3、工作完毕未清理机械设备杂物；
4、不核实图纸尺寸；
5、检修带压设备前未泄压；
6、靠近运转部位；
7、高空作业未系安全带；（14）（普通）电钳工
1、未按规定使用安全防护用具；
2、精神状态不佳或酒后上岗；
3、带电检修电器设备；
4、未正确使用工器具；
5、高空作业未采取安全措施；
6、未检查周围环境；
7、跳闸后，原因不明进行强行送电。（15）矿灯维修工
1、未正确使用工具；
2、检查不仔细，出现漏检；
3、检修使用的工器具绝缘不良好；
4、检修不按规定要求检修；
5、检修时注意力不集中；
6、装配时缺少零配件；
7、充电设施绝缘损坏，接地系统不完好。（16）行车（桥式起重机）操作司机
1、着装不符合三紧要求，2、操作前没有对行车周围环境观察对障碍物及时清理
3、操作前没有对行车钢丝绳、起吊钩头、接地装置、电缆、电控开关等检查，4、开车前没有鸣铃示警。
5、精神不集中或操作不当。
6、起吊重物超重，吊挂不牢靠。7.停机后没有及时切断电源。（17）车 工
1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜；
2、工件、刀具、装卡不牢固；
3、车床不进行空载运行，4、切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网；
5、车床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。6.停机后未及时切断电源。
（18）锻 工
1、着装不符合要求
2、工作前未检查工具、夹具各机械机构是否牢固完好；
3、锻造工件未按要求操作
4、车间内温度较低时未预热锤头、锤杆、胎膜和工具；
5、工作结束后未及时将炉火熄灭，并停机切断电源。（19）铣、插、钻工
1、着装不符合要求；
2、工作前未检查工具、工件牢固完好情况；
3、操作前各机床未试运转；
4、磨刃工件时未站在砂轮侧面，用力过大；
5、切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网；
6、作业中戴手套，用嘴吹、手摸等不良习惯； 7.工件上绕有长铁屑时未要停车清除。（20）水泵工
1、水仓顶底板不完好，水仓空气质量差；
2、水泵不完好，启动水泵后损坏设备；
3、开启水泵前泵体内水未注满灌满，开启后水泵不上水损坏水泵。
4、阀门未打开或未完全打开，造成泵体高温损坏。
5、未关闸阀关闭直接停泵。（21）矿车修理工 1.使用大锤、镐等工具不当
2.戴手套作业
3.矿车地梁开焊或有裂纹等未及时发现。（22）绞车工
1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患；
2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不牢固；
3、操作按钮失灵；
4、钢丝绳磨损、断丝超过10%；
5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好；
6、按钮操作线破损、设备失爆；
7、无护绳板、操作手把不灵活；
8、连接装置、“一坡四挡”不齐全、不完好；
9、作业地点有人员逗留、行走或工作；
10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。（23）押车工
1、使用不完好红尾灯；
2、不对运行路线、作业环境检查；
3、顶车不挂红尾灯、不链车、不设警戒；
4、从运行的列车中间穿过；
5、电机车过风门时，用身体扛风门；
6、车辆未停稳上下车辆；
7、车辆未停稳摘挂链；
8、多拉车。
（24）电机车司机
1、电机车不完好，保护不全；
2、司机未对运行路线、作业环境进行检查；
3、不经把钩工同意擅自顶车；
4、顶车不链，前顶后拉；
5、用电机车撞风门；
6、超速行驶，过弯道不减速打铃；
7、司机与跟车工相互配合不好；
8、多拉车；
9、站车外开车。（25）胶带运输机司机
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、消防设施不齐全；
3、设备部件不紧固；
4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；
8、重载停机或停机不断电、闭锁；
9、有杂物、积水、积尘；
10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。
（26）皮带机维修工
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全；
3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；
4、设备在运转中巡检或靠近转动部位；
5、设备各部件检修点检不到位，各保护不灵敏可靠；
6、开机前没有确认胶带机附近、机上无人工作。（27）架空乘人器司机
1、安全保护不完好；
2、钢丝绳掉道，继续运行；
3、未制止携带超重、超长易滚落的物品人员乘座；
4、抱锁器、吊椅安装不紧固；
5、未检查配重、托绳轮是否完好，就启动运行；
6、吊椅距底板的距离小于200mm。（28）电机车维修工
1、精神状态不佳或酒后上岗；
2、带电检修电机车；
3、维修或检修未严格执行安全技术措施；
4、井下检修电机车时，未对瓦斯浓度检查；
5、起吊物件时，起吊物下站人；
6、拆卸零部件未按规定检查、安装。
（29）振动筛司机
1、无信号开机；
2、防护设施失效；
3、保护装置失效；
4、司机靠近转动部位；
5、用湿手、湿布操作或擦拭电器设备；
6、消防器材失效、缺失；
7、振动筛运行中司机在振动筛筛面上作业；
8、压滤机运行过程中司机将手、头伸入滤板之间。（30）管道维修工
1、对承压管道未关闭闸门未进行泄压，工作介质伤人；
2、非工作人员或车辆误入作业地点；
3、管子下放时未检查起吊下方或绳索是否牢固；
4、管道泄漏处、未采取措施，介质溅出伤人；
5、误操作；
6、检修地沟或密闭容器没有打开通风孔空气不流畅使人窒息；
7、工作平台不牢靠、未系安全带。（31）金属焊接切割工
1.施工前没有贯彻落实安全技术措施或无措施施工，易造成安全事故 2.操作人员未正确佩戴劳动防护用品，工作服没有做到“三紧”，易造成工作服卷入旋转部位，造成人员伤害
3.消防用品未备用齐全，一旦发生明火无法立即熄灭，造成火灾
4.操作人员站位不当，易造成切割片旋转时割伤人员 5.操作人员未戴防护眼镜，易造成飞溅的碎屑进入眼睛 6.未达到额定转速切割作业，造成切割片崩飞伤人
7.切割时未脱手套作业，易造成手套卷入旋转部位，造成人员伤害（32）锅炉维修工
1、锅炉本体带压，温度过高；
2、相邻运行锅炉的工作介质串入；
3、不通风换气；
4、带压或高温汽；
5、空间狭窄，空气不流通；
6、误操作带电运转；
7、防护罩、接地线不齐全。（33）地面电工
1、检修时误送电，带电作业 ；
2、带电操作、电击伤人；
3、验电器不符合电压等级或不合格；
4、检修设备断开部分的剩余电荷和突然来电 ；
5、非工作人员误入工作地点 ；
6、防护罩、接地线不完好。
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