路面级配碎石底基层首件施工总结_路面级配碎石施工

2020-02-27 其他工作总结 下载本文

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路面级配碎石底基层首件施工总结

一、工程概况

首件选定桩号为K20+400-K21+000,全场600m,一般路段路面宽7.5米,底基层为19cm厚级配碎石,工程数量为4824㎡。

二、首件铺筑时间、地点和内容

1、施工时间:2017年11月4日,天气为阴,气温在12-19℃,施工时间上午8点到12点,用时4小时;

2、施工路段:在K20+400-K21+000路段;

3、首件实施内容:19cm厚级配碎石底基层首件实际长度为600m,按一层进行铺筑。

4、其目的就是通过首件的铺筑,检查各种机械的施工性能及配合被的可行性,进一步优化拌合、运输、摊铺、碾压等施工机械设备组合和工序衔接,并修正施工方案,完善施工组织。

三、人员组织

1、投入的主要人员

项目经理:赵孝峰(前后场总协调,设备、材料、人员调度。)总工程:张延轲(技术交底,施工方案、施工技术质量总负责。)

道路工程师:李保全(前场施工协调,施工安排,合理安排摊铺、碾压、交通管制。)

质检工程师:郭海霞(路基交验,摊铺现场路面质量控制,内业资料整理、签字、归档。)

实验工程师:牛惠霞(配合实验室等现场质量控制,料场含水量、级配、原材料控制;首件现场,压实度,含水量控制。)

测量工程师:段海林(测量放样,高程、横坡、厚度、宽度、松浦系数控制。)

安全工程师:刘伟(交通管制、道路维护保畅通。)测量员:2人(协助测量工程师。)

民工:13人(统一指挥协调1人、挂平衡梁3人、后场3人、交通指挥2人、摊铺机4人。)

四、投入的主要施工机械设备

首件投入的主要设备有:摊铺机一台、22T震动压路机一台、重型自卸车10辆、洒水车1辆、装载机一台。

五、首件施工过程

1、材料及配合比

首件级配碎石底基层碎石主要材料用料场自采加工生产的0.075~4.75mm石屑、4.75~9.5mm碎石、9.5~19mm碎石、19~31.5mm碎石。我项目部按照合同要求对混合料进行了检测,监理进行了抽检,并报监理批复,各项指标均满足合同和底基层施工技术规范要求,原材料各项检测指标详见后附件。

根据试验室得出的目标配合比进行试验路段的试拌与试铺。调整后生产配合比如下:(试验室人员当天施工前测好含水量,并用施工配合比联系单的方式下发拌和站,用于生产配合比调整,所有配合比调整均应在标牌上标明,且只能由试验室人员签字后才能有效。)底基层配合比为: 19~31.5mm碎石:20%、9.5~19mm碎石:20%、4.75~9.5mm碎石:20%、石屑:40%、最大干密度为2.346g/m3,最佳含水量为4.4%。经现场拌和调试,实际生产配合比为:19~31.5mm碎石:21%、9.5~19mm碎石:21.5%、4.75~9.5mm碎石:18%、石屑:39.5%。

2、测量放样和准备下承层

首件开工前,配合监理做好路床的施工交验工作,认真进行导线点及水准高程的放样复测,对路基进行全面检查,用仪器逐桩10m一个断面检查宽度、横坡度、中边桩高程、用三米直尺和拉线检查平整度,对不合格处及时处理,并做好详细的检查验收记录,同时清扫路基上的杂物、浮土和积水,确保摊铺工作面清洁,施工前对路床进行复压,报请监理工程师批准后方可施工。

施工前对拟铺筑路段按10m一个断面,进行中边桩放样,并对底基层断面及中线标出灰线,并放好平衡梁支架,根据松铺系数算出松铺厚度,导向平衡梁高度=松铺系数×实际应摊铺底基层厚度+10cm,决定导向控制高度,放好导向控制铝合金板。用于控制摊铺机摊铺厚度的铝合金板高10cm。

3、拌和

混合料在石场采用机械拌合,根据试验室提供的理论配合比,检查场内各处集料的含水量,计算当天的施工配合比,进行试拌,由试验室现场取样,进行筛分试验,测定其级配是否符合要求,同时测定含水量,反复调试达到设计及规范要求,此时得到的参数才在首件施工时使用。底基层使用的材料为(19~31.5mm)碎石(9.5~19mm)碎石+(4.75~9.5mm)碎石+(0.075~4.75mm)石屑。

4、运输、摊铺

开工前对运输和摊铺设备作好调试和保养工作。考虑到首件铺筑运输距离约10KM,运输车采用18T以上自卸车10辆进行混合料运输,直接卸至摊铺机料斗中,在卸料过程中有专人指挥卸料。运输车辆开工前检验其完好性,装料前将车厢清洗干净。拌和料由装载机直接装车运输,装车时车辆前后移动,分前、后、中三次装料,避免混合料离析。

为了减少施工缝,加快施工速度,更好地控制工程质量,我经理部拟采用一台摊铺机梯队进行摊铺,摊铺机摊铺宽度为5米,实际可摊铺4.75m,摊铺机装有自动调平装置和预压实装置,摊铺机采用走平衡梁的方法控制厚度、高程、纵坡和横坡。托架的高度人工调整,调整好传杆器臂与平衡梁的关系,摊铺机的找平仪沿平衡梁前进,达到控制高程和纵坡目的。摊铺前在开始摊铺处用垫木将摊铺机的熨平梁垫至要求的松铺高度(203mm),然后将熨平板自由放在垫木上,垫木应均匀放置,保证平衡梁平整,按摊铺机使用要求调整平衡梁初始工作角,严格控制底基层厚度和高程,保证路拱(横坡度)满足设计要求。摊铺中应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、振动频率一致,严格控制摊铺速度,使摊铺能连续、匀均进行,禁止摊铺机停机待料,并保证摊铺机螺旋布料器三分之二埋入混合料内。合格的运料车不少于2辆在摊铺机前等候,第一辆车在摊铺机前20~30cm停住挂空档,由摊铺机接住,推动前进。运料车向摊铺机卸料时,要边摊铺,边卸料,边推进。卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机,让下一辆进入摊铺机前方,将料卸入摊铺机中。换车时间尽可能短,以保证摊铺机料斗不致发生缺料,保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进,不中途变速或停顿。根据实际生产能力35m3/h,控制摊铺机行走速度在1.5m/min左右。在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象,并用新拌混合料填补,并将边部修整,确保线性流畅。在摊铺后,及时用水准仪校测铺筑高程和横坡,检查混合料松铺厚度,若不符合要求及时调整。

5、压实

为了确保混合料能在最佳含水量的情况下进行压实,一般每摊铺50m-60m(所用时间在1小时左右)即开始进行碾压,碾压遵循“先轻后重、先慢后快、由低至高”的原则,现场碾压段落分明,并设置明显分界标志,有监理跟踪旁站做到摊铺一段,碾压一段,成型一段。碾压完成所用时间在1小时30分钟左右。我经理部配备1台振动22T压路机,对摊铺的底基层及时碾压,为了提高压实度,碾压在最佳含水量进行。施工过程中,前50米,对压路机碾压第5遍、6遍、7遍、8遍后的压实度分别进行了检测,并最终确定压路机的碾压程序为:22T振动压路机静压1遍(速度1.5-1.7km∕h),第二遍用22T振动压路机高频低幅碾压(速度1.8-2.2km∕h),第三遍用22T振动压路机高频低幅碾压(速度1.8-2.2km∕h),第四~六遍用22T振动压路机高频高幅碾压(速度1.8-2.2km∕h),最后用22T振动压路机碾压2遍(速度2.0-2.5km∕h)。使底基层表面平整定型。为了能确保碾压在含水量最佳且均匀的情况下进行,压路机采用前后跟进的方式进行压实,同时,注意稳压充分,振压不起浪、不推移。压实时先稳压→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压(光面),直至无压实轮迹为止。两相邻碾压道不小于1/2左右重叠量,碾压接头处为阶梯形,严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车,保证基层表面不受破坏。碾压过程中,混合料表面始终保持湿润。

7、质量检测及有关数据的采集

(1)施工现场设立质量检测小组,检测厚度、平整度与摊铺面 高程,对摊铺出来的基层及时检测,质检人员随时研究改进方法,及时反馈各项目信息,使各项指标符合技术规范要求,使首件施工保质保量顺利进行。

(2)按照交通部颁布《公路工程质量检测评定标准》(JTG F80/1-2004)要求进行压实度、平整度、纵断面高程、横坡、厚度和宽度等检测,取样进行矿料级配试验,鉴定基层外观。

(3)收集首件铺筑进程中拌和、运输、摊铺和压实的有关各项数据,确认施工中各种机械设备的最佳组合,工艺流程和施工方法。

六、首件结论

根据铺筑出来的碎石基层试验路,并进行现场取样试验:表面平整度、横坡、厚度、宽度、压实度、材料级配等各项试验指标均满足设计与规范要求,各项指标详见质量检测报告。通过认真的总结,达到了首件铺筑目的,得出以上的结论,可用于指导今后的底基层施工。

七、不足及存在的问题

1、厚度不均匀,变异系数大,路基交验时应加强高程及平整度控制。

2、运输车辆不够,增加运输车。

3、试验、测量、质检等质量控制工作不到位,应加强培训、学习。

4、加强前后场的协调工作。

总之,首件的铺筑只是基层施工的开始,再加上铺筑里程短,时间也短,施工中可能存在一定的问题和不足,但肯定还有很多问题没有暴露出来,应该在今后的施工工作中不断的总结和提高。

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