上半年总结_上半社区工作总结

2020-02-27 其他工作总结下载本文

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轧钢厂2010年上半年工作总结

2010年上半年，轧钢厂在总厂党委、厂部的正确领导大力支持下，在轧钢厂全体干部职工的共同努力下，产品产量、质量稳步推进的同时，各项工作平稳有序开展。为总结再提高，现就上半年工作总结如下;

一、生产情况

截止5月31日，轧钢厂共生产合格钢材290550万吨，其中螺纹钢265984.4吨，合格率98.43%，成材率99.26%；受年初加热炉检修一个月试车的影响同比2009年上半年分别降低0.06、0.08个百分点。生产圆钢24566.吨，合格率96.64%，成材率94.34%；比2009年上半年同比分别降低了0.38、2.97个百分点。截止五月底完成螺纹钢负差率3.42%。螺纹钢最高日产6月13日达到了4215吨，一举突破四千贰百吨大关，超过了轧钢日设计产能。六月份截止24日，轧钢产量完成73403.47吨，预计本月将完成产量9万吨以上，实现月度达产目标。截止本月24日，轧钢上半年共生产合格钢材363953.47吨，其中螺纹钢339387.9吨，合格率99.06%，成材率100.025%；同比2009年上半年分别提高0.57、0.065个百分点。

二、对标挖潜、降本增效方面

2010年初，轧钢厂进行了为期一个月的加热炉中修并借此机会对整个轧线进行了彻底检修，这次检修为轧钢今年以来月产持续创新高提供了设备保证。设备有保证，产量上来了，最后的还要看能产生不产生效益。效益从那里来，那就要看指标，指标要对比、要分解、要细化，这就是总厂提出的“对标挖潜”。进入10年后，国际国内钢铁形势仍然不很乐观。轧钢厂变压力为动力，认真响应总厂“对标挖潜、扭亏增盈”实施方案，组织和开展了全方位发动、全员参与、全生产过程覆盖的“对标挖潜”活动。首先轧钢瞄准同行业先进水平，从优化生产组织、优化钢坯、钢材定尺和优化技术经济指标等方面，采取切实可行的对标挖潜，努力争创行业一流水平。二是进行每月初对上月情况一总结，总结以会议方式召集生产、设备、工艺、成本等各专业人员通过与40家同行业相比较，对比我们的指标，从产品产量、成材率、合格率、技术指标、工序制造成本等方面进行对比。并对各生产车间主要工序从钢材吨耗、制造成本、主要技术经济指标在行业的位次及我厂最高水平等进行了详细分析，对比找差距，深挖内潜提高轧钢生产水平。

三、从产量、成材率、合格率、煤耗、电耗、制造成本等方面对照行业及省内企业先进水平和我厂最高水平，以国内先进企业作为标杆，强化攻关和赶超。在各分

解指标方面，成材率的指标主要分解到加热炉工序、轧制工序、精整工序，对于在工序中有影响成材率的环节诸如加热炉烧弯、拉弯；轧机钢坯堆、碎钢、料型控制、螺纹钢负差率超差；精整切头过大、乱床、对齐不好、短尺挑拣不净、收集打捆造成弯钢；天车摔弯钢坯、钢材；维修影响生产停机时间；装配由于导卫、轧机装配原因造成轧机堆碎钢等各个方面都进行了责任明确，并制定相应考核细则确保了责任落实到人、考核到人。在合格率方面，参照合格率指标，要求各生产车间各工序的责任及措施自行对照分解落实，生产厂长与生产科对应考核。在工序能耗方面，要求加热炉工序保证微正压操作，确保钢坯热送率，尽量减少煤气使用量。其它工序要杜绝设备空运转，加强用电管理，杜绝大马拉小车和长明灯、长流水的现象出现。内部成立了轧机、精整、加热炉、天车四个区域攻关小组，以区域工程师为负责人组织开展了卓有成效的小改小革和技术攻关。从保障轧钢设备入手，以提高设备开机率和增加轧钢产量为目的取得了较好的效果。

通过以上措施的实施，5月份轧钢机时产量达150.42ｔ／ｈ，在同类型40家企业中排名第6，达到同类型企业较好水平。吨钢工序能耗达到80.83Kgce/t较四月份降低16.49Kgce/t。六月份，截止24日轧钢成材率达到100.69%，超过98.93%行业平

均水平1.8个百分点。六月份在成材率创历史最好水平同时，各项经济技术指标也实现大的飞跃。截止24日轧钢合格率、成材率分别达到99.68%、100.69%，比同类型40家企业四月份数据平均水平分别高—0.08、1.76个百分点，达到同类型企业较好水平。机时产量完成155.96ｔ／ｈ，达到同类型40家企业前列。

三、团队不断学习充实，促进轧钢达产

通过不断的与同行业对比找出差距后，轧钢厂开始意识到永远活在自己的世界里那就会落后挨打，那就不可能会有大的发展。有时候可能就是一些小的细节或者设备问题我们不注意疏忽了成了制约我们生产的关键，这些都需要我们不断的学习然后改进。今年以来，在集团公司和总厂的大力支持下，轧钢厂先后组织数批骨干到省内或集团同类企业进行学习，通过带问题去，不明白就问，将专家请回来等等方式的学习，取兄弟单位成功经验为我厂所用，少走了不少弯路，效果显著。通过各种形式学习，轧钢厂改变原有传统工作思路，从只重视轧机开始向前后工序转移；

1、盯精整；对精整工序进行重点关注，指定区域工程师专人负责，由各车间副主任现场组织，重点对冷床对齐、切头弯曲等问题进行了重点攻关。对于制约定尺成材率的冷床对齐辊道进

行了改造升级，将辊道电机控制改为变频调速，将V型辊道全部改造为U型，解决了切分两条钢缠绕影响对齐或力度过大对弯的问题。对于影响切头弯曲的冷剪入口进行了加宽改造，加装了引导立辊，解决了叠剪的问题。提高精整收集生产节奏和产品质量及成材率。

2、抓加热炉操作，减少氧化烧损；对加热炉工序进行重点研究，由区域工程师负责组织开展，重点是减少煤气用量、减少钢坯氧化烧损方面的研究。1）、通过对原有进气流量表进行校正，分车间对煤气计量进行考核。2）、严格控制炉压，以微正压操作为基础，通过控制炉内含氧量减少钢坯氧化。3）、对于热送钢坯，提出了关闭或开小预热段进气阀门的工艺改进方法，尽可能减少钢坯氧化烧损。

3、改变轧机工调整思路，将轧制工序由原来只重视精轧变为18架轧机各架轧机料型必须把握好的思想转变。粗轧、中轧、精轧固定专人管理和调整，每一架的理论辊缝值和实际值上墙，避免偏差过大，三班的轧机辊缝值采取交接班制度，要求严格按照料型尺寸对轧制进行适当调整。对轧机工提出了“腿脚勤、勤观察、勤测量、少调整”“三勤一少”的工作方法。即要求轧机人员要做到腿脚要勤快；对整个轧线导卫轧机及附属设备勤观察

并且做到仔细、认真；对轧件或成品尺寸多测量及时反馈，避免出现批量废品；对轧机特别是成品轧机K1及成品前架K2架次少压下、少调整，加大对导卫多检查、多调整的工作思路。

4、继续深入开展“一把手负责，全员参与” 设备管理。自2009年下半年轧钢厂开展设备试点以后，轧钢设备可开机率大大提高。为了更好的服务生产，使设备管理再上一个新台阶。今年以来，轧钢厂按照总厂领导提出的轧钢万吨故障时间不超过三小时的要求开展设备试点。为确保设备顺行，充分落实“以养代修”超前维修的理念，在学习先进企业的基础上再次创新管理思路，开展了设备“零故障考核”激励措施，此举的顺利实施，使轧钢设备管理再上一个新水品。设备“零故障”，即以一个生产班次因设备故障而影响生产的时间为考核基准，如果在一个生产班次无因设备故障（在生产中合理搭借换工装或工艺时间处理设备隐患或故障不计入）造成的停机时间，则对其进行相应的奖励。相反，如果有因为设备原因造成的停机现象发生，则该考核被否决。对于完成当班“零故障”的车间，轧钢厂将会对相应人员进行奖励，具体分配方式为维修人员+生产人员+准备人员=5+3+2的分配模式。不仅如此，对于在工作中点检积极到位有突出表现的个人，也将予以嘉奖。对于完成“零故障”的上一个班次，为

了表彰他们为下班次打好基础也将进行酌情奖励。以上工作也将纳入年底轧钢评选设备管理优秀个人。

自开展“零故障考核”制度以来，轧钢厂各生产车间高度重视，同时也促进了包机责任人的积极性，班次内设备开动率显著提高，产量也随之实现了快速增长。

四、开展劳动竞赛，对照问题找方法

1）、三月份下半月开展的短距离竞赛，通过设定一个班产基数，每上浮或下浮一定产量为一个奖励或扣罚的依据然后组织竞赛，既不会让每个班次都得奖还促进了职工创高产的热情，取得效果非常明显，三月份在上半月只完成2.9万吨的情况下全月完成7.7168万吨，并且在竞赛期间创出了当时最高日产4050吨，这个记录一直到6月13日才被打破。

2）、会同技术科开展了“五大关键质量”竞赛，质量问题从去年以来一直困扰轧钢生产，技术科去年也不间断的出差到各地处理质量异议，这不仅造成经济损失，更对我厂产品信誉造成了较坏的影响。轧钢领导急、技术人员急、职工也急，怎样才能提高产品质量，这成了轧钢亟待解决的问题。轧钢厂通过开展类似劳动竞赛，也是通过设定基数，一个档次一个档次递进开展。在活动开展的同时，我们还针对点数不准的问题设置了复点岗位，针对冷剪切头加宽改造了冷剪入口和加装了引导立辊，彻底的解决了以上两项质量问题。通过竞赛活动的开展，5月份轧钢成材率、合格率均比2月份提高0.3以上，更为难能可贵的是，截止目前，2010年的轧钢产品未出现一次质量异议，这比任何数据都有说服力。

3）、按照总厂统一安排，组织了轧钢厂“指标创新、达产创效”劳动竞赛。该竞赛以总厂职代会任务目标为要求，从产量指标、合格率指标、成材率指标三个大方面进行了竞赛分解，此项竞赛由总厂统一进行组织。

此外，我们还继续开展了“敬业、爱岗、创新”职工评选活动，上半年共收到职工申报“敬业、爱岗、创新”项目33项，通过评选，不但增加了职工主人翁意识，还为总厂创新职工评选进行了筛选。竞赛的开展为轧钢的产量的逐月提高起到了推波助澜的作用。

五、充分发挥党、政、工优势

1、重视职工思想动态，从小事温暖人心

对于三班两运转，轧钢职工已经认可，但是对于职工家庭或者个人都或多或少的会出现这样那样的问题，这就需要我们将工作做细，这就要求我们不断的到职工中去，和他们交谈，深入岗

位，一名一名职工去走访调查，听他们的心声，能帮助解决的协助解决不能帮助解决的说几句宽慰的话都能做到温暖人心。去年新入厂大学生王庆波不幸从宿舍三楼坠落，造成骨盆骨折和双脚粉碎性骨折。由于是外地来我厂就业，人生地不熟，我们就负责协助联系家人、安排陪护、办理医保等各种工作。今年春节过后，原煤气站职工魏刚休息期间骑摩托车不慎摔伤，由于其个人已经离异，父母年事已高且都在外地，轧钢厂党政领导本着特事特办的原则协调人员对住院期间魏刚进行全程陪护，协助办理医保等。不光这些，对于职工婚丧嫁娶或个人生病等，轧钢领导班子都要亲自上门慰问，这是温暖职工、凝聚人心的最好方式。

2、认真组织开展系列活动，以稳定促进团结为主要目的今年上半年，轧钢一共搞了两项比较大的活动，力求少而精。活动第一就是职工运动会，全轧钢有154人报名参加（其中女职工全部报名）而且全是自愿在下夜班或休息的时间来参加活动，我相信在“三班两倒”这种高强度的情况下，很多单位做不到这一点。这次运动会可以讲是很受职工欢迎和喜欢的，除此之外，这个运动会对于六月份的生产也是起到了鼓士气的作用。从本月指标来看可以很清楚看到，截止24日，轧钢共生产73403.47吨，切分的生产也是越来越趋于成熟，多个班次连续完成1500

吨以上，大规格螺纹钢更是再创高产，13日轧钢日产更是达到了4215.93吨，如果没有意外的话本月完成9万吨是不成问题的。其次是开展了“新张钢、新风貌、新作为”内部征文活动，活动要求各车间、科室的主任带头书写，现稿件已经基本收齐，后期我们将组织进行评比。不管征文的质量如何，我觉得这对于提高基层管理人员和广大职工意识是很有好处的。

六、存在的不足及下半年的努力的方向

存在的不足

1、虽然月度产量已经实现达产，但离稳产、高产（特别是小规格生产）仍然有一定的距离。

2、设备管理试点虽然收到了一定效果，但还需要继续深化和细化。

3、节能降耗、修旧利废，设备点检、润滑工作还有很大潜力可挖。

4、各项轧钢经济指标虽然较前段时间有大幅提高，但好多指标与同行还有较大差距。

下半年努力的方向

1、根据总厂职代会要求，进一步细化指标，努力实现职代会上提出的轧钢年产量110万吨的目标。

2、继续深入开展设备管理试点工作，力保每万吨因设备事故停机不超过3小时。

3、进一步开展多种形式竞赛，鼓励职工敬业爱岗、节能降耗、修旧利废，技术创新。

4、加大对加热炉工序研究，降低和减少钢坯氧化烧损，提高轧钢成材率。

6、深入推进“对表挖潜”工作，力争主要经济技术指标年内进入行业前十名。