10—108工作面总结_工作面实施总结报告
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10—108综采工作面总结
回坡底煤矿10—108综采工作面自2010年4月15日0点班开始进入初采初放阶段，于2011年4月26日圆满顺利完成了末采结束工作，在此期间，于2010年8月—11月顺利完成了11—122工作面的回采工作，在这个漫长的回采工作历程中，即丰富了我们在生产技术方面的业务知识，同样在生产过程中也使我们积累了很多经验，弥补了我们在这方面的欠缺和不足，现将工作面概况、基本情况和回采期间在技术及各方面的工作总结如下：
一、工作面概况：
回坡底煤矿10—108综采工作面位于西区轨道下山巷前进方向右侧，南邻10—106综采工作面（已采）；北邻西区下部H=60m断层；东邻东二采区；西邻10—109回采工作面（正采）,工作面标高为495m—540m，地面为黄土梁垣地貌，无建筑设施及水体，地面标高为894.4m—979.4m，盖山厚度为354m—482m。
本工作面正、付巷沿煤层走向方向布置，正巷长度为910m；付巷长度为880m；切巷分三段都沿倾向方向布置，第一段：一切巷长60m，顺槽长200m；第二段：二切巷长170m, 顺槽长475m；第三段：三切巷长210m, 顺槽长205m。工作面正巷为梯形断面采用11#矿工字钢棚支护，付巷及切巷全部为矩形断面采用锚网梁支护。
本工作面所采10#煤层，煤层稳定，结构简单，煤层平均厚度为2.2m，工作面煤层倾角为10°—15°，煤层容重为1.4T/m³，牌号为气肥煤。本工作面直接底为粉砂岩，灰黑色、致密、质脆，含黄铁矿及植物化石碎屑夹薄泥岩；直接顶为泥岩破碎带，块状分选性好，含赤铁矿结构，易垮落，厚度为1.8m；直接顶为9#煤，黑色，半暗型煤，厚度为0.9m；老顶为K2灰岩，深灰色、厚层状、致密、坚硬、含大量动植物化石，碎屑方解石脉、含水层。
本工作面主要水源为上覆K2灰岩水，且工作面全部在K2静水位
以下，部分位于O2静水位以下，由于工作面的已掘巷道及西区皮带下山巷对K2水起到疏放，K2水涌水量已相对较小，但是在回采过程中仍然受到K2水和O2水的双重威胁，为此在回采过程中，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规程》中的有关规定进行排水工作，并时刻注意O2水位的变化。本工作面局部处于带压状态，根据《煤矿防治水规程》中的有关规定要求，依据地质资料提供涌水预测情况，回采期间正常涌水量为30m3/h，要求工作面排水能力必须达到200m³/h。
本工作面瓦斯相对涌出量为1.05 m3/T，绝对涌出量为1.61m3/min，10#煤层属Ⅱ类自燃煤层，有自然发火倾向，无自然发火期，煤尘爆炸指数为39.34%，属煤层爆炸性较强的煤层。本工作面工业储量415834 吨,可采储量365441吨。
本工作面采用走向长壁全部垮落采煤法，采用的工艺流程：端头斜切进刀—割煤—拉架—移溜—清煤，工作面共选用115架 ZY4600—15/33型两柱掩护式支架支护顶板，选用MGTY—250/600—1.1D型双滚筒可调高采煤机破煤，通过滚筒的螺旋叶片转动和铲煤板的移动，将煤装入工作溜子实现装煤过程。工作溜子选用SGZ—764/630，顺槽运输选用 SZZ—764/75型转载机和SSJ—1000/2×90型胶带输送机。采煤机牵引方式为销轨式无链电牵引，割煤时前滚筒割顶刀煤，后滚筒割底刀煤一次采全高，双向穿梭割煤，往返一次为两个循环。
根据采区供电系统拟定的原则，结合回坡底矿井下采区供电现状，本工作面配电点选在十四横贯变电所和106联巷变电所。106联巷变电所一台高压防爆开关向工作面KBSGZY-2500/6负荷中心供电，工作面KBSGZY-2500/6负荷中心移动变电站（第一次放置在三部调度绞车左侧处，第二次放置在10-108工作面副巷口）向采煤机和工作溜子供电，一台KBSGZY2-T-1000/6移动变电站向工作面正巷（皮带机、排沙泵、转载机）、泵站（乳化液泵、喷雾加压泵）和副巷调度绞车供电。十四横贯变电所一台KBSGZY-200/6移动变电站向工作面
正巷排沙泵专供。采煤机、工作溜子选用1140V电压等级供电，皮带机、排沙泵、转载机、乳化液泵、喷雾加压泵、调度绞车选用660V电压等级供电。
工作面采用四六作业制，即：三班生产、检修班检修作业方式，采用各工种定员、主要工种随机作业的劳动组织形式。
二、工作面基本情况：
工作面自2010年4月15日0点班开始进入初采初放阶段，初采初放期间，在工作面机尾处揭露两条H=1.5m、H=1.0m的正断层，在正常推进过程中于5月20日在2#支架处揭露一条H=3.2m的正断层，此条断层一直延伸至一切巷与二切巷对接后，一切巷与二切巷于6月21日4点班—6月25日0点班进行对接，对接后工作面长170米，在工作面正常回采过程中，工作面共揭露大小落差8条正断层，对回采都有一定的影响。由于对接后二切巷内的断层影响较严重，于是矿决定对工作面机尾70米提前进行末采，但是在末采的过程中，断层逐渐变小，矿现场办公决定对机尾70米不进行末采，为此工作面需过一条探巷（与工作面垂直的巷道），由于三切巷在掘进过程中曾揭露落差大小不同的正断层3条，对回采影响较严重，矿决定放弃对三切巷（40米）的回采，为此需施工一条绕巷，工作面于2011年2月25日成功过一条空巷（三切巷）。
工作面共揭露四个无炭柱，无炭柱充填物为K2灰岩、砂岩、泥岩；胶结较好，质硬，无水。其中第一个无炭柱于2010年7月20日0点班揭露，该无炭柱长轴为38米，短轴为28米，无炭柱于12月10日0点班结束，（其中8月、9月、10月、11月19日在11—122工作面进行回采）；第二个无炭柱于2011年元月18日0点班揭露，该无炭
柱长轴为22.5米，短轴为19米，无炭柱于元月25日0点班结束；第三个无炭柱于2011年3月6日0点班揭露，该无炭柱长轴为31米，短轴为12米，但该无炭柱发育较差，无炭柱于3月16日0点班结束；第四个无炭柱是掘进一队在施工10—108绕巷时揭露，该无炭柱长轴为25米，短轴为15米，但该无炭柱对回采影响较小。
三、技术方面：
1）、工作面顶板分析情况：
工作面上、下端头采用支架配合对梁八柱及带帽点柱进行支护，正付两巷超前采用双排20米进行支护顶板，工作面内采用115架 ZY4600—15/33型两柱掩护式支架支护顶板。在初采初放期间，当工作面推进8米的时候，工作面从1#—20#支架先垮落部分直接顶；先后收集了直接顶垮落步距、老顶初次来压步距和周期来压步距，具体为：直接顶垮落步距为10米、老顶初次来压步距为30米和周期来压步距为50米。
2）、工作面过断层情况，在初采期间揭露两条H=1.5m、H=1.0m的正断层，在2010年5月20日揭露一条正断层H=3.0m，此断层一直延续到一切巷与二切巷对接完毕后，在过断层期间，提前编写了过断层安全技术措施，在断层处如果揭露的岩性较硬必须采取放震动炮，采取沿底板或顶板适当破顶或破底割煤，在过断层期间适当控制采高，确保过断层期间顶板支护到位，整个工作面先后过断层8条，经过这样的经历后，积累了很多经验。
3）、工作面过无炭柱情况，工作面先后揭露两个无炭柱，无炭柱充填物为K2灰岩、砂岩、泥岩；胶结较好，质硬，无水。过无炭柱主要采取了以下施工工艺：（1）无炭柱顶板胶结较好时：打眼放炮—割煤—顺序降架移架—升架—移溜。（2）无炭柱顶板胶结不好时：铺金属网—打眼放炮—割煤—顺序降架移架—铺设木板梁、升架—移溜。通过几次过无炭柱，我队职工在过各种地质构造积累了很多经验，并
且在毅力方面得到了培养，值得广大职工的学习。
4）、工作溜子的上窜下滑情况，由于工作面倾角超过15°，在回采过程中工作溜子上窜下滑难以控制，经过多次研究针对工作溜子上窜下滑制定了相应的措施和经验公式，具体采取的措施和经验公式为：（1）、采用调斜的方式进行回采：即将工作面调整为伪斜。（2）、在生产过程中应根据煤层倾角的变化调斜工作面，调斜斜距依工作面倾角为主要依据，调斜斜距按照公式S=L×tg2/5α 进行计算。特别是在过空巷期间，如果出现工作溜子上窜下滑情况严重，影响工作面的正常推进，很可能造成工作面顶板压力过大，特别是在空巷期间，出现漏顶现象。在控制溜子上窜下滑时，必须根据现场情况来合理的去调整。
“技术引导生产”通过结束10—108工作面，我们积累的丰富的经验，为下一步的工作打下了坚实的基础，通过过断层、无炭柱、空巷和在控制工作溜子上窜下滑，在技术业务方面补充了很多欠缺，特别是在第一接触过空巷，必须结合工作面现场，认真研究制定出相应的技术措施，给施工单位创造有力的条件。一次失败，给我们的是深刻的教训，在今后的工作中，技术工作非常重要，我们的实力还欠缺很多，我们必须加强学习业务知识，认真思考每一个技术细节，认真完成每一项技术工作，争取在今后的工作中为我们的企业做出更多贡献。
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