生产系统工作总结_生产系统年度工作总结
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2011年度生产系统工作总结
2011年是实施“十二五”规划的第一年，也是天宁制药进入陕药集团序列的第三个年头。随着企业的快速发展，生产能力已不能满足发展要求。面对市场供应与产能不足的矛盾，在董事会和总经理的领导下，生产系统广大干部员工积极采取有效措施，全力克服产能不足、设备管网老化、水电供应极不正常等种种不利因素，努力落实集团公司“三上一提高”的战略发展目标，保质保量按时的完成了全年各项安全生产任务，为公司全面完成董事会下达的各项经营责任目标奠定了坚实基础。
1、安全生产零事故
在以纪振荣总经理为主任的安委会领导下，本年度公司编辑制作安全生产宣传专栏2期，安全生产方面的横幅和上墙标语四条，组织安委会成员集体学习集团公司安全生产文件两次，组织厂级安全培训一次，编写公司PPT安全培训课件32张，制定并实施了公司安全生产考核细则，春节、五一节、国庆节前均进行了全方位的安全隐患排查，在消防队官兵的参与指导下，组织了一次卓有成效的安全生产应急演练，安全责任逐一落实，年初签订安全责任书98份，增加配备消防灭火器20台，顺利通过了2010-2011年度消防验收，巩固和保持了公司多年来安全生产零事故的良好局面，市县安监部门拟推介公司申报2011年度省级安全生产先进单位，我们期待获得成功。
2、产量质量创新高
为保证市场供应，一年来，生产系统员工牺牲掉大部分的休息时间，加班加点，瓶颈环节一直三班倒，全体员工克服困难，保质保量及时的完成了各项生产任务。截止11月底，完成商品产值4142万元，同比增加39%；其中生产复方青黛丸145.75万盒，同比增长46%，生产复方青黛胶囊（以36粒规格计）80.26万盒，同比增长12%，生产参芪升阳补血胶囊2.161万盒，上年没有生产，生产皂白散30万盒，同比增长23%。产品一次合格率平均94%，同比持平，所有产品均按内控标准出厂，产量质量指标创造和达到了历史最好水平。
药品质量是生产出来的，不是检验出来的。因此，我们不仅仅把“质量第一”
作为口号，而是切切实实把这种理念贯彻到生产实践中去。
3、生产管理见实效
制定执行生产系统周例会管理制度、生产车间非全日制用工管理办法、完善日巡检制度、在不增加人员的情况下加大批生产量、五定方案、测算完善定额、分析成本结构、建立各车间生产台账、定期盘点在制品物料、完善领退料制度、建立前处理车间洗烘损耗记录，使成本核算更加真实。根据销售公司要货计划和库存情况，按季度编制发布主生产计划，这一系列的管理举措对降低产品单位制造费用起到了促进作用，为公司实现年度利润目标做出了一定贡献。
产品单位制造费用：复方青黛丸1.59元 /盒，同比降低 0.64元/盒，降幅29%；复方青黛胶囊（以36粒规格计）2.50元/盒，同比降低0.23元 /盒，降幅8.4%；皂白散1.15元 /盒，同比降低 1.14元/盒，降幅50%。
其中制造费用中人工费用也有较大下降，复方青黛丸 0.54元/盒，同比降低 0.33元/盒，降幅38%；复方青黛胶囊（以36粒规格计）0.84元 /盒，同比降低 0.33元/盒，28%；皂白散 0.43元/盒，同比降低0.52元 /盒，降幅105%。这一系列成绩是在工人基础工资平均上涨16%的情况下取得的。
4、工艺创新出成果
一步制粒工序一直是制约胶囊生产的瓶颈环节，一年来制剂车间与工程部齐心协力，通过长时间实验探索，最终以改变蠕动泵规格和利用全部生药粉先起模再制粒的优化工艺路线，使复方青黛胶囊每批作业时间由1.5个班次减少为1.2-1个班次，生产效率提高30-50%，同时节约了能源消耗，大大降低了生产成本，为顺利完成2012年度生产经营任务打下了良好基础。
由于物料的特殊性，复方青黛胶囊在一步制粒工序轻粉遗留较多，浪费较大，经过长期摸索，这一问题已基本解决，减少了浪费，提高了收率。
复方青黛胶囊投入产出一直偏大，经过10批次的工艺验证，调整工艺技术参数，既解决了偏差过大问题，也使物料平衡趋于合理。
参芪升阳补血胶囊原来无法进行设备自动填充，只能手工填充，经过一个多月的技术攻关，参芪升阳补血胶囊的设备自动填充问题最终得以解决，在减少污染机会的同时，大大提高了生产效率。
5、设备管理上台阶
加强设备日常维护保养，制定了设备维护保养规程，明确规定了设备日保养、周保养、一级二级保养时间和内容，考核细则和奖罚标准正在试行中，有待于进一步完善。
加快设备更新改造的步伐。给1号打粉机配套了400型筛粉机，解决了手工筛粉劳动强度高、环境污染大的问题；购置了一台BM200GG型变码机和一台GL-F45型自动粉剂包装机，解决了批号机生产效率低、材料浪费大和粉剂包装机生产能力低、外观质量差的问题；完成了对提取工段水力喷射器创新改造，真空度达到了原出厂标准；解决了空压机高温停机故障；自行配置清洗液，多次优化清洗方案对纯水机组和冷水机组进行除垢处理。经过多次探讨，将一步制粒机原出厂设计15型蠕动泵变为25型蠕动泵，并相应加大喷液管直径，使一步制粒工序工作效率提高20%-30%；对所有在册或实际存在但不在册的固定资产进行了清查整理，从新建立了台账，并将责任落实到具体的人员。配合财务完成了公司低值易耗品盘点工作。
重新整理了环保资料，环保资料规范化。清理了前处理车间前面一二级沉降池；改建了河畔防污大门工程。今年顺利通过各级环保部门检查验收，继续保持公司自成立以来未发生环境污染事故。
按期完成了特种设备、压力容器、计量器具的校验工作。共校验：4吨锅炉2台套；电梯3部；安全阀16个；压力表42个；电子天平10台。全部按期校验。
安监部门审验新办电工操作证、焊工操作证、电梯操作证、压力容器操作证、管理证等31人，建立职业健康卫生档案142份，执行职业健康检查218人次。
完成库房楼旧电梯井道改造工程及新电梯选型、安装、试运行工程。在改造过程中，制定了详细的施工方案和安全措施，使闲置多年的库房楼三楼约600平方米得以重新利用。
6、培训工作常态化
本着培育学习型员工，牢固树立“培训是公司的长效投入，是发展的最大后劲，是员工的最大福利”的精神，以推动公司产品向更高的目标发展。
内训：《安全生产基础知识》、《防火安全》、《机械伤害常识》，3课时，参训140人次，占20%；《安全操作规程》、《设备维护保养规程》，4课时，180人次，占25%；《质量管理》、《工艺规程》，4课时，180人次，占25%;《岗位标准操作规程》，3课时，140人次，占20%;《职业道德及职业卫生》，1课时，80人次，占10%；新员工岗前培训32人次。
外训：生产系统工段长以上12名管理人员全部参加了国家及省级食品药品监管部门主办的新版GMP培训，并取得培训合格证书，为下一步顺利实施新版GMP奠定了一定的理论基础。
三、存在问题和整改措施
1、产能接近极限、市场供应不足
要增加设备，现有车间空间不够，只能局部小改小闹。就现有产品结构来说，最大产能只能保证5000万元的销售规模，前提是要把关键设备能力发挥到极致。所以，尽快启动榆林项目势在必行。
2、设备管网老化、安全隐患增大
天宁制药在2004年完成GMP改造后，再没有进行过设备及管网方面的更新改造，因此，现有设备管网的使用年限均在8-20年之间，设备管网已进入故障高发期，加上近两年生产负荷快速加大及本地供水、供电不正常，每月平均因故停产在7-10天左右。局部改造，推行预防性维修计划。
3、员工收入偏低、男工招聘困难
就我们现有工资待遇（2010年正式工月平均工资1200左右，零时工450左右），招不到合适的生产技术人员，也留不住骨干人才，四个车间只有一个车间配有技术员，生产部里也没有专门搞工艺技术的人员可配备；尤其是男工更难招聘。建议公司根据效益增长幅度，逐步合理提高员工收入水平。
4、生产管理粗放、制造费用偏高
因历史原因，生产管理定额水平较落后，生产线的机械化和自动化水平低，因此，转变领导观念，加大员工培训力度，完善绩效考核办法，实施管理创新，切实提升生产管理水平，是今后努力的方向。
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