产品质量状况分析报告
第1篇：产品质量状况分析报告
无锡市宏杰电器配件厂HJ-D-PZ-059A------管理评审输入汇报资料 部门:品质部
主题:产品质量控制
标题:2011年1月-2012年2月产品质量状况分析报告
产品质量状况分析报告
质量是企业的生命，是企业的生存，为了实现企业的转型，提高企业的竞争能力，2010年年初我司引入新的更高标准的质量管理体系—TS-16949。体系推行之初，我司通过加强内部管理、事先预防、持续改进等一系列措施来提高产品质量。截止2012年2月底，全面完成了公司下达的各项指标。在顾客投诉方面，年初接到一起不合格产品的信息，通过我们的售后服务，及时得到了解决，顾客比较满意。
从原辅材料的入厂到成品出厂都严格按体系标准执行，在各工序之间制定了质量控制标准。确定了监督人员，对特殊过程的人员及设备进行了严格的检定，对过程加强了信息反馈机制，使各个过程持续受控进行。
自从执行了TS-16949质量管理体系以来，我公司的产品受到了顾客的一致好评，未发生过一次严重质量事故，而且比体系执行以前产品质量更加稳定，各项指标均有很大改观。从2011年1月至2012年2月总体产品质量情况如下:
各部门质量目标实现结果:
1、采购部：物资供货及时率100%
2、仓储部：交货及时准确率100%
3、品质部：出厂产品合格率 100%
顾客满意度＞85分
产品质量与前年同期相比，产品交付合格率有了明显提高，充分证明了我公司的质量水平上了一个新的台阶。但过程检测合格率仍有待进一步提高，拟再增加两名检验人员，加强过程检测。
通过对供方的调查，我们对供方的生产能力和产品质量保证能力有了较感性的认识。有助于我们选择优秀的合作伙伴，为延续监控合格供方的供货业绩，我们设计了《合格供方年度质量评价表》，每月统计各合格供应商的供货数量和供货质量。有效监控了原物料的及时性和合格率。2011.1-2012.2物料供货及时率均为100%。前年在供货能力和质量保证能力，通过比较各部门的综合评定，最终确定、保留了比较好的合格供方,比如苏州禾昌、宁波华彩等。
从以上措施和运行结果可以看出，本公司所建立的供方控制方法是适宜的，有效的，有利于确保原材料质量的稳定性和供货的及时性。
车间操作人员、相关检验人员均能严格按《工艺操作规程》、《工艺卡》、《检验指导书》要求进行操作，认真做好生产记录、工艺巡检记录和检验记录，车间现场采用区域划分和挂生产标识相结合的办，严格区分不同型号产品以及产品在不同阶段所处的状态，确保产品的标识和可追溯性，有效地控制了产品的质量。
对所有检验人员的质量意识和检验技能，我们制定了一系列的培
训计划，并付诸于有效实施，取得了可喜的成果，产品出厂的漏检率明显降低。
通过我品质部全体成员的共同努力，及其他各部门的积极配合，我司2011.1-2012.1产品质量状况比较稳定，就汽车件产品而言：
a)原材料检验
检验总批次为13，合格率为100%；
b)过程检验
生产总数为 33496，不良数为77，合格率为99.77% ；
c)出厂检验
出厂产品合格率100%，顾客满意度＞85分。
由此可见，我司所建立的对过程控制的方法是有效的，也是适合我司运作的。
总之，通过TS-16949质量体系的推行，规范了质量管理，提高了全员的质量意识，增强了产品的市场竞争能力，提高了企业的经济效益。但是，许多方面还存在着诸多不足之处，如部分纠正措施和预防措施在实施过程中，未能对实施部门和相关责任人员进行有效的跟进；原材料检验只能通过目测及验证法，缺少先进的仪器设备；持续改进的措施落实不到位；事先预防的意识不强；防错措施做得还不够到位等。后续我们将更加努力，首先要组织各部门管理人员对TS-16949标准、质量手册及相关体系文件进行再学习，再培训，深刻领会其思想和精神。其次，要认真贯彻其“事先预防、持续改进”的思想，做到“一切行动按程序”；再次，我们要购买先进的检测仪
器设备，强化质量控制的各个环节；最后我们要强化生产现场的管理，做好“5S”工作，严格执行各项管理的程序文件，努力提高产品质量。
品质部2012.2.28
第2篇：产品质量状况分析报告
产品质量状况分析报告
在生活中，我们都不可避免地要接触到报告，报告包含标题、正文、结尾等。你还在对写报告感到一筹莫展吗？下面是小编精心整理的产品质量状况分析报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
抓质量工作，为什么总抓不出成效？原因：治标不治本。现实中，我们都知道抓产品质量的重要性，也确实下了较大的力气来抓；但是，十有八九的做法是治标不治本。强调“以罚代管”，即在产品质量出了问题后，对有关部门的责任人进行处罚，希望通过杀一儆百，发挥威慑作用。有时片面地认为抓产品的质量，产品出了质量事故，追究责任只能追究技术部门和质量部门的责任，生产部或其他部门把责任推卸的很一干二净。事实证明，这样的认识是偏颇的，无法从根本上解决问题。
抓产品的质量工作，必须从几个方面上抓起，治标更要治本（人、机、料、法、环五个方面阐述）：
一、设备及工装器具管理（机）：
设备和工装器具是保证工序生产符合产品质量要求的重要条件，对于确保工序质量起关键性的作用，其精度的保持性，稳定性及可靠性会直接影响加工质量特性的波动幅度。因此我们必须要有完好的设备。这需要我们的每一位员工按规定做好设备维护保养，要定期检测设备的关键精度和性能。在设备维护保养制度中，强调设备关键部位日点检制度，严格按操作规程作业。目前公司没有形成良好保养机制，基本都是应付检查，在表面上下功夫，故生产部需要从上至下的彻底整改。
二、产品过程质量管理和物料管理（环、料）
平时不重视质量管理过程中的控制，比如对员工进行质量知识的培训、原材料采购的把关、技术研发的把关、制造现场管理的把关，而是热衷于以罚代管，在出现质量事故后对有关责任人进行“秋后算账”，这样做实际上得不偿失。公司抓质量工作，首先应该抓好制造过程的每一个环节，尤其是要防患于未然。如果等到产品质量出了问题再去采取补救措施，不仅要付出额外的成本，还会严重损害公司的形象，吓跑潜在的市场。加强质量管理的过程控制，不单是在产品的制造过程加强质量控制，而是要将此延伸到制造的上下游环节。比如对原材料采购、技术研发、物流、售后服务等环节进行控制。实践表明，产品质量事故的酿成，主要是由于技术研发不过关、原材料不合格、生产基层质量管理混乱造成的。
加强技术研发的把关、原材料采购、生产基层质量管理的把关，是加强质量管理控制的关键环节。
从产品开发、工艺流程设计到原料采购，从第一道工序到产品下线，从包装到运输，每个环节必须制定详细的、可控制的质量标准，落实质量管理责任制。同时，要明确谁应该对哪一个生产步骤负责、产品需要达到什么标准，以及谁来检查、谁来对绩效打分等责任，将质量管理的理念贯彻到生产的各个环节。不仅要规定“怎么做”，而且要具体指出“谁来做”，做不好，要承担什么样的后果。在采购环节中，必须坚持“质量第一、价格第二”的'原则。如果一件产品有100个零部件，只要有一个不合格，这件产品就是完全失败的产品。而在保证零部件质量上增加一元的投入则可能从增加品牌价值上相对收益100元。
三、强化质量管理的执行力和质量负责制（法）
1、质量负责制：
公司的高层必须坚持“质量第一”的原则，并通过言传身教让全体员工都要有全面质量管理意识。因为公司管理干部对待一项工作的态度，通常取决高层对它的态度；同理，普通员工的态度，则取决于自己的领导对它的态度。如果公司的高层对待质量工作只是口热心不热，动口不动手，那么，公司的员工就会心知肚明，敷衍塞责。所以，公司要抓好质量工作，必须把质量意识注入一把手以及整个管理团队的骨子里。质量问题，说到底是一个关乎公司生死的战略问题。要长久生存下去，产品的质量可靠、有保证，是最基本的前提。天天喊抓质量工作，但是，一旦碰到产品的质量与降成本冲突，或者与交货限期冲突，却总采取牺牲产品的质量来保证降低成本、按时交货。这样做的结果，当然是使公司的质量工作成了摆设，结果不了了之。也无形之中告诉员工，质量工作是围绕利润转的，为了有利可图，产品可以偷工减料，可以马虎作业，质量工作是可有可无的。
2、要有严格的质量管理措施
产品质量没有抓不好的，关键是看公司舍得花多大力气、进行多大的投入。从经营的角度考虑，公司不可能不计成本来强调产品的质量，这就有一个度的问题，即坚持什么标准的问题。
公司对质量管理的标准，应该宜高不宜低，宜严不宜松，即公司的质量标准，应该高于国家、行业所规定的标准。因为公司的质量工作的开展，在标准定下来之后，必须经历多个层级传递，首先是高层，然后是质量主管部门，然后是采购、研发、制造等部门，再往下是生产车间、班组、生产线上的工人，按照传递效能递减的规律，如果最初的标准不高，在经历层层递减之后，最终达到的可能是一个很低的标准，而各种低标准重叠到一起，就会酿成质量事故。
3、强化质量管理的执行力
质量管理工作牵涉的面广，要使其落到实处，除了要领导重视、严格标准、严厉处罚以外，还需要全体干部员工自觉维护执行。从某种意义上讲，公司就是一个执行的团队。公司的团队水平主要体现团队的竞争力，这个团队的执行力分解到个人就是执行。什么叫好的执行呢？简而言之，“全心全意、立即行动”。不能做到这一点，就不可能有好的执行，公司就不可能有好的执行力，就不是好的团队。自然，依靠这样的团队去抓质量工作，效果也就无从谈起。
4、产品设计质量的改进产品质量首先是设计出来的。产品的质量与设计工作的质量有极大的关系，设计工作决定了产品质量的核心，也是产品质量外延开拓的基础。产品的设计工作是形成质量的第一步，也是决定质量的关键一步。产品的质量问题常常发现于现场，但许多问题追根问底后都归于设计方面的原因。设计过程是提高质量、减少损失的首要环节，是质量改进的主要内容。产品质量产前策划是我们生产的重要工具，其目的是在产品设计过程中正确运用防差错设计、可靠性设计技术，及时发现、修正与更正设计上的缺陷、避免在生产制造过程中出现质量问题而带来的更大损失，实现产品策划阶段优质、高效、低成本三个矛盾体的优化平衡。（目前公司急需改进，应建立有效的产前策划、产中过程、产后总结机制，并责任落到实处的解决问题，不需要推诿）
5、作业方法管理的改进
1.必须严格贯彻执行工艺纪律，确定最佳加工方法，选用合理的加工参数和工装夹具，编制必要的作业指导书。
2.作业指导书应通过培训或交流等活动，确保操作人员能理解和掌握操作要求。
3.能正确理解和掌握本岗位的质量目标，并且当质量偏离要求时，能及时发现采取相应措施。
4.按规定做好工序质量的检测和记录，确保记录填写及时，完整，真实，清楚。
5.做好“三自一控”(自我检验，自己区分合格与不合格，自己做标识)“一控”控制自检正确率。
四、人员管理（人）
提高产品质量首先从改变不良习惯和注重细节上做起。经常性质量问题往往受到旧习惯，旧思想，旧方法的影响。如“历来如此”“不可避免”或“无可奈何”等，这种守旧无所谓的思想是问题得以存在的根源。改变思想，转变观念是提高产品符合性质量的前提。其次要增强员工的质量意识，其思想素质决定了他的工作质量，也就决定了他的产品质量。低素质的团队永远不会有高质量的产品：
1.操作人员、生产基层管理人员的技能和质量意识是关键因素，是产品不良的主要原因。提高技能和管理水平，加强质量意识是首先要解决的问题；
2.要确保岗位人员的能力是胜任的，即有胜任工作的能力；
3.提供必要的产前培训(包括质量意识，操作技能，检测方法等)；
4.鼓励员工参与质量改进，以加强对过程的控制和理解。
5.明确每个操作人员、检验人员的职责和权限，清楚本岗位的质量目标，及他的工作与实现目标的关系，意识到所承担工作的重要性；
6.质量部门的人员配置及士气提升：
目前质量部配置为1个部门经理、5个质检员，即：出货检验1名、装配检验1名、罐车工段1名、油漆工段1名、挂车工段1名、部门经理1名，共计6人；经调查发现，其中有能力且可用的仅为2.5人；当某个人要负责两个班组喷漆前所有工序时，过程控制无法做到监控，很容易造成过程失控状态，此时应及时增补人手；由于公司目前无法做到“产品质量是制造出来的”理念，建议质量部人员配置重新调整：
罐车工段1人：主要控制焊接质量、气密性试验和耐压试验监控和符合公告要求的外观检验（需要由能力的人才能胜任）；
挂车工段A班配置4名QC，B班3名QC：由陈耿林带领主要负责工序间质量过程控制检验；
总检配置3人，由胡克南带领负责产品一致性检验及当批质量总结(为下批次生产做准备)；
质量部门是所有公司最权威的部门，一个有能力的质量检验员能够及时发现及提出改进建议，提供给技术部门和生产部门合理性建议，可防止出现重大批量性事故。但是质量部门的检验人员在同行业中的收入最低，造成不小的士气打击。建议公司适当的调整质量部门相应质检员的收入。
报告建议人：曾蔚
20xx-05-03
第3篇：产品质量状况分析报告
2014年产品质量状况分析报告
一、产品质量基本状况
（一）国内制造业产品
2014年，国家监督抽查共抽查24245家企业生产的25672批次产品，不合格产品检出率为7.7%。从近5年的抽查情况看，不合格产品检出率分别为12.4%、12.5%、10.2%、11.1%和7.7%，整体呈现下降趋势，2014年不合格产品检出率比2013年下降了3.4个百分点。
从抽查地区分布来看，东部地区不合格产品检出率为7.9%，同比下降了2.9个百分点；中部地区不合格产品检出率为7.0%，同比下降了5.7个百分点；西部地区不合格产品检出率为9.2%，同比下降了1.5个百分点。东、中、西部地区不合格产品检出率均有降低。
（二）进出口商品
2014年全国出入境检验检疫部门共检验检疫货物994.2万批，货值12033.7亿美元，进出口贸易货值43036亿美元，检验检疫货值、批次和进出口贸易货值均呈现下降趋势。
在入境货物方面，全国共检验检疫货物471.7万批，货值9652.8亿美元，同比分别下降0.1%和0.8%；检验检疫货物
第4篇：产品质量状况分析报告
产品质量状况分析报告
在现实生活中，越来越多的事务都会使用到报告，报告成为了一种新兴产业。相信许多人会觉得报告很难写吧，下面是小编精心整理的产品质量状况分析报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
产品质量状况分析报告1
抓质量工作，为什么总抓不出成效？原因：治标不治本。现实中，我们都知道抓产品质量的重要性，也确实下了较大的力气来抓；但是，十有八九的做法是治标不治本。强调“以罚代管”，即在产品质量出了问题后，对有关部门的责任人进行处罚，希望通过杀一儆百，发挥威慑作用。有时片面地认为抓产品的质量，产品出了质量事故，追究责任只能追究技术部门和质量部门的责任，生产部或其他部门把责任推卸的很一干二净。事实证明，这样的认识是偏颇的，无法从根本上解决问题。
抓产品的质量工作，必须从几个方面上抓起，治标更要治本（人、机、料、法、环五个方面阐述）：
一、设备及工装器具管理（机）：
设备和工装器具是保证工序生产符合产品质量要求的重要条件，对于确保工序质量起关键性的作用，其精度的保持性，稳定性及可靠性会直接影响加工质量特性的波
第5篇：产品质量状况分析工作制度
产品质量状况分析工作制度（试行）
添加日期：2011-10-31 10:39:10 文章来源： 浏览次数： 52
（2011年5月13日 国家质量监督检验检疫总局国质检质〔2011〕
240号发布施行）
第一章 总则
第一条 为规范产品质量状况分析工作，准确分析评估产品质量状况，及时发布产品质量和安全风险预警，提高质检工作的针对性、有效性，更好地服务政府和相关部门决策管理工作，制定本制度。
第二条 产品质量状况分析是指根据统计调查数据，对报告周期内全国、行业或区域内产品质量现状、趋势、特点进行分析、评价，查找存在的问题，提出措施和建议的一项综合性管理工作。
第三条 产品质量状况分析的内容主要是对制造业产品质量安全和一般性产品质量问题进行分析。产品质量状况分析种类分为综合分析和专题分析。综合分析主要动态反映报告周期内产品质量总体状况。专题分析主要是反映报告周期内热点或重点产品（行业、区域）的质量状况，或针对具体质量问题、质量事件展开的分析。
各级质检部门可根据实际开展服务质量、工程质量、环境质量状况分析。
第6篇：产品质量状况报告
乐质技监函„2009‟1号
海南省乐东质量技术监督局
关于报送乐东县2009年产品质量状况报告的函
乐东县人民政府办公室:
现将《乐东县2009年产品质量状况报告》予以函送，请审核。
二〇〇九年十一月二十六日
乐东县2009年产品质量状况报告
2009年乐东质量技术监督局在省局的直接领导和乐东县委县政府的关心支持下，紧紧围绕地方经济建设和社会发展这个大局，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，以科学发展观统领质监工作，以质量、安全为主线，突出源头抓质量和食品监管为重点，开展了一系列卓有成效的工作。
一、企业基本情况
二、总体质量状况
2008年，乐东质监局共对全县46家生产和经营企业生产的标准橡胶、爆竹、月饼、果味饮料、花生油、米酒、纯净水等8个品种70批次产品进行了抽样检查。经检验，产品合格63批，不合格7批，产品抽检合格率90%，比往年有了较大幅度的提升。不合格产品包括月饼、胶合板和标准橡胶等。其余情况如下表：
三、产品不合格原因分析和企业存在的问题
被检验确认为不合格的7批产品中，不合格为月饼4批次，花
第7篇：关于全市产品质量状况分析报告
关于全市产品质量状况分析报告
2010年，在市委、市政府和省质监局的正确领导下，全市质监系统深入学习实践科学发展观，认真贯彻落实省、市质量工作会议的各项部署，按照“以港兴市、工业强市”发展战略的总体部署，坚持“保安全，强质量，促发展”的基本方针，紧紧抓住我市产业发展的重点难点问题和产品质量监管的薄弱环节，围绕质监部门职能，全面开展产品质量监督管理、产品质量行政执法、产品质量检验检测等工作，实现了全市产品质量安全无事故，产品质量水平稳步提升，产品质量监督抽检合格率跃居全省前列，为我市工业快速发展奠定良好的质量基础。
近年，全市制鞋、食品等九个重点产业新增规模企业269家，完成产值1239亿元，比增31%。全市现有中国名牌9个，新增福建名牌17个，达151个。其中与质监部门职能关系密切的主要产业基本情况如下：
1、食品产业作为莆田市的传统支柱产业，主要产品有：海产品、食品饮料、茶叶、蛋制品、酒制品、米面油食品、蔬菜食品、肉制品以及兴化米粉等名优传统产品。全市现有178家食品生产加工企业取得食品生产许
第8篇：产品质量状况分析报告 编写规范
产品质量状况分析报告编写规范（试行）
第一条 为明确产品质量状况分析报告编写要求，规范格式和内容，保证编写质量，根据《产品质量状况分析工作制度》（试行）编制本规范。
第二条 产品质量状况分析报告（以下简称分析报告）编写的目的是提高质检工作的针对性、有效性和前瞻性，更好地为兵团及各师的决策管理提供参考。
第三条 本规范适用于综合分析报告的编写，专题分析报告可参考本规范编写。
第四条 分析报告要做到文字简明扼要，分析切中要害，结论准确明了，建议切实可行，案例典型鲜明。报告内容要运用统计分析工具，图文并茂。
第五条 报告命名为《XX年第X季度XX企业产品质量状况分析报告》。
第六条 分析报告由引言和正文两部分构成。
引言内容是概括阐述报告周期内企业宏观经济情况，产品质量总体状况，并做出趋势判断。
正文内容是分析制造业产品质量安全和一般性产品质量问题，主要包括质量安全状况、主要问题及原因分析、采取的工作措施和成效、质量安全隐患和预警分析、下一步措施和建议等。
第七条 正文第一部分是“质量安全状况”，各企业根据自身业
