推进生产现场管理工作的实施方案
第1篇：推进6S生产现场管理工作实施方案
推进6S生产现场管理工作实施方案
为了进一步治理生产现场的脏乱现象，公司决定开展推进6S生产现场管理工作，全面提升生产现场的管理水平，特制定本方案。
一、成立领导小组 组 长： 副组长 ： 成 员： 办公室：
二、指导思想
坚持“全员参与，持之以恒，精益求精，持续改进”的方针，以“整理、整顿、清理、清扫、素养、安全”的6S管理为手段，规范生产工作现场，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，树立良好的内外形象。
三、具体实施步骤
推进6S生产现场管理工作按照制定实施方案、宣传培训教育、整理整顿、清扫清洁、素养提升安全教育、总结提升形成长效机制五个阶段进行。
（一）制定实施方案阶段（2018年3月10日至2018年3月15日）
按照6s生产现场管理理念，公司制定推进6S生产现场管理工作方案，各单位要根据公司的工作方案，并结合自身特点和情况制定本单位具体的推进6S生产现场管理工作方案。并报生产处留存。
（二）、宣传、培训、教育阶段（2018年3月16日至2018年3月20日）
为了配合推进6S生产现场管理工作实施，各单位要安排管理人员在各作业区进行6S管理宣传及培训，一边培训一边推动6S工作实施。作业区内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传栏中展示6S相关的知识及重要性等等；通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。
(三）、整理、整顿实施阶段(2018 年3月21日～5月20日)
1、整理就是区分要与不要的物品，在生产工作现场以及责任区内只允许保留与工作相关的物品，如即将现场的物料、辅料、要使用的工具、备件等等；需要的物品给予保留，不需要的坚决予以处理。
各单位要根据整理的要求，组织生产、设备专业工程师以及相关人员对每个作业区工作现场的物品进行全面检查、鉴别，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃的物品，然后分类处理。
将确定不能再使用的废钢、余料、废弃的设备及工具、油桶等物品坚决清走，能做废钢的按照废钢尺寸要求送到炼钢厂，能外卖的外卖，没有利用价值的就送到垃圾场。
整顿就是将经整理留下的“要的物品”进行合理的布局和定位、定量摆放，以达到使用者最快速地取得所需要物品。
对于整理出来有用的物品，各单位要在作业区内选好合适的场地
进行分门别类、定置整齐摆放，放置明显的标识牌，画出平面布置图。物品存放场所的区分可以分区域采用不同颜色的油漆和画线来对各区域加以明确化。物品存放还要符合方便拿取原则，保证物品的拿取既快捷又方便。
确定不常用的物品，各单位要集中放入固定地点进行储存。这些可用的物品存放必须建立物品储存账册，记载名称、规格、数量以及出入等信息并在员工中公开，让员工能了解、使用这些物品。
（四）清扫、清洁实施阶段(2018 年5月21日～6月20日)
1、清扫是发现脏乱地方马上进行清理清扫，并注重根除脏乱源头，持续保持干净整洁状态。清扫要划分清扫责任区，制定平面清扫图，责任到人，同时制定作业现场的清扫标准规程并实施。随时进行检查，发现脏污问题，及时提醒责任区的责任人，并督促其解决。
2、清洁: 清洁是在清扫的基础上做好保持和维护，经常保持工作现场的外在整洁美观的状态，维持和深化3S成果，并进行制度化、规范化。
这个阶段就是在整理、整顿的基础上，划分责任区，制定生产现场管理制度并检查落实情况，坚持不懈地坚持对生产现场进行清扫，将干净整洁的生产现场长久保持。
（五）素养提升、安全管理阶段(2018 年6月21日～9月20日)
1、素养就是不断的教育、指导、强制每一名员工遵守生产现场有关规定、制度，消除马虎之心，养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好素质，形成一种优秀的团队精神和企业文化，这是6S的最终目的。
素养也体现在员工上要服装整洁、仪容大方，掌握礼仪礼法，礼貌热情对待他人，营造一个充满朝气和活力的现场。
2、安全是每个人的本质需求，重视对员工的安全教育，加强对生产现场的安全隐患检查，将安全工作融入生产工作的布置、检查、总结、提升过程。引导员工熟悉公司的安全生产目标、政策，遵守各种安全规章制度和安全操作规程，不断增强员工的自我保护意识，避免安全事故的发生。
（六）总结固化，形成长效机制
每个阶段结束，各单位及时总结经验，评定阶段性的工作成果，固化行之有效的管理方法，确定下一段6工作重点，并持续加强生产现场管理工作，力求生产现场环境不断改善、优化。公司对各单位的生产现场按照提出问题、进行整改、检查结果、实施处置的PDCA循环进行管理，每周循环一次，周而复始的进行，一个循环完了，解决一些生产现场问题，目的就是实现生产现场综合管理水平循序渐进、阶梯式上升的。同时，将每周各单位生产现场管理情况在周五公司调度会上进行通报。
总结固化应把6S管理与作业区日常生产活动有机融合，深入到每个生产环节，把6S管理工作做细做强，在取得好成绩的同时要不断总结经验，反复思考，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续不断的改进活动，让6S管理水平再次得到提升，并深入持久地开展下去，形成长效机制。
四、工作要求
（一）加强组织
各单位要高度重视，成立以一级主管为组长的领导机构，认真谋划、科学组织、明确责任、狠抓落实，确保生产现场管理工作顺利、深入开展。各作业区要切实发挥职能，履行基层的管理职责，将生产现场管理的具体工作落到实处。
（二）定期检查
在6S管理实施的每一个阶段每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S管理的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。
（三）树立标杆
各单位要注重建立、打造生产现场的标杆场所、区域，以此为样板进行延伸、扩展，向大家展示“生产现场应该达到的干净整洁程度”，让其它场所、区域看到和找出自己的差距和不足，以此为目标和方向进行努力，同时，进行相关指导，指出需要改进的要点、方法和措施，促进单位生产现场管理水平的整体提高。
（四）考核奖惩
1.生产处将成立6S管理推进检查小组，对各个作业区开展6S管理每个阶段的情况进行检查，针对不同检查情况实施评分方案。作业区在检查项目中达不到基本评分85分，则按照对相关责任人进行500元—1000元的处罚，若达到优秀检查评分95分标准，则给予1000元—2000元的奖励。详细内容另见6S评分标准表（附件1）。
2.6S管理推进检查小组每周对生产现场、工作间等场所区域进行一次日常检查，对查出的问题下发限期整改通知单。对整改到期
没完成的一次进行通报，第二次未完成给予500元的罚款，累次未完成加倍处罚。
五、其它
附件1：6S评分标准表 附件2：卫生区域划分图
第2篇：推进生产现场管理工作的实施方案
推进生产现场管理工作的实施方案
为了确保事情或工作能无误进行，就常常需要事先准备方案，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。我们应该怎么制定方案呢？以下是小编收集整理的推进生产现场管理工作的实施方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
一、订单的管理和执行
计划实施：4月15日前初见成效，20日后依次执行（需要其他部门配合）。
目前，生产部订单积压，除了在合理排单上需要提升等综合因素外，业务部从接单到下单给生产部的中间环节，也需要合理化和科学化。为了改善这种情况，计划流程为：
1、合同签订：业务部在和客户签订合同前，应了解相关的物料采购周期，避免交货期短造成采购周期长占用生产时间。二是要了解目前的生产动态，避免生产周期不能满足客户要求。
2、物料采购：采购接到业务订单后制定物料采购计划，确保物料采购周期在计划控制时间内，物料质量符合客户订单要求。物料采购期间采购员要及时跟踪、业务员应主动了解，如采购周期超过预订的计划时间，意味将占用生产时间，占用生产时间意味延误交期，采购人员应及时向业务员说明情况。
3、物料入库：仓管员应将物料入库情况及时告知生产部，异常情况告知业务员。
4、物料质量控制：物料准备入库时，质检（现在是业务员检验）应对入库物料进行质量检验（应填写物料检验单作为依据），合格准予入库，仓管应对主辅物料的入库数量负责。
5、订单执行：生产接到订单后，查看物料库存情况，结合生产情况编织生产计划。各部门根据生产计划单物料配置数量进行定额领料。计划员每日统计各工序的生产数据。形成周、月生产汇总表。在计划时间内不能按时交货的，应及时向业务员说明情况。每周、每月形成《生产异常汇总表》，并据此做出针对性的改进措施。
6、订单执行的跟踪：业务跟单应对订单执行情况进行跟踪，将情况及时反馈给业务员；生产计划员对计划执行情况进行跟踪，将异常情况及时向生产主管反馈；仓库将物料入库情况向生产和业务反馈。
7、数据统计：对每个订单的投产数、领料数、损耗数、不合格数，当月总产量、不良率、交货期达成，进行统计、分析，研究对策及提出改进措施。
应注意事项：应倡导“我应该怎样”而不是“你应该怎样”；倡导“主动沟通、
主动工作”；避免别人主动、我养成“他应该的”习惯。
二、质量管理
计划实施：4月20日前见成效。
尽管“好的产品质量是生产出来的，不是检验出来的”，但缺乏必要的品质监督机制和体系，对于生产部的产品质量管控工作来说也举步维艰。产品质量管理需要专人专职才能做好，因为质检部是监督产品质量在生产过程中得到实现的机构。急需质检主管到位，这样质检部工作才有计划性和目标性。公司的.质量方针能得到贯彻，质量改善得到跟踪。
1、在生产计划下单前，对于有特殊要求、重要客户、新产品投产等将要或可能发生质量问题的订单，生产部应确保各工区主管已经理解该产品的质量要求并能贯彻到各相关岗位。
2、定期和不定期的质量培训，加深员工质量意识。
3、推行质量考核机制：对于讲解、说教不能达到质量管理要求时，实行产品质量合格率与车间主管及员工薪酬挂钩、员工考核和产品质量挂钩；实行产品质量的奖罚机制（可制定《产品质量奖罚规定》）。
三、员工管理
计划实施：5月份初见成效。
1、对新进人员进行有效的甄别，实行优胜劣汰制。
2、员工培训：“培训是对员工最大的福利”。对员工创造培训机会，对好学上进者创造外培机会。对生产所属人员进行操作技能培训、职业道德培训、公司制度培训。
3、人性管理和制度管理。对员工和下属关心而不纵容，给予必要帮助。制度面前人人平等，以身作则。
四、制度建设和推行
计划实施：在六月份基本健全
1、工作职责确定：实行岗位责任制。编织生产管理人员的岗位职责，作为主要考
核指标。使各岗位人员清楚自己的工作内容、责任和权限，使工作有目的性。
2、建立、健全生产管理制度讨论通过后，给予相关培训，监督实施。
3、为营造人人遵守制度的良好氛围，对制度执行结果进行奖罚。
五、团队建设
计划实施：7月份初见成效
1、了解部门人员的各项情况，给予客观公正的评价，创造提升的机会。
2、营造公平、公正、和谐的工作氛围。
3、做到目标明确、共同承诺、坦诚沟通、自我管理。
4、良好的执行力是工作业绩的具体体现，大胆创新，锐意进取。
六、计划目标
1、实现生产的计划管理、预防管理和精益管理目标，实现全面成本管理（生产物料实行计划使用），生产效率提升5%，质量管理体系完善，产品质量得到控制，考核机制的健全带动员工的工作积极性和主动性，员工薪资也得到提升，从而全面实现年度生产目标。
2、第四季度导入ERP生产管理系统，实现全面数据化管理，带动整个公司的协同工作能力，提升团队的协作精神。
3、本年末，生产员工精神面貌将得到根本改变，增加了对公司的归属感和荣誉感，不良行为得到有效控制。当然，这需要各个部门及有关人员的大力配合。
第3篇：安全现场管理工作推进会
工业透平事业部召开“2015安全现场管理工作推进会”
为贯彻落实公司领导提出的：安全意识高、安全知识高、安全活动次数高的安全管理“三高”方针，工业透平事业部于3月26日下午召开“2015安全现场管理工作推进会”，切实让安全管理从注重结果转变成狠抓过程、从被动管理变成主动落实、从外部推动变成内部驱动，从而让事业部安全管理有质的飞跃。
会议首先进行了1至3月份拉网式排查隐患曝光及整改成果展示，具体落实“三级安全现场管理责任制”。从4月份开始，由事业部党总支书记牵头，部门领导带队，将进行每月至少4次现场安全巡检；根据违规违章制度，落实工段长及职能组长责任；对所有职工按职业健康安全及环保360度考核细则执行。通过开展现场巡检、自主安全培训、应急演练、6S成果改观、现场整改等方面安排部署工作重点，让全体干部职工面对新形势，迎接新挑战！
会上，事业部与各重要部门签订了《2015年安全责任管理责任书》，班组长及工段长代表分别表态发言，现场聘请安全处陈台良、胡海军担任“安全现场顾问”并颁发了聘书。安全处邹茂松科
第4篇：现场推进会议实施方案
现场推进会议实施方案
为保障事情或工作顺利开展，常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案，方案是解决一个问题或者一项工程，一个课题的详细过程。那么问题来了，方案应该怎么写？下面是小编帮大家整理的现场推进会议实施方案，希望对大家有所帮助。
为推进我镇乡村振兴战略工作深入开展，镇委决定每半个月轮流在各村召开实施乡村振兴战略现场推进会，总结推广先进，查找不足，强化各级责任，营造浓厚氛围，确保我镇按时间要求节点完成乡村振兴各个阶段的工作任务。
一、会议形式
从20xx年8月13日起，分5个专题每半个月选择一个专题轮流在我镇13个村召开一次实施乡村振兴战略现场推会（具体安排时间详见附件）。现场会举办地由镇实施乡村振兴战略工作指挥部办公室组织各村通过抽签确定，或者根据平时工作掌握情况选择较好的'村召开，每次现场会选择1个村。
二、会议主要任务
会议主要内容是总结经验、剖析问题、部署下一阶段工作，推动实施乡村振兴战略各项工作扎实开展，发现先进典型。
三、参加人员
（一）镇领导班子成员；镇包村工作组组长；上坪镇实
第5篇：推进精细化管理工作实施方案
葛 泉 矿
关于推进精细化管理工作实施方案
各单位：
为贯彻落实《冀中股份有限公司推进企业精细化管理工作的实施意见》要求，进一步夯实管理基础，完善规章制度，推动管理工作更加标准化、规范化、专业化、程序化和系统化，提升我矿经济效益和管理水平，增强企业核心竞争力，经矿党政研究决定在全矿强力推行以“提质增效、节支降耗”为着眼点的精细化管理工作，并制订本实施方案。
一、指导思想
以科学发展观和以人为本的管理思想为指导，以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点，以质量、环境、职业健康安全管理体系建设为基础，以卓越绩效评价准则为主导，充分运用科学管理方式方法，整合现有经验做法，持续开展对标活动，不断优化管理流程，把精、细、严、实落实到管理工作的每个环节，不断提升企业的整体管理水平和核心竞争能力，有效促进企业的可持续健康发展。
二、工作目标 以“精”为目标，以“细”为手段，用1-2年时间，把精细化理念贯彻到企业管理的整个过程，以“精细化的策划，精细化的分析，精细化的控制，精细化的操作，精细化的核算”，实现企业管理从
第6篇：生产现场会议精神实施方案
青山煤矿
认真贯彻落实青山镇＜＜安全生产现场会议＞＞的 会 议 精 神 实 施 方 案
二00八年5月25日
青山煤矿认真贯彻落实青山镇5.23日
＜＜安全生产现场会议＞＞精神实施方案
通过参加青山镇领导组织召开的王屋山煤矿＜＜安全生产现场会议＞＞，我矿的法人和矿长及时地针对本次会议的精神，迅速地组织全矿管理人员和从业人员进行了学习，全矿上下形成了深刻地共识，只有严格地按照上级各部门的有关安全指示精神，通过深入开展隐患的排查治理工作，认真落实隐患的整改措施，强化安全生产现场的管理，才能建设好具有本矿特色的长治久安，和谐的企业文化。同时对照本矿本阶段以来的在“百日安全督查活动”中还存在的差距，特补充完善如下管理措施。
一、加强组织领导，有力地组织开展隐患排查治理工作
针对以往制度的执行和实施过程中还存在有不落实的差距，结合本矿的实际情况成立以法人为组长，矿长、工程师为副组长，即以年初成立的安全领导小组成员为核心，组织隐患的排查和治理工作，以此形成长期有效的隐患排查治理机制，矿级带班领导做到每班有领导跟班，
