剪板机买卖合同
第1篇：剪板机买卖合同
剪板机买卖合同
随着广大人民群众法律意识的普遍提高，越来越多的人通过合同来调和民事关系，合同协调着人与人，人与事之间的关系。那么大家知道合同的格式吗？以下是小编精心整理的剪板机买卖合同，希望对大家有所帮助。
需方(甲方)：____________
供方(乙方)：____________
根据《中华人民共和国民法典》、《中华人民共和国产品质量法》及其他相关法律法规的规定，甲乙双方在平等自愿的基础上经过充分协商，就甲方购买乙方二手机械设备并由乙方提供相关服务事宜，达成如下一致协议：
1、合同设备名称、价款及支付方式
1.1设备名称、数量、价款：____________
1.2随机技术文件
每一单台设备在交货时均应随机提供详细的安装手册、操作和维护手册、使用和保养说明书、易损配件目录等一切与该设备的安装、维修、保养有关的.技术图纸及文字资料。
1.3随机配件、专用工具：____________
乙方应配备必须的备品、配件和专用工具，以方便甲方进行设备的正常安装、调试及使用。
1.4付款方式：合同签字生效后____个工作日内，甲方支付乙方合同价款的10%，计____万元人民币;甲方在收到乙方书面发货后10个工作日内向乙方支付合同价款的10%，计5万元人民币;设备安装调试合格后10个工作日内，甲方支付乙方合同价款的20%，计10万元人民币;剩余价款30万元，作为设备的质保金，在设备保质期届满后，如无质量问题，由甲方向乙方全部付清。
1.5付款方式现金支付。
1.6甲方的每次付款，均以乙方提供的税务部门认可的发票为依据，乙方不能按甲方要求提供合法发票的，甲方有权拒付货款并不承担任何责任。
2、交货时间
乙方应在________年______月____日至____年____月____日之间的期限内向甲方交付本合同项下全部机械设备。
3、交货方式和交货地点
乙方必须在本合同规定的交货时间内将全部设备运至甲方书面告知的指定地点并交付甲方，该指定交货地点将由甲方在本合同签署后10个日历天内以书面方式通知甲方，乙方需承担货物在甲方接收之前的一切风险和费用。
4、质量保证及标准
质量保证期，自设备调试验收合格之日起12个月。
乙方保证按照以下国家、行业相关安全和质量标准及厂家技术文件的要求，进行设备安装、保养，确保设备在其使用寿命期内符合国家技术规范的各项技术指标，能够正常运转。在设备安装调试验收合格之日起个月质量保证期内，乙方负责对设备进行保修。在设备使用寿命期内乙方应对由于设计、工艺及材料的缺陷而发生的影响正常安全运行的任何不足或故障负责，费用由乙方承担。
5、合同生效
本合同自双方签字、盖章后生效。本合同一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方(盖章)：____________乙方(盖章)：____________
________年____月____日
第2篇：剪板机操作规程
剪板机安全操作规程
1、剪板机必须由专人负责管理。
2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。
3、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。
4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。
5、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。
6、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。
7、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。
8、剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。
9、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动
10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
11、调整和清扫必须停车进行。
12、调整刀片（对刀）后，需要开空车检验，严禁突然起动
13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
14、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。
15、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。
三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。
六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
七、调整清扫必须停车进行。
八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。
九、工作台上不得放置其他物品。
第3篇：剪板机操作工岗位职责
剪板机操作工岗位职责 WHDADQ-11-D08
在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。
4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
5、观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
6、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
7、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。
8、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时修理更换。
9、剪切时，压料
第4篇：剪板机司机安全生产责任制
剪板机司机安全生产责任制
第一条：认真贯彻“安全第一，预防为主”方针，做到先安全后生产，不安全不生产。
第二条：积极参加有关技术培训和安全活动，刻苦钻研业务，熟练掌握有关安全技术操作规程对本工种岗位的要求，不断提高技术素质和业务工作能力，做到应知应会。
第三条：严格遵守劳动纪律和安全生产规章制度，进入岗位前应穿戴好规定的劳保用品，上班前和工作中不准喝酒。
第四条：正确使用机器设备，定期定时检查、维护，保养所用设备，保证安全运行，各种安全装置，检测仪表、警戒标志未经允许不得随意拆除改动。
第五条：剪板机不准带负荷启动，应有专人操作，上料时应戴手套，边角料应放在指定地点，防止伤人。
第六条：一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护好现场，同时报告有关部门。
第七条：完成领导交办的其他有关工作。第八条：拒绝任何人员的违章指挥。
第九条：对所在岗位安全工作负责，对因本人自主保安意识差或违章操作造成的事故负直接责任。
气焊工安全生产责任制
第1条按规定参加特种作业人员培训，取得操作资格证，持证上岗。
第2条自觉
第5篇：剪板机操作工岗位职责（精选3篇）
第1篇：剪板机操作工岗位职责
剪板机操作工岗位职责 WHDADQ-11-D08
在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。
4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
5、观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
6、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
7、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。
8、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及
第6篇：液压摆式剪板机作业指导书QEWI2082
液压摆式剪板机作业指导书
№：QE-WI-20-82
1.0 作业者的资质及要求
1.1 操作者应熟悉型材弯曲机的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业；
1.2 操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。2.0 作业前的检查准备
2.1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固是否良好、可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好；
2.2 检查储油箱油量应充足，各润滑点是否正常供油；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力是否符合要求；打开放气阀将系统中的空气放掉。3.0 作业中关键步骤及注意事项
3.1 本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度；
3.2 只有空载试机正常后，才能进行负载试机；机器必
