郑州锅炉有限责任公司信息化工作总结_公司信息化工作总结
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郑州锅炉有限责任公司信息化工作情况
一、业基本概况（总资产、总人数，主要产品，2003年度销售收入、利税，2004年度预计销售收入、利税。）
郑州锅炉厂是国家大型企业，机械部锅炉制造重点骨干企业，拥有我国最高级别的A级锅炉制造许可证及一、二类压力容器制造许可证。是一家典型的以铆焊工艺为主的合同订单制生产企业。企业总资产为29978万元，企业员工总数为946人，主要以生产电站锅炉、工业锅炉、锅炉辅机、压力容器为主。2003度销售收8979.4万元、利税345万元。2004年度预计销售收入12400万元、利税1164万元。
二、企业信息化现状（企业网络建设情况，信息化实施情况，信息化覆盖的部门和覆盖的业务）
我企业领导对实施企业信息化一贯非常重视，97年以来，在企业经营非常困难的情况下，开始实施CAD网络工程项目，相继实施了CAPP及财务电算化项目。我厂成立了专门的信息化领导机构，厂长任组长，技术副厂主管项目的实施，有专门的部门负责项目的实施工作。并在2002年依托郑州大学，对项目进行了总体设计并拿出了具体的实施方案。
整个系统将采取总体规划、分步实施的原则进行。总体规划实施完成将持续到2005年4月。分四步完成CAD/CAPP/CAE/PDM/ERP系统集成。总体方案共分为三大功能分系统和两大支撑系统，目前已完成了计算机网络分系统和工程设计分系统，实现了产品数据共享，标准化程度得以大幅度提高。并在企业的设计、工艺、生产、物供、销售、仓库等部门应用。
按方案进度要求，我们正在做ERP分系统的实现。并自行开发了仓库管理模块。当整个方案实施完毕后，将实现对全厂人力、物力、财力进行数字化管理，对生产经营和管理进行优化控制，使企业的经济效益、技术创新、市场竞争、抗御风险等综合能力得到显著提高。
三、被确定为示范企业以来，企业信息化工作的进展
CAD:新购置了12套二维设计软件，二维设计软件达到了50节点。开始在一些零件上使用三维CAD设计，解决二维软件难以清楚表达的问题。
CAE:引进了清华大学的锅炉强度计算、热力计算、水动力计算、烟风阻力计算及安全阀排放量计算软件，并引进了德国巴威公司的钢架抗震计算。压力容器设计购买了SW6软件。
PDM:完成了清华英泰PDM3.8的实施
制订了外购件标准件、阀门仪表、非金属材料、金属材料、辅机配套等编码规则，产生各类编码
确定了组件、装配件、零件的编码方案；组件按功能分类编码，零件按特征分类编码。
所有厂准件、通用件纳入了PDM的管理。所有新产品和典型产品纳入PDM管理。CAPP:完成了山东大学AUTOCAPP的实施
产品数据管理：直接与PDM系统集成，并进行实时更新，保证产品结构的完整。
工艺设计:实现工艺过程的自动、半自动和人机方式的设计和工艺文件及信息的管理
工装管理：工艺装备的使用管理、登记管理、借用管理以及汇总管理；并包括非标复杂刀具、成型铣刀、铰刀及极限量规参数化自动设计
材料定额：对各种原材料及辅料进行消耗定额计算以及管理。
工时定额：包括工时定额的计算标准的确定、维护；工时定额的计算；工时定额的汇总管理。
工艺卡片：与CAD集成，使得工艺卡片的定制和输出更加快捷，能充分利用CAD图形，可以从CAD图形上取得参数。
4、进行了ERP部分模块的实施:自行开发了库存管理模块
库存管理模块：直接与CAPP系统集成，减少了仓库管理人员的劳动强度
5、完成了CRM系统的实施：业务人员的管理、客户档案管理、交易管理。
四、企业开展培训情况
2003年我厂先后参加了省、市科技部门及生产力促进中心、技术服务中心举办的培训班10次（30人次），通过这些培训，企业领导对制造业信息化有了一些基本了解，对企业的需求更加明确，也对企业实施信息化的方法、步骤有了更清楚的认识。
在参加上述培训班的同时，我厂也与培训机构联系，对我厂的中、高层管理人员进行了有关企业信息化方面的培训。（42人次）
目前企业培养了一批自已的信息化实施人员。
在PDM、CAPP的实施过程中，先由软件提供商对企业的信息化实施人员进行培训，再由企业的信息化实施人员对设计人员、工艺人员、生产技术员、公司管理人员、库存管理人员等相关人员进行相关的培训。
五、截止2004年10月，企业信息化工作为企业带来的效益（利用案例和量化数字进行说明）PDM实施后的效果：
1、缩短设计周期。借助PDM，可快速查询及借用旧图、厂准图，快速搭建产品结构树，新产品设计周期缩短30%，变形产品设计周期缩短70%。今年截止到10月份，共设计新产品40台、变型产品15台，由此产生的直接和间接经济效益每年不少于300万元。
2、减少设计错误。严格的设计流程避免了设计过程中因借用、更改产生的错误。直接经济效益每年不小于10万元
3、提高标准化、通用化程度。设计中可方便地查询材料、零件规格，减少新设计中材料规格的数量。便于生产组织，缩短了交货期，减少了在制件数量。直接经济效益每年不低于100万元。
4、通过合理的编码方案，减少了产品中使用的外购件种类，便于批量组织货源、降低库存数量，直接经济效益每年不低于100万元。
CAPP实施后的效果：
1、工作效率大幅提高
CAPP系统与PDM系统集成后产品结构完整，工作人员从手工劳动中解放出来，在未上CAPP系统时，工艺人员需手工操写产品数据，然后再编写相关的工艺文件，实施CAPP系统后工艺人员直接编写相关工艺文件，工作效率提高150%，随着使用时间的推移，效率还会进一步提高。直接经济效益每年不低于75万。
2、工艺工作的规范性大大提高
CAPP系统的实施和运行，推动企业工艺工作在标准化和规范化方面大提高，进一步提高工作质量和工作效率，降低了成本。
3、建立了工艺知识的积累平台，大大加快人才培养步伐，大大减少对个体技术人员的依赖，降低人员风险。
4、知识和数据的安全性增加
对工艺人进行权限管理，工艺知识、工艺数据集中存放，安全性大大提高。PDM系统与CAPP系统的为企业信息化建设打下了坚实的基础。
六、企业今后开展信息化工作的具体计划
1、PDM系统的二次应用
2、CAPP的二次开发
3、ERP系统的实施
4、PDMCAPPERP接口的集成
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