金工实习报告_金工实习报告全
金工实习报告由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“金工实习报告全”。
金工实习报告
二零一二年十二月二十四日至二十八日我们电气工程及其自动化专业进行了为期一周的金工实习，因为是第一次参加实习我们兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。现在回想这一周的实习生活，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——各个工种师傅的精彩表演以及我们的亲自动手；更多的甜——亲手制作小锤子以及以后学会的基本技能。
开始第一天，好奇的我们，带着好奇的心情，各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发。不知不觉中，我们来到了目的地——河北农业大学工程训练中心。按学校安排的日程，各个实习班先集合在一起由实习的老师先给我们讲解实习中的安全事项。然后各就各位，到各自的实习车间，第一次瞧见这么多的机器这么大的车间我唏嘘不已，由于是第一次来指导教师郑重的向我们强调了安全的重要性，所以没有一个同学乱动机器。而我们一组就更不会乱动了，我们第一项是车工。首先我们在展板上学习了车工的实习内容和安全操作规程。
车工安全技术操作规程
一、上班时必须穿好工作服，女同志必须戴好工作帽。
二、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是否有妨碍之处，然后进
行低速运转试车，并清洁各润滑部位，加入润滑油。
三、开车后应立即观看油窗是否上油，发现不流动，应立即停车排除故障。
四、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上。
五、变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮。
六、使用卡盘、花盘时凡有保险卡者，必须上保险卡，以免因吃刀过大将卡、花盘背的过紧而不好拆卸或反转时甩下卡、花盘，而发生损伤事故。
七、装卸卡具和较大工件时，必须在床面上垫上木板，以防止卡具和工件掉落而损坏床面。
八、自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防止刀刃未到尺寸而底座碰到卡盘上。
九、高速切削时，一定要使用活顶针，顶针伸出不可过长，最多不得超出尾座套筒的三分之一，严禁使用死顶针。
十、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。
十一、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车后把料甩弯而伤人。
十二、加工偏心工件时必须加平衡块，且刹车不能过猛。
十三、车削时，必须加紧工件与车刀，并紧固好刀架。
十四、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑。
十五、避免切屑掉在丝杠、光杠上并随时注意清除床面切屑，长的切屑要及时清理，以免伤人。
十六、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时右手在前，左手在后；不准隔机床传
递工具、工件和其他物品。
十七、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故；车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡放生事故。
十八、严禁超负荷使用机床，以免机床零件损坏。
十九、电器发生故障，要及时找电工排除，不得私自处理和接通电源，以免
处理不当烧坏电机、电器或触电。
二十、修理、保养机床必须切断电源。
二十一、工作完毕后，要将操作手柄打到空档位置，尾座、中拖板、溜板箱
移到后位，再拉下电闸。
二十二、将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净再加注润滑油于润滑面上。
学习完了就可以听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。
车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。师傅还向我们演示加工了一个
带螺纹的封闭作用的工件。这才明白以前见的螺丝是怎么来的了。师傅就是师
傅不大一会一个精美的工件就出来了。下午我们开始自己动手按自己的想象加
工一样东西。开始只开了一台机床，我根本就插不上手于是我就又让师傅开了
一台机床。这次我简直兴奋极了，我开始按自己的想象加工锤柄。花了半上午的时间终于加工好了，那真有一份说不出的成功的感觉。
第二天是钳工，这次该我们用力气了。据说这就是地狱啊，简直就是累杀小子
呀，不过还要去呀。虽然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要
学习安全操作规程。
一、工作前要检查各种工具是否完整与灵敏，否则应立即修
理。
二、工作中使用的扳子，大小要合适，不得反向和套铁管子使用。
三、使用
锉刀、刮刀时，必须安装木把且要安装牢固。
四、对面錾工作物时，中间需安装
铁丝网。
五、紧螺丝时，要两脚站稳，不可用力过猛。
六、钻下或锉下的铁屑不
得用嘴吹，需用毛刷清理。
七、使用台钻钻孔时，不得戴手套。
八、钻小的工
件时，要用钳子或其他工具夹住，不准用手拿着。
九、使用摇臂钻时要检查自动
走刀及操作手柄是否在空档位置。
十、使用手电钻或手提砂轮时，必须穿绝缘鞋
或戴绝缘手套，并要使用地线。
十一、修理任何机器或设备前，必须停车关闭总
电源并将传动皮带卸下来。
十二、修理好的机床在开车前必须检查各传动部分有
无故障，将防护物品安装好，再开车试验。
十三、电器发生故障时，应找电工修
理，不得乱动。
十四、放置窄面的工件时不得立着或摞的太高，以免倒下伤人。
学习完了我们就可以听师傅讲了，师傅先带我们了解了一些机床，然后又讲了钳
工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划
线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法，以及划线、钻孔
等。等师傅讲完就每人发一块铁片自己动手加工自己想加工的东西。这时候整个
车间噪声四起，弄的我直想捂耳朵。不过现在已经忘了钳工是最累人的工种了。
我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。有人为
了摆脱俗气加工着很特别的玩意儿，我开始也加工了自己想的第三天我们实习锻
工，说俗一点就是打铁。自从最初的冶铁以来，锻工这项工艺就在逐渐完善。看
是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进
多了，加热有自动控温电炉，锻造有空气锤。那锤如果轧在身上可就粉身碎骨了。
所以还要学习锻工安全技术操作规程，一、工作前先检查动力锤、钻子、风机等
各种工具、机器是否完好，锤把是否有钉楔子，机器要加油润滑。
二、红炉工及
掌钳工要用好防护品。各种锤头、凿子等类似的工具，顶端的毛刺应及时磨去，以免飞刺崩出伤人。
三、要经常检查锤把和锤头，是否有断裂或活动现象。
四、凿子锤子等类似工具，使用时要安装好木把，不得徒手操作。
五、红截、冷截钢
铁时打锤者应站在侧面，至切料将断时，要酌量打击，以免断铁崩人。
六、不得
使用钳口不适合锻件的手钳,以免锻件飞出伤人。
七、打锤者要听从掌钳者的指
挥,二人动作必须一致,工作中不得说笑。
八、初学打锤时应前后注意一下,以免打
伤别人,任何人不可在锤手背后2.5米内站立。
九、材料未知其凉热者,不要用手
去拿,刚打完的热铁应放置在指定地点,不可随地乱放,以免不知者烫伤手和烧毁
鞋衣等。
十、空气锤开动前必须对轴承等滑动部件进行检查,添加润滑油；并检
查螺丝机件等有无松动。
十一、空气锤开动时勿用手搬动模子及工具头,受打击的工具务须加热。
十二、开动空气锤者和掌钳工应密切配合,锻件放稳后再开锤,不可疏忽大意。
十三、不可用手去移动钻座上放置的工作物,头不可伸入锤头下
部。
十四、空气锤不可空打,也不可强打薄板,又不可打温度已低的工作物。
十五、锻打时不得将手钳或夹具的柄正对着腹部,要握在身旁。
十六、使用工具每日检
查一次,锤要每周安放在水中泡一次,以免掉头.十七、凿子、手锤等工具，顶端的毛刺应及时去掉。
十九、工作完毕后应将机器上各光面清擦润滑，将机器周围氧
化皮清除干净。学习完了才可以开始实习。先是师傅给我们讲淬火和锻造的有关
技术。真是太复杂了，还要掌握温度、时间等。我听的很认真，但是因为我们是
非转业的所以有些内容我们根本就没听说过。通过师傅讲解我了解到很多关于锻
造的知识，比如：常见的锻造方法有自由锻、胎模椴和模锻。并且了解了它们的定义和应用范围。首先是自由锻的特点，工具简单，操作灵活，但锻件精度低，生产效率不高，只适用于单件、小批生产。自由锻的设备（1）加热设备（2）机
锻设备（3）手锻设备自由锻工序：（1）基本工序有：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、错移、扭曲和切割等（2）辅助工序如：压钳口、局部拔长等（3）修理工序如校
正、滚圆等（4）实习件的锻造接下来是胎模锻，有以下内容：
1、定义。
2、优
点。
3、种类、结构及用途。最后讲的是模锻：分为锤上模锻和压力机上模锻。
由于锤上模锻和压力机上模锻不同，制作模具时要求不同。这一点师傅还举了一
个例子，锻打时模具的角度要大一些，不能按书本上的照抄。这又一次让我深刻
体会到实践的重要性。讲了它们各自的特点和应用范围后，还讲了工作不慎容易
造成的缺陷。对于缺陷我们锻造的工件在所难免。在我们开始亲自实习时，指导
教师先给我们讲了一大堆金属材料的成分、结构特点以及获得不同的材料需要加
热和冷却的方法等，让我们切实地了解了身边的铁具性能，大大丰富了我们的知
识面。当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开始进行锻造，我们使用的锤是40千克的空气锤，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把烧得发白的铁块
用火钳夹牢后放在工作台上，控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给，当铁块
变成暗红色后停止锤炼，其中在翻转铁块时应提起锤头。当然在锻造过程中关键
就在火候的控制，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理决
定着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到
充分体现，因此锻造确不是一种简单的体力活。
附表1：常用金属材料的锻造温度范围
材料种类，始锻温度/℃，终锻温度/℃，锻造温度范围/℃，低碳钢，1200—1250，800，400—450，中碳钢，1150—1200，800，350—400
合金结构钢，1100—1150，850，250—300，铝合金，450—500，350—380，100—120，铜合金，800—900，650—700，150—200，附表2：碳钢的加热温度与其火色的对应关系
加热温度/℃，1300，1200，1100，900，800，700，600以下
火色，黄白，淡黄，黄，淡红，樱红，暗红，赤形状的东西，但后来又改
成了最俗气的心了。经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还
是实习钳工我就对上午加工的心进行抛光，最后一个从俗气中走出来的心加工成功了。我好兴奋哦。在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省
力气，而且加工很快。我几乎再也感觉不到钳工是地狱了。第三天我们实习锻工，锻工说俗一点就是打铁。自从最初的冶铁以来，锻工这项
工艺就在逐渐完善。看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的，虽然工具越
来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。锻工虽然跟打铁差不
多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控温电炉，锻造有空气锤。那锤如果轧
在身上可就粉身碎骨了。所以还要学习锻工安全技术操作规程，一、工作前先检
查动力锤、钻子、风机等各种工具、机器是否完好，锤把是否有钉楔子，机器要
加油润滑。
二、红炉工及掌钳工要用好防护品。各种锤头、凿子等类似的工具，顶端的毛刺应及时磨去，以免飞刺崩出伤人。
三、要经常检查锤把和锤头，是否
有断裂或活动现象。
四、凿子锤子等类似工具，使用时要安装好木把，不得徒手
操作。
五、红截、冷截钢铁时打锤者应站在侧面，至切料将断时，要酌量打击，以免断铁崩人。
六、不得使用钳口不适合锻件的手钳,以免锻件飞出伤人。
七、打锤者要听从掌钳者的指挥,二人动作必须一致,工作中不得说笑。
八、初学打锤
时应前后注意一下,以免打伤别人,任何人不可在锤手背后2.5米内站立。
九、材
料未知其凉热者,不要用手去拿,刚打完的热铁应放置在指定地点,不可随地乱放,以免不知者烫伤手和烧毁鞋衣等。
十、空气锤开动前必须对轴承等滑动部件进行
检查,添加润滑油；并检查螺丝机件等有无松动。
十一、空气锤开动时勿用手搬
动模子及工具头,受打击的工具务须加热。
十二、开动空气锤者和掌钳工应密切
配合,锻件放稳后再开锤,不可疏忽大意。
十三、不可用手去移动钻座上放置的工
作物,头不可伸入锤头下部。
十四、空气锤不可空打,也不可强打薄板,又不可打温
度已低的工作物。
十五、锻打时不得将手钳或夹具的柄正对着腹部,要握在身旁。
十六、使用工具每日检查一次,锤要每周安放在水中泡一次,以免掉头.十七、凿子、手锤等工具，顶端的毛刺应及时去掉。
十九、工作完毕后应将机器上各光面清擦
润滑，将机器周围氧化皮清除干净。学习完了才可以开始实习。先是师傅给我们
讲淬火和锻造的有关技术。真是太复杂了，还要掌握温度、时间等。我听的很认
真，但是因为我们是非转业的所以有些内容我们根本就没听说过。通过师傅讲解
我了解到很多关于锻造的知识，比如：常见的锻造方法有自由锻、胎模椴和模锻。
并且了解了它们的定义和应用范围。首先是自由锻的特点，工具简单，操作灵活，但锻件精度低，生产效率不高，只适用于单件、小批生产。自由锻的设备（1）
加热设备（2）机锻设备（3）手锻设备自由锻工序：（1）基本工序有：镦粗、拔
长、冲孔、弯曲、错移、扭曲和切割等（2）辅助工序如：压钳口、局部拔长等
（3）修理工序如校正、滚圆等（4）实习件的锻造接下来是胎模锻，有以下内容：
1、定义。
2、优点。
3、种类、结构及用途。最后讲的是模锻：分为锤上模锻和
压力机上模锻。由于锤上模锻和压力机上模锻不同，制作模具时要求不同。这一
点师傅还举了一个例子，锻打时模具的角度要大一些，不能按书本上的照抄。这
又一次让我深刻体会到实践的重要性。讲了它们各自的特点和应用范围后，还讲
了工作不慎容易造成的缺陷。对于缺陷我们锻造的工件在所难免。在我们开始亲
自实习时，指导教师先给我们讲了一大堆金属材料的成分、结构特点以及获得不
同的材料需要加热和冷却的方法等，让我们切实地了解了身边的铁具性能，大大
丰富了我们的知识面。当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开始进行
锻造，我们使用的锤是40千克的空气锤，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把
烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，控制进垂轻重使铁块在垂下前后左
右进给，当铁块变成暗红色后停止锤炼，其中在翻转铁块时应提起锤头。当然在锻造过程中关键就在火候的控制，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰
到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分体现，因此锻造确不是一种简单的体力活。
附表1：常用金属材料的锻造温度范围
材料种类，始锻温度/℃，终锻温度/℃，锻造温度范围/℃，低碳钢，1200—1250，800，400—450，中碳钢，1150—1200，800，350—400
合金结构钢，1100—1150，850，250—300，铝合金，450—500，350—380，100—120，铜合金，800—900，650—700，150—200，附表2：碳钢的加热温度与其火色的对应关系
加热温度/℃，1300，1200，1100，900，800，700，600以下
火色，黄白，淡黄，黄，淡红，樱红，暗红，赤
第四天学的是焊工，焊工实习教学内容
1、焊接生产工艺过程，特点和应用范围
2、手工电弧焊机的种类、结构、性能及使用。
3、焊条的组成及作用、酸性和碱性焊条的性能结构特点、焊条的牌号及含义。
4、常见焊接接头形式和坡口形式，不同空间位置的焊接特点。
5、手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。
6、气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用焊丝与焊剂的作用。
7、氧气切割原理、过程及金属气割条件。
8、其它焊接方法（亚弧焊、钎焊、二氧化碳气体保护焊）的特点和应用。
9、焊接安全技术及简单经济分析。
电焊工安全操作规程
一、进入场地必须穿戴工作服及保护用具（劳保手套及防护眼镜）等。
二、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好，检查电
焊钳柄绝缘是否完好，电焊钳不用时，应防在绝缘体上。
三、操作前必须检查周围是否有易燃易爆品，如果有，必须移开后才能工作。
四、推闸到开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机，停车时，要
先关电焊机，再拉闸刀开关。
五，电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。
六、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电时，应立即关好电焊
机。
七、电焊机如有线路破损漏电，保险丝一再烧断等故障时应停止使用，并报告有
关人员处理。
八、在潮湿的环境进行电焊工作时，应加强防触电措施，如穿绝缘胶鞋或放绝缘
垫板。
九、在露天焊接时，必须要有风挡，如果风力大于5级一般禁止露天焊接作业。
十、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面。
十一、下班时，关掉电源，并且将电源线及焊接整理好。
我们最后一天实习的是铣工：
铣工和其它工种一样，我们学习了操作规程和安全措施。接下来，老师给我们
介绍了机器的操作方法，大约过了半个小时工程师傅终于介绍完了，之后就是我们自己操作体验的时间了。通过师傅的介绍我们也学会了机器的操作方法，因此
我们这一天的心情都很好。五天的实习结束了，我回忆起来真是酸甜苦辣五味具全。在这五天里我们几乎接
触了金属加工的各个工种，什么铣刨磨、铸锻焊、车钻剪等等没样都接触了。我们还到工厂车间参观了更多的工种。真是令我受益非浅。以前对金属加工一无所
知的我一下子懂了许多。什么机床的型号含义以及加工什么用什么工种，还有数
控机床等等。总之我在这次实习中获得了很多很多！
再过两年我们就要步入社会，面临就业，就业单位不会像老师那样点点滴滴
细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具
备实践能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都去操作一下。
这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。五天的金工实习带给我们的，不只是我们所
接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人实在实习结束后自己去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正的目的。
最后感谢工程训练中心老师和机械学的老师们给了我这次实习的机会，以及对我的指导！
盛浩
2012-12-28
为期一周的金工实习结束了，这是我大学第一次参加实习，我原本以为这一周将会是很枯燥无味的，但经过了亲身体验，这实习过程比想象中有趣得多。在仅有的几天时间内，我们接触了一些加......
金工实习报告大学第二次金工实习是在2012年3月5号至2012年3月16号在学校实验中心进行，我被分配到Q组，实习工种依次是数控车床、加工中心、PLC、数控冲床、焊接、钳工、表面热......
广东海洋大学寸金学院金工实习报告系 别： 机电工程系 专 业： 电气工程及其自动化 班 级： 12电气8班 姓 名： 刘伟浩 学 号： 2012103120820 实习单位： 湛江机电学校指导老师： 杜永......
这个学期刚开学，我们就迎来了为期三周的金工实习。因为上个学期已经实习过一次了，所以这次都做好了准备，不再像上次开始那样那么彷徨。这次金工的内容主要是数控加工技术方面的......
黑龙江大学金工实习报告 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁......
