现场原材料水份管理办法_现场收方管理办法
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现场原材料水分管理办法 1 目的 为加强现场原材料的水分监控，规范管理，提高产品质量。2 适用范围 本管理办法适用于电炉炼钢厂辅助原材料水分管理。3 职责 3.1电炉炼钢厂技术科是现场原材料的归口管理部门，对现场使用的原材料水分负有监督职责。3.2冶炼和连铸工段负责原材料进厂的验收，对不合格或可能存在质量问题的材料负有检查和向主管科室汇报的职责。3.3 自动化室负有原材料的水分化验及信息传递职责。4 工作程序 4.1进入现场的所有原材料必须凭公司质检中心检验合格（公司不检验水分的项目除外）单才能接收，否则，冶炼工段和连铸工段的材料员必须及时向工段及技术科反映。4.2雨雪天原材料从库房运至现场的途中必须盖雨布，工段材料员负责检查验收，凡原材料没有盖雨布或原材料已被雨水淋湿，工段材料员不得签收，并立即通知技术科材料员退库。4.3原材料取样抽查水分工作由各工段安排专人负责。进厂原材料待水分化验结果合格后方可卸货，现场库存原材料每周进行一次水分抽查，抽查时间按下表执行，自动化工段负责水份分析并建立原始台帐（上交一份技术科存档），要求当天必须有送样分析结果。4.4需取样抽查分析水分的原材料为：钢包覆盖剂、增碳剂、保护渣、中包覆盖剂、类石墨粉。具体取样时间见下表： 日期 分析品种 星期一 保护渣 星期二 星期三 星期四 星期五 中包覆盖剂 钢包覆盖剂 增碳剂 类石墨粉 4.5冶炼和连铸工段必须安排专人负责将水分结果标识在对应的材料料上，并注明材料料进厂日期、水份检测日期，同时做好数据更换工作。4.6如现场原材料水分超标，技术科负责通知公司有关部门，从源头控制,必要时可作退货处理。4.7进入现场的原材料，冶炼工段和连铸工段要注意防潮、防水，保持干 燥。连铸的保护渣、覆盖剂等必须进烘房并关好门。4.8自动化工段必须确保分析仪器工作正常，如设备出现故障，应立即通知相关部门及时处理。4.9技术科负责自动化室水分分析仪故障期间取样送质检中心进行检验。4.10水分超标的原材料不得上线使用。5 检查与考核 5.1水份超标原材料进入现场或上线使用，每次考核责任单位材料员100元，造成事故的，按责任事故标准进行考核。5.2未履行送检职责，每次考核责任单位50元。5.3因分析仪器故障且未通知相关单位及时处理，导致原材料水份未能正常检测，每次考核自动化室50元。5.4未对原材料进行水份标识，考核责任单位100元，水分超标的原材料上线使用，每次考核责任单位200元。6.本办法由技术科负责解释并考核。7本办法自2011年元月1日起执行。
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