连铸工艺试题试题_连铸工艺基础知识
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试
题
一、填空题
1、连铸对钢水的基本要求（钢水温度）（钢水纯净度）（钢水的成分）（钢水的可浇性）。
2、结晶器振动机构采用（高频率）、（小振幅）的振动方式以减少振痕深度，提高铸坯表面质量。
3、中间包是钢包与结晶器之间的中间储存容器，它有（储钢）、（稳流）、（分流）、（缓冲）、（分渣）的作用，是实现多炉连浇的基础。
4、当结晶器（下振的）速度大于（拉坯）速度时，铸坯对结晶器的相对运动为向上，即逆着拉坯方向的运动，这种运动称负滑脱或负滑动。
5、拉矫机的作用有（拉坯）、（矫直）、（送引锭）。
6、连铸小方坯低倍组织是由（边缘等轴晶）、（柱状晶）、（中心等轴晶）三部分组成。
7、结晶器中保护渣的三层结构为（液渣层）、（烧结层）、（粉渣层）
8、我厂新区有4台连铸机，其中5、7、8#机为（小方坯）连铸机；6#机为（异型坯）连铸机。
9、我厂6#机结晶器铜板长（700）mm，流间距为（1800）mm;5#机结晶器铜管长（1000）mm，流间距为（1300）mm;7#机结晶器铜管长（900）mm，流间距为（1250）mm;8#机结晶器铜管长（1000）mm，流间距为（1250）mm;
10、连铸坯质量缺陷主要有（裂纹）、（夹杂）、（皮下气泡）、（脱方）、（划痕）等。
11、大包保护浇注的主要目的是为了避免(二次氧化)。
12、(结晶器)被称为连铸机的心脏。
13、连铸坯的内部缺陷主要有(中心疏松、缩孔、中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹、皮下气泡、中心偏析、夹渣)等。
14、提高连铸钢水纯净度的主要措施有：炼钢(提供纯净钢水)，采用钢水(炉外精炼处理)和(连铸保护浇铸)。
15、镇静钢的连铸坯内部结构可分为(表面等轴晶)带,(柱状晶)带及(中心等轴晶)带。
16、工业用钢按化学成分一般分为(碳素钢)和(合金钢)二大类。
17、炉外精炼的主要功能是：调整（温度、成分)，去除钢中(夹杂和气体)。
18、采用轻压下技术主要是改善铸坯的(中心偏析)。
19、当小方坯横截面上两个对角线长度不相等时称为(脱方)。20、纵裂缺陷属于(表面)缺陷。
21、铸坯中的偏析是指铸坯(化学成份)和(气体及夹杂)的分布不均匀，而通常是指(化学成份)的不均匀分布。
22、产品的技术标准，按照其制定权限和使用的范围可分为(国家标准)、(行业标准)、企业标准等。
23、钢水中的磷是一种有害元素，它可使钢产生(冷脆)。
24、钢水中的硫是一种有害元素，它可使钢产生(热脆)。
25、影响钢水流动性的主要因素是(温度)、(成分)和(钢中夹杂物)。
26、钢水二次氧化物的特点是(组成复杂)、(颗粒尺寸大)、(形状不规则)、偶然分布。
27、偏析产生的主要原因(元素在液固态中的溶解度差异)、(冷却速度)、(扩散速度)、(液相的对流流动)。
28、钢中有害气体[N]、[O]增加时，钢液粘度会(增加)。
29、在碳素钢中，钢的熔点是随含碳量的增加而(降低)。30、钢水在凝固过程中，氧将以(氧化物)形式析出，分布在晶界降低了钢的（塑性）和其它机械性能。
31、对小方坯连铸，通常要求钢水的锰硫比应大于(15～20)以上，锰硅比大于（2.5）以上。
32、高效连铸通常定义为“五高”，五高通常指高拉速、（高质量）、高作业率、(高效率)、高温铸坯。
33、电磁搅拌的主要目的：(改善铸坯内部结构)、提高钢的清洁度、减少柱状晶增加(等轴晶)
34、钢中非金属夹杂物按组成分类可以分成：(氧化系夹杂物)、(硫化系夹杂物)和氮化系夹杂物三类。
35、结晶器保护渣的作用是：(绝热保温)，防止钢液面结壳；隔绝空气，防止(二次氧化)；吸收(钢水中夹杂物)；改善(润滑)；改善结晶器传热。
36、吹氩搅拌有利于反应物的接触、产物的迅速排除，也有利于（钢水成分）和温度的（均匀化）。
37、电磁搅拌器主要由（变压器）、（低频变频器）和（感应线圈）
组成。
38、除了大气的二次氧化外，钢液在钢包内镇静和浇注过程中，还会被熔渣和(包衬二次氧化)。
39、硅酸盐类夹杂物是由(金属氧化物)和(二氧化硅)组成的复杂化合物。
40、非金属夹杂物的存在破坏了钢基体的(连续性)，造成钢组织的不均匀，对钢的各种性能都会产生一定的影响。
41、在影响坯壳厚度的诸因素中，以(钢液温度)和(拉速)对坯壳的厚度的影响最明显。
46、一般认为，夹杂物粒度小于(50微米)叫微型夹杂，粒度大于(50微米)叫大型宏观夹杂。
47、连铸坯凝固是一个传热过程，凝固过程放出的热量包括过热、(潜热)、(显热)。
48、连铸机按浇注铸坯断面分类有(方坯连铸机)、(板坯连铸机)、圆坯连铸机、(异型坯连铸机)、方、板坯兼用连铸机。
49、连铸钢水浇注温度的定义是钢水（液相线温度）加钢水过热度。50、焊接性能是钢材最重要的使用性能之一，降低钢中的（碳含量）或降低钢的碳当量，有利于改善钢的焊接性能。
51、浇注温度指钢水包开浇（）分钟所测最远一流上方中包钢液温度。
52、结晶器钢水液面应控制在距上口（80-100mm）。
53、结晶器进出水温差不得大于（8度），浇注前必须开启（事
故水）阀门。
54、连铸在线挑废中，应挑出下列不合格坯：总弯曲度大于（2%）；对角线偏差大于（mm）等。
55、在管20生产中，结晶器保护渣要（均匀）加，且在浇注过程中应及时捞出（渣子）。
56、结晶器振动的目的是（减小拉坯阻力）。
57、对连铸机钢水温度的要求是（高温）（均匀）（稳定）。
二、选择题
1、浇注温度是指钢水包开浇（C）分钟所测最远一流上方中包钢液温度。
A、1
B、2
C、5
D、102、浇注温度通常较液相线温度高（C）℃。
A、10～20
B、15～25
C、20～30
D、35～453、连铸相邻两炉C含量差应不超过（B）。
A、0.01%
B、0.02%
C、0.03%
D、0.04%
4、碳含量在（B）范围内是低碳钢的脆性区域，连铸坯易出现裂纹缺陷。
A、0.08～0.12%
B、0.12～0.17% C、0.15～0.19%
D、0.16～0.22%
5、氢在钢中使钢产生（C）
A、时效敏感性
B、蓝脆
C、白点
D、夹杂
6、中间包钢水临界液面一般为（B）
A、300～400mm
B、200～300mm C、100～200mm
D、400～500mm
7、S、P是钢中的有害元素，会增加铸坯裂纹敏感性，故连铸钢水一般要求【S+P】小于（C）。
A、0.030%
B、0.045%
C、0.050%
D、0.010%
8、二次冷却水的强度一般用（A）表示。
A、比水量
B、压力
C、流量
D、水流速
9、保护浇注的主要目的是（A）
A、防止钢水二次氧化
B、减少钢水热量损失 C、促进夹杂物上浮
D、提高铸坯内部质量
10、中间包冶金的主要含义是（C）
A、保温
B、防止钢水二次氧化 C、提高钢水纯净度
D、分流作用
11、浇铸大断面的板坯，一般选用(C)连铸机。
A．全弧形
B．水平式
C．立弯式
D．椭圆形
12、下列氧化物中(C)是酸性氧化物。
A．SiO2、MnO
B．MgO、CaO
C．SiO2、P2O513、中间包钢水过热度一般应控制在钢水液相线以上(B)。
A．5～10℃
B．10～20℃
C．30～40℃
14、碳能够提高钢的（C）性能。
A：焊接
B：耐蚀
C：强度
15、连铸结晶器的主要作用是（C）。
A．让液态钢水通过
B．便于保护渣形成渣膜
C．承接钢水
16、为了利用铸坯切割后的(C)，开发了铸坯热送和连铸连轧工艺。A．钢水过热
B．凝固潜热
C．物理显热
D．潜热和显热
17、连铸操作中，盛钢桶采用吹氩的长水口保护浇注的主要作用是(C)A．减少钢流温度损失
B．使中间包钢水成分、温度均匀 C．防止钢水二次氧化
18、中间包的临界液位是指(A)。
A．形成旋涡的液位
B．停浇液位
C．溢流液位
D．开浇液位
19、结晶器制作成具有倒锥度的目的为(A)。
A．改善传热
B．便于拉坯
C．节省钢材
D．提高质量 20、煤气柜的作用是(D)。
A．防止煤气回火
B．调节煤气压力
C．放散煤气
D．储存煤气
21、连铸机最大浇注速度决定于(C)。
A．过热度
B．钢中S含量
C．铸机机身长度，出结晶器的坯壳厚度，拉坯力
D．切割速度，拉矫机速度
22、凝固铸坯的脆性转变区的温度在(C)。
A． 273K
B．500～600℃
C．700～900℃
D．900～1000℃
23、产生缩孔废品的主要原因(B)。
A．飞溅
B．铸速快
C．不脱氧
D．二次氧化
24、保护渣是一种(C)。
A．天然矿物
B．工业原料
C．人工合成料
D．化合物
25、浇铸温度是指(B)。
A．结晶器内钢水温度
B．中间包内钢水温度
C．钢包内钢水温度26、65#硬线钢在拉拔过程中出现脆断，断口呈杯锥状，主要影响因素是(A)。
A．偏析
B．夹杂物
C．表面裂纹
D．结疤
27、下列产品不属于型材的是（B）。
A、角钢
B、带钢
C、螺纹钢
D、工字钢
28、下列缺陷不属于铸坯内部缺陷的是（A）。
A、皮下夹渣
B、中间裂纹
C、皮下裂纹
D、中心裂纹和偏析等
29、连铸机与轧钢机配合应考虑(C)。
A．多炉连浇
B．周期节奏
C．断面
30、在各类连铸机中高度最低的连铸机是(B)。
A．超低头连铸机
B．水平连铸机
C．弧形连铸机
31、铸坯中心裂纹属于(B)。
A．表面缺陷
B．内部缺陷
C．形状缺陷
32、铸坯角部裂纹产生的原因是(C)。
A．钢液温度低
B．钢液夹杂多 C．结晶器倒锥角不合适
D．二冷区冷却过强
33、铸坯表面与内部的温差越小，产生的温度热应力就(B)。
A．越大
B．越小
C．没关系
34、中心硫疏松和缩孔主要是由于柱状晶过分发展，形成(C)现象所引起的缺陷。
A．脱方
B．鼓肚
C．搭桥
35、在选用保护渣时，首先要满足(B)这两方面的重要作用。
A．润滑和保温
B．润滑和传热
C．隔绝空气和吸收夹杂
36、在下列物质中，控制保护渣溶化速度的是(C)。
A．CaO
B．SiO2
C．C37、在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在(A)。
A．满包
B．正常浇注位置
C．临界高度
D．中间包深度的1/2处
38、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是(A)检测。
A．漏钢
B．坯壳厚度
C．拉速
39、在火焰清理中，起助燃及氧化金属作用的是(B)。
A．煤气
B．氧气
C．石油液化气
40、一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的(A)。
A．流数
B．机数
C．台数
41、一般浇铸大型板坯适于采用(B)浸入式水口。
A．单孔直筒型
B．侧孔向下
C．侧孔向上
D．侧孔水平
42、小方坯连铸时，要求钢中铝含量为＜(B)%。
A．0.003
B．0.006
C．0.00943、为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好C、Mn、S含量，特别要降低钢中(C)含量。
A．碳
B．锰
C．硫
44、随着碳含量增加，钢的屈服强度、抗张强度和疲劳强度均(B)。
A．不变
B．提高
C．降低
45、熔融石英水口不宜浇(B)含量过高的钢种。
A.铝
B.锰
C.硅
42、连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和(A)。
A．鼓肚
B．表面裂纹
C．重皮
43、连铸结晶器冷却水的水质为(A)。
A．软水
B．半净化水
C．普通水
44、连续铸钢的三大工艺制度是(B)。
A．炉机匹配制度，冷却制度，温度制度 B．温度制度，拉速制度，冷却制度 C．铸坯切割制度，拉速制度，保温制度
45、开浇操作时，要求起步拉速为(A)。
A．正常拉速×0.6
B．等于正常拉速
C．以不漏钢为宜
46、结晶器的主要振动参数是(C)。
A．振动幅度
B．振动周期
C．振动幅度和振动频率
47、结晶器的振动频率是随拉速的改变而改变的，拉速越高，振动频率(C)。
A．越小
B．不变
C．越大
48、钢中氧主要以那种形式存在（D）。
A、单质氧
B、气体氧
C、CO
D、氧化物
49、铝存在于钢中能（B）。
A、脱碳
B、细化晶粒
C、加大晶粒
D、降低钢的强度 50
为保证钢水具有良好的流动性，钢水中Mn/Si比值应大于（B）。
A、2.0
B、2.5
C、3.0
D、3.5
三、判断题（）
1、连铸坯的液芯长度就是其冶金长度（×）
2、浇注温度越高，越能保证钢水的流动性，对铸机操作越有利。（×）
3、连铸钢水的浇注温度就是指吊至连铸的钢水温度。（×）
4、结晶器冷却水量越高，铸坯冷却效果越好。（×）
5、T出钢温度=T钢水液相线温度+T过程温降+T过热度（√）
6、采用大中间包有利于净化钢液，故中间包越大越好。（×）
7、钢水液相线温度取决于其合金和伴生元素的高低。（√）
8、符合钢种规格成分的钢水，就能满足连铸要求。（×）
9、控制铸坯的传热是获得良好铸坯质量的关键。（√）
10、二冷水流量应从铸机上部到下部逐渐降低。（√）
11、耐火材料根据其化学性质分为碱性和酸性两种。
(×)
12、感应电流在钢水中形成的涡流会产生热量，因此电磁搅拌具有一定的保温作用。（√）
13、一台连铸机称为一机。
(×)
14、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。
(√)
15、提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。
(×)
16、连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。
(√)
17、连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。
(√)
18、立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。
(√)
19、立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。
(√)20、弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。
(×)
21、对于弧形铸机，必须在切割前矫直。
(√)
22、为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。(√)
23、外来夹杂物主要是二次氧化产物。
(×)
24、同样浇铸温度下，铸坯断面越大，拉坯速度越大。
(×)
25、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。
(√)
26、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏。
(√)
27、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。（√）
28、钢水成份偏析会影响钢的力学性能。
（√）
29、钢中碳含量增加会增加钢的强度，提高钢的塑性。（×）
30、耐火材料一般是无机非金属材料及其制品。（√）
四、名词解释
1、菱形变形
菱形变形又叫脱方，是大小方坯特有的形状缺陷，它是指方坯一对角小于90°，另一对角大于90°，一般用对角线差来表示菱变的大小。
2、低倍组织
当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样，经磨光酸浸后，用肉眼所观察到的组织叫低倍组织。
3、连铸漏钢：所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，从坯壳处断裂而使钢水流出。
5、强度：钢在载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力称为钢的强度。
6、抗拉强度：钢材被拉断前所能承受的最大应力称为抗拉强度。
7、塑性:所谓“塑性”是指金属材料在外力作用下，能够稳定地发生永久性变形并能继续保持其完整性而不被破坏的性能。
8、外来夹杂:在冶炼及浇注过程中混入钢液并滞留其中的耐火材料、熔渣或者两者的反应产物以及各种灰尘微粒等称外来夹杂。
9、韧性：是材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力，它是强度和塑性的综合表现。
10、非金属夹杂物
在冶炼和浇注过程中产生或混入钢中，经加工或热处理后仍不能
消除而且与钢基体无任何联系而独立存在的氧化物、硫化物、氮化物等非金属相，统称为非金属夹杂物，简称夹杂物。
11、冶金长度
冶金长度指连铸机最大拉速下,结晶器钢水液面到连铸坯完全凝固的距离.12、冷却强度
单位时间二次冷却水的流量与通过二冷区的连铸坯重量的比值。
13、过热度：钢水浇注温度与该钢种钢水液相线温度之差。
14、炉外精炼：也叫二次炼钢，把炼钢炉炼出的成品钢或半成品钢，在炉外设备中进行脱硫、脱氧、脱碳、去气、去夹杂、调整化学成分和温度等处理，进一步提高钢的质量和品质的工艺方法。
15．洁净钢：所谓洁净钢或纯净钢，第一是钢中杂质元素[S]、[P]、[H]、[N]、[O]含量低；第二是钢中非金属夹杂物少，尺寸小，形态要控制(根据用途控制夹杂物球状化)。
16、连铸二冷气一水冷却：就是用压缩空气在喷嘴中将水滴进一步雾化，使喷出的水滴直径变小、速度增大，喷水面积增大，达到很高的冷却效果和均匀程度。
五、简答题
1、结晶器应有哪些性能？
（1）、良好的导热性能，能使钢液快速凝固。（2）、结构刚性要好。（3）、拆装和调整方便。
（4）、工作寿命长。（5）、振动时惯性力要小。
2、结晶器为什么要振动？
为了防止铸坯在凝固过程中与铜板粘接而发生粘挂拉裂或拉漏事故，以保证拉坯顺利进行。
3、火焰切割的原理是什么？
预热氧与燃气混合燃烧的火焰切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成割缝，割断铸坯。
4、中间包覆盖剂的作用是什么？（1）、绝热保温防止散热。（2）、吸收上浮的夹杂物。
（3）、隔绝空气，防止空气中的氧气进入钢水，杜绝二次氧化。
5、如何控制好连铸坯的低倍组织？（1）、进行低过热度浇注。（2）、二冷区采用弱冷方式。
（3）、在结晶器内加入形核剂，来扩大等轴晶区。
（4）、采用外力作用（如电磁搅拌）把正在生长的柱状晶打碎以扩大等轴晶。
6、结晶器保护渣的作用是什么？（1）、绝热保温防止散热。（2）、隔绝空气防止钢水二次氧化。（3）、吸附钢中夹杂物净化钢水。
（4）减小拉坯阻力起润滑作用。（5）改善结晶器传热效果。
7、皮下气泡形成的原因是什么？（1）、头坯气泡
a 中包烘烤温度不够，残余水分未完全排除； b 工作层涂料烧碱高； c保护渣水分大或受潮；（2）、大宗气泡 a 钢水脱氧不好； b 钢水中[H]含量高； c 保护渣水分大或受潮； d 特殊钢未严格实行全保护浇注
8、中包浇注温度的高与低对连铸机的产量和质量有什么影响？
中包浇注温度的高易造成漏钢事故,导致废品产生,增加生产成本,严重时造成连铸生产中断,降低连铸机的产量，同时铸坯柱状晶发达，铸坯中易出现疏松和偏析等缺陷。中包浇注温度低易造成连铸坯表面重叠现象,影响连铸坯表面质量,还会造成结流事故, 造成连铸生产中断,降低连铸机的产量。
9、钢水为什么要脱氧？
钢水不进行脱氧，连铸坯就得不到正确的凝固组织结构。钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用。生成的氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，因此，都必须脱除钢中过剩的氧。
10、什么是非金属夹杂物？主要来自何处？
在冶炼、浇铸和钢水凝固过程中产生或混入的非金属相，称之为非金属夹杂物。非金属相是一些金属元素和Si，与非金属元素结合而成的化合物，如氧化物、氮化物、硫化物等。由于夹杂物的存在，破坏了钢基体的连续性，造成钢组织的不均匀，影响了钢的力学性能和加工性能。但非金属夹杂物对钢也有有利的影响，如控制本质细晶粒、沉淀硬化、促进晶粒取向、改善钢的切削性能等。
11、连铸中间包的作用有哪些？
连铸中间包的作用有：(1)降低钢水静压力，保持中间包稳定的液面平稳的把钢水注入结晶器；(2)促进钢水中夹杂物上浮；(3)分流钢水；(4)贮存钢水，实现多炉连浇。
12、钢中非金属夹杂物的主要来源有哪些？
①内生夹杂物。指冶炼过程中元素氧化所形成的氧化物，脱氧时形成的脱氧产物，以及钢液在凝固过程中由于温度下降和成分偏析所生成的不熔于钢中的化合物。
②外来夹杂物。指冶炼和浇注过程中，从炉衬和浇铸设备耐火材料上冲刷侵蚀下来进入钢液中的夹杂物，炉料带入的污物，混入钢液中的炉渣等。
13、连铸浇注过程中为什么不允许中间包过低液面浇注？
1）液面过低，钢水在中间包内停留时间短，均匀成份和温度的作用不能很好发挥，夹杂物上浮困难。
2）液面过低，易造成卷渣。3）液面过低，中间包浸蚀加快。
14、钢水二次氧化来源？
1）钢包注流和中间包注流与空气的相互作用。
2）中间包钢水表面和结晶器表面与空气的相互作用。3）钢水与中间包衬耐火材料的相互作用。4）钢水与浸入式水口的相互作用。5）钢水与中间包、结晶器保护渣相互作用。
15、降低钢中氧化物夹杂物的途径有哪些？
要降低钢中氧化物夹杂应最大限度地减少外来夹杂物。提高原材料的纯净度；根据钢种的要求采用合理冶炼工艺、脱氧制度和钢水的精炼工艺；提高转炉及浇注系统所用耐火材料的质量与性能；减少和防止钢水二次氧化，保持正常的浇注温度，全程保护浇注，选择性能良好的保护渣；以及合理的钢材热加工和热处理工艺，从而改善夹杂物的性质，提高钢质量。
16、简述连铸坯的基本结构。
答：铸坯的组织结构由三个带组成：（1）表皮为细小等轴晶层也叫激冷层，厚度2～5mm；（2）柱状晶区；（3）中心等轴晶区，树枝晶较粗大且呈不规则排列，中心有可见的不致密的疏松和缩小孔，并随有元素的偏析。
17、连铸漏钢的主要形式有哪些？原因是什么？
答：所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，在坯壳薄弱之处断裂而使钢水流出。主要的形式有：（1）开浇漏钢：开浇起步不好而造成漏钢；
（2）悬挂漏钢：结晶顺角缝大，铜板划伤，致使结晶顺拉坯阻力增大，极易导致悬挂漏风钢；
（3）裂纹漏钢：在结晶顺器坯壳产生严重纵裂，角裂或脱方，出结晶器造成的漏钢；
（4）夹渣漏钢：由于结晶器渣块或异物裹小凝固壳局部区域，使坯壳厚度太薄而造成的漏钢；
（5）切断漏钢（漏液芯）：拉速过快，二次冷却水太弱，使液相穴过长，铸坯切割时，中心液体流出。
（6）粘结漏钢，坯壳粘结在结晶器壁而拉断造成的漏钢。
18、铸坯缺陷包括哪些？
（1）内部缺陷：包括中间裂纹、皮下裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析等；
（2）外部缺陷：包括表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下夹渣、表面凹陷等。
（3）形状缺陷：包括菱变（脱方），鼓肚和扭曲。
19、铸坯皮下气泡产生的原因是什么？
答：钢水脱氧不足是产生气泡的主要原因，另外钢水中的气体含量（尤其是氢）也是生成气泡的一个重要原因，因此，加入钢水中的一切材料应干燥，钢包、中间包应烘烤干燥，润滑油用量要适当，采用保护浇注，对减少气泡的效果是十分明显。
20、钢水结晶需要什么条件？
（1）一定的过冷度，此为热力学条件；（2）必要的核心，此为动力学条件。
六、论述题
1、什么是非金属夹杂物？
答：在冶炼、浇铸和钢水凝固过程中产生或混入的非金属相，一般称之为非金属夹杂物。非金属相是一些金属元素(如Fe、Mn、A1、Nb等)和Si，与非金属元素(如O、S、N、P等)结合而成的化合物，如氧化物、氮化物、硫化物等。由于夹杂物的存在，破坏了钢基体的连续性，造成钢组织的不均匀，影响了钢的力学性能和加工性能。但非金属夹杂物对钢也有有利的影响，如控制本质细晶粒、沉淀硬化、促进晶粒取向、改善钢的切削性能等。
七、计算题
1、钢水量为100t，6流铸机浇注断面为150mm×150mm，平均拉速为3.5m/min，铸坯密度为7.4t/m3，该连铸机每炉钢浇注时间是多少？ 浇注时间＝100/(0.15×0.15×3.5×7.4×6)＝30min2、某厂有2台四机四流小方坯连铸机，拉坯断面为150×150mm,平均拉速为1.8m/min，铸机作业率为70％，那么该厂一年生产铸坯多少吨？
3、假设测定：8瓶火焰切割气可切割100炉钢，每炉钢按20吨计算，每瓶切割气成本为250元，试计算切割气的吨钢成本？
100×20÷(250×8)=1元/吨钢
八、论述题(10分)结合自己的岗位，谈谈如何干好本职工作。
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