连铸工艺复习题_连铸复习题
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连铸工艺与设备复习题（仅供参考）
1.一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的(A)。A．流数 B．机数 C．台数
2.结晶器振动，广泛采用的振动方式是(C)。A．同步式 B．负滑动式 C．正弦式
3.连铸液压系统的故障大多数是由__C______引起的。A油液粘度不对
B油温过高
C油液污染
4.结晶器的四连杆振动装置主要由振动架，__A________，减速机，及金属软管等组成。A．偏心轮 B．齿轮 C．油缸
5.渐变性故障，一般是在工作一段时间之后，由于元器件的疲劳、____B______、老化等原因引起系统故障
A．润滑 B．磨损 C．内部缺陷
1、浇注温度是指钢水包开浇（C）分钟所测最远一流上方中包钢液温度。A、1
B、2
C、5
D、102、浇注温度通常较液相线温度高（C）℃。
A、10～20
B、15～25
C、20～30
D、35～453、连铸相邻两炉C含量差应不超过（B）。
A、0.01%
B、0.02%
C、0.03%
D、0.04%
4、碳含量在（B）范围内是低碳钢的脆性区域，连铸坯易出现裂纹缺陷。A、0.08～0.12%
B、0.12～0.17% C、0.15～0.19%
D、0.16～0.22%
5、氢在钢中使钢产生（C）
A、时效敏感性
B、蓝脆
C、白点
D、夹杂
6、中间包钢水临界液面一般为（B）A、300～400mm
B、200～300mm C、100～200mm
D、400～500mm
7、S、P是钢中的有害元素，会增加铸坯裂纹敏感性，故连铸钢水一般要求【S+P】小于（C）。A、0.030%
B、0.045%
C、0.050%
D、0.010%
8、二次冷却水的强度一般用（A）表示。
A、比水量
B、压力
C、流量
D、水流速
9、保护浇注的主要目的是（A）
A、防止钢水二次氧化
B、减少钢水热量损失 C、促进夹杂物上浮
D、提高铸坯内部质量
10、中间包冶金的主要含义是（C）
A、保温
B、防止钢水二次氧化 C、提高钢水纯净度
D、分流作用
11、浇铸大断面的板坯，一般选用(C)连铸机。
A．全弧形
B．水平式
C．立弯式
D．椭圆形
12、下列氧化物中(C)是酸性氧化物。
A．SiO2、MnO
B．MgO、CaO
C．SiO2、P2O513、中间包钢水过热度一般应控制在钢水液相线以上(B)。
A．5～10℃
B．10～20℃
C．30～40℃
14、碳能够提高钢的（C）性能。
A：焊接
B：耐蚀
C：强度
15、连铸结晶器的主要作用是（C）。
A．让液态钢水通过
B．便于保护渣形成渣膜
C．承接钢水
16、为了利用铸坯切割后的(C)，开发了铸坯热送和连铸连轧工艺。A．钢水过热
B．凝固潜热
C．物理显热
D．潜热和显热
17、连铸操作中，盛钢桶采用吹氩的长水口保护浇注的主要作用是(C)A．减少钢流温度损失
B．使中间包钢水成分、温度均匀 C．防止钢水二次氧化
18、中间包的临界液位是指(A)。
A．形成旋涡的液位
B．停浇液位
C．溢流液位
D．开浇液位
19、结晶器制作成具有倒锥度的目的为(A)。
A．改善传热
B．便于拉坯
C．节省钢材
D．提高质量 20、煤气柜的作用是(D)。
A．防止煤气回火
B．调节煤气压力
C．放散煤气
D．储存煤气
21、连铸机最大浇注速度决定于(C)。
A．过热度
B．钢中S含量
C．铸机机身长度，出结晶器的坯壳厚度，拉坯力
D．切割速度，拉矫机速度
22、凝固铸坯的脆性转变区的温度在(C)。
A． 273K
B．500～600℃
C．700～900℃
D．900～1000℃
23、产生缩孔废品的主要原因(B)。
A．飞溅
B．铸速快
C．不脱氧
D．二次氧化
24、保护渣是一种(C)。
A．天然矿物
B．工业原料
C．人工合成料
D．化合物
25、浇铸温度是指(B)。
A．结晶器内钢水温度
B．中间包内钢水温度
C．钢包内钢水温度26、65#硬线钢在拉拔过程中出现脆断，断口呈杯锥状，主要影响因素是(A)。
A．偏析
B．夹杂物
C．表面裂纹
D．结疤
27、下列产品不属于型材的是（B）。
A、角钢
B、带钢
C、螺纹钢
D、工字钢
28、下列缺陷不属于铸坯内部缺陷的是（A）。
A、皮下夹渣
B、中间裂纹
C、皮下裂纹
D、中心裂纹和偏析等
29、连铸机与轧钢机配合应考虑(C)。
A．多炉连浇
B．周期节奏
C．断面
30、在各类连铸机中高度最低的连铸机是(B)。
A．超低头连铸机
B．水平连铸机
C．弧形连铸机
31、铸坯中心裂纹属于(B)。
A．表面缺陷
B．内部缺陷
C．形状缺陷
32、铸坯角部裂纹产生的原因是(C)。
A．钢液温度低
B．钢液夹杂多 C．结晶器倒锥角不合适
D．二冷区冷却过强
33、铸坯表面与内部的温差越小，产生的温度热应力就(B)。
A．越大
B．越小
C．没关系
34、中心硫疏松和缩孔主要是由于柱状晶过分发展，形成(C)现象所引起的缺陷。
A．脱方
B．鼓肚
C．搭桥
35、在选用保护渣时，首先要满足(B)这两方面的重要作用。
A．润滑和保温
B．润滑和传热
C．隔绝空气和吸收夹杂
36、在下列物质中，控制保护渣溶化速度的是(C)。
A．CaO
B．SiO2
C．C37、在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在(A)。
A．满包
B．正常浇注位置
C．临界高度
D．中间包深度的1/2处
38、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是(A)检测。
A．漏钢
B．坯壳厚度
C．拉速
39、在火焰清理中，起助燃及氧化金属作用的是(B)。
A．煤气
B．氧气
C．石油液化气
40、一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的(A)。
A．流数
B．机数
C．台数
41、一般浇铸大型板坯适于采用(B)浸入式水口。
A．单孔直筒型
B．侧孔向下
C．侧孔向上
D．侧孔水平
42、小方坯连铸时，要求钢中铝含量为＜(B)%。
A．0.003
B．0.006
C．0.00943、为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好C、Mn、S含量，特别要降低钢中(C)含量。
A．碳
B．锰
C．硫
44、随着碳含量增加，钢的屈服强度、抗张强度和疲劳强度均(B)。
A．不变
B．提高
C．降低
45、熔融石英水口不宜浇(B)含量过高的钢种。
A.铝
B.锰
C.硅
23、连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和(A)。
A．鼓肚
B．表面裂纹
C．重皮
24、连铸结晶器冷却水的水质为(A)。
A．软水
B．半净化水
C．普通水
25、连续铸钢的三大工艺制度是(B)。
A．炉机匹配制度，冷却制度，温度制度 B．温度制度，拉速制度，冷却制度 C．铸坯切割制度，拉速制度，保温制度
26、开浇操作时，要求起步拉速为(A)。
A．正常拉速×0.6
B．等于正常拉速
C．以不漏钢为宜
27、结晶器的主要振动参数是(C)。
A．振动幅度
B．振动周期
C．振动幅度和振动频率
28、结晶器的振动频率是随拉速的改变而改变的，拉速越高，振动频率(C)。
A．越小
B．不变
C．越大
29、钢中氧主要以那种形式存在（D）。
A、单质氧
B、气体氧
C、CO
D、氧化物 30、铝存在于钢中能（B）。
A、脱碳
B、细化晶粒
C、加大晶粒
D、降低钢的强度
为保证钢水具有良好的流动性，钢水中Mn/Si比值应大于（B）。A、2.0
B、2.5
C、3.0
D、3.5
三、判断题（）
1、连铸坯的液芯长度就是其冶金长度（×）
2、浇注温度越高，越能保证钢水的流动性，对铸机操作越有利。（×）
3、连铸钢水的浇注温度就是指吊至连铸的钢水温度。（×）
4、结晶器冷却水量越高，铸坯冷却效果越好。（×）
5、T出钢温度=T钢水液相线温度+T过程温降+T过热度（√）
6、采用大中间包有利于净化钢液，故中间包越大越好。（×）
7、钢水液相线温度取决于其合金和伴生元素的高低。（√）
8、符合钢种规格成分的钢水，就能满足连铸要求。（×）
9、控制铸坯的传热是获得良好铸坯质量的关键。（√）
10、二冷水流量应从铸机上部到下部逐渐降低。（√）
11、耐火材料根据其化学性质分为碱性和酸性两种。
(×)
12、感应电流在钢水中形成的涡流会产生热量，因此电磁搅拌具有一定的保温作用。（√）
13、一台连铸机称为一机。
(×)
14、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。
(√)
15、提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。
(×)
16、连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。
(√)
17、连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。
(√)
18、立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。
(√)
19、立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。
(√)20、弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。
(×)
21、对于弧形铸机，必须在切割前矫直。
(√)
22、为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。(√)
23、外来夹杂物主要是二次氧化产物。
(×)
24、同样浇铸温度下，铸坯断面越大，拉坯速度越大。
(×)
25、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。
(√)
26、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏。
(√)
27、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。（√）
28、钢水成份偏析会影响钢的力学性能。
（√）
29、钢中碳含量增加会增加钢的强度，提高钢的塑性。（×）30、耐火材料一般是无机非金属材料及其制品。（√）1.一台连铸机称为一机。(N)
2.弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。(N)3.结晶器的振动是起到脱模作用，负滑脱起到焊合坯壳表面裂痕的作用。(Y)4.弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。(Y)5.液压传动是通过驱动装置将原动机的机械能转换为液压的压力能。(Y)
1、提高铸坯质量的措施，主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。（×）
2、小方坯使用刚性引锭杆时，在二冷区上段不需要支承导向装置，而二冷区下段需要导板。4
（√）
3、等表面温度变负荷冷水是指二冷区各段给水量保持不变而达到铸坯表面温度均衡的目的。（×）
4、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。（√）
5、CAS—OB工艺是指在钢包内吹氩搅拌并合金化。（×）
6、浇注过程中结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。（×）
7、铸坯含C量小于或等于0.17%时，方能允许进冷库冷却。（×）
8、结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。（√）
9、全面质量管理的五大要素是人、机、料、法、环。（√）
10、炼钢中[Si]+[O2]=（SiO2）是吸热反应。（×）
11、含碳量在0.17～0.22%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。（√）
12、事故冷却水的水流量应不小于正常水流量的1/5。（×）
13、事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。（√）
14、连铸计算贡控制系统的基本结构形式有主机控制和程序控制两种类型。（×）
15、按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯的平均拉速为结晶器振幅×振动频率。（×）
16、钢水的浇注温度就是液相线温度。（×）
17、CaF2在结晶器保护渣中主要起到调节碱度作用。（×）
18、弧形连铸机的铸坯变形量=铸坯厚度×1/弧形半径。（√）
19、弧形连铸机铸坯夹杂物往往聚集在1/4处的内弧位置。（√）
20、连铸二冷水冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。（×）
21、径电磁搅拌的铸坯等轴晶率提高，柱状晶率降低。（√）
22、普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成份，但不保证机械性能的钢。（×）
23、钢包底吹氩透气砖放在底面正中比放在偏心处搅拌效果要好。（×）
24、中间包永久层损坏修补后马上即可投用。（×）
25、中包修砌前必须检查包壳及耳轴是否有损坏，发现损坏必须进行焊补后方可上线使用。（√）
26、中间包修砌流间距允许偏差5mm。（×）
27、涂料涂抹是中间包可以包壁温度可以低于80度。（×）
28、涂料工作层的中间包修涂抹好后，直接吊上平台加大火烘烤投用。（×）
29、大火烘烤中间包可以不加盖。（×）30、做大包回转台旋转检查时，将大包回转台旋转360度无故障，即表示大包回转台无故障。（×）
31、大包回转台检查完毕正常后，按下回转台停止按钮即可。（×）
32、溢流管内冷钢高度低于100mm还可继续使用。（√）
33、中间包引流砂内不得含有油污，必须烘烤干燥。（√）
34、浇注20MnSi钢第一包的开浇温度控制在1580～1600℃。（√）
35、浇注20MnSi钢第2～5包的温度控制在1570～1590℃。（√）
36、浇注20MnSi钢第5包以后的温度控制在1570～1590℃。（×）
37、浇注Z钢第一包的开浇温度控制在1580～1600℃。（×）
38、浇注Z钢第2～5包的温度控制在1570～1590℃。（×）
39、浇注Z钢第5包以后的温度控制在1570～1590℃。（√）
40、浇注20MnSi钢时，若大包温度过高，降温冷钢可以使用Q235钢坯。（×）
41、浇注H08A钢若大包温度过高，降温冷钢必须使用H08A钢钢坯。（√）
42、钢水达到大包回转台后5分钟之内必须加上大包盖保温。（√）
43、大包开浇后需试拉动钢包滑动机构，防止就构被冷钢粘死。（√）
44、大包开浇后可以把大包注流关一半，慢慢提升中间包液面至需要高度。（×）
45、大包不能自动引流时要烧氧引流，氧管插入深度在300mm。（×）
46、中间包液面上升至200mm时需加入保温剂保温。（×）
47、中间包液面达到200mm时，中间包即可开浇。（×）
48、中间包正常浇注液面控制在400～750mm之间。（√）
49、大包浇注完毕时必须保证中间包液面不低于700mm。（√）
50、正常浇注过程中，两炉衔接时必须保证中间包液面不低于500mm。（√）
51、一组钢浇注完毕后，中间包钢水要留50mm的残钢，便于翻包。（√）
52、中间包液面低于200mm属于低液面，必须按规定丢坯。（×）
53、第一包钢水镇静时间的控制小于6分钟。（√）
54、两炉衔接时钢水镇静时间控制小于10分钟。（×）
55、为控制好中间包温度，在每炉钢开浇5分钟、15分钟及末期各测一次温度。（√）
56、中间包测温点选择在离大包注流较近的一流的上方。（×）
57、浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟内中间包温度控制不低于1520℃。（√）
58、浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟及连浇中间包温度控制1510～1540℃。（√）
59、取钢水样可以连续取样，异保证钢样成分的一致性。（×）60、取样时加入铝丝时为了防止出现气泡、缩孔等缺陷。（√）
61、浇注过程中钢水温度低时可以采用富氧方式提高注流温度，减少结流的可能性。（×）62、大包开浇时由于机构较紧，大包工可以采用退出部分机构锁紧销的办法使机构自由活动，便于浇注。（×）
63、大包穿滑板、包壁发红时可以监护浇注，以尽量减少回炉。（×）64、流槽修砌要求平滑有一定的斜度，并烘烤干燥。（√）
65、送引锭过程中，引锭头到达距结晶器下口500mm时可以装引锭帽。（×）66、塞引锭要求做到“正、实、均”，确保开浇正常。（√）
67、不采用一次起步的开浇方式，开浇时间控制在1分钟以上比较合适。（×）68、起步拉速控制大于2米/分。（×）
69、中间包停浇时，拉速可以调至3米/分钟以上，迅速拉走尾坯，节约生产时间。（×）70、P3箱上的“工作制度选择”开关的转动顺序是“检修——引锭杆——准备浇注——浇注——浇注结束”，不允许逆向转换。（√）
71、中间包开浇不能自动引流的原因之一是钢水温度低。（√）72、石英水口烘烤时间大于2小时。（×）73、Al-C水口烘烤时间在60～120分钟。（√）74、石英水口烘烤温度在200～400℃。（√）75、Al-C水口烘烤温度在700～1000℃。（√）76、保护浇注中要采用“黑面操作”，保护渣厚度要保证在50mm以上。（×）77、保护套管浸入钢水液面下的深度要达到100mm以上。（×）78、采用保护浇注时，结晶器内不用捞渣。（×）
79、保护套管使用必须流10mm以上的安全厚度，侵蚀到壁厚10mm时必须更换套管。（×）80、150方的对角线之差大于7mm的铸坯脱方。（√）81、45＃钢属于中碳钢，连铸二冷需要强冷。（×）82、结晶器进出水温差要求小于10度。（√）83、结晶器冷却水水压不能低于0.8Mpa。（√）84、二冷水水压不能低于1.0Mpa。（√）
85、生产150坯时，拉矫机对热坯的给定压力为4.0～5.0Mpa，对冷坯的给定压力为2.0～3.0Mpa。（×）86、手动切割的转换程序是“夹臂夹坯——延时打开预热氧——打开切割氧——关闭切割氧——松开夹臂——切割车返回”。（√）
87、大包开浇5分钟后，发现大包温度偏高，可以加入冷钢调温。（×）88、石英水口可以浇注20MnSi钢和焊条钢。（×）89、石英水口适合浇注普碳镇静钢。（√）
90、废品是指铁水或者钢水出去生产中的合理损耗，未能浇注成合格钢坯，并且不能以液态回炉的部分。（√）
91、合理损耗指因工艺设计造成的正常损耗。（√）92、由于铸机事故造成的后一炉回炉，责任划归连铸。（√）93、上连铸第一包，钢水镇静时间必须小于8分钟（√）。94、连铸机的合理损耗包括切头、引流损失、尾坯三个部分。（√）95、钢包内的余钢可以倒进渣罐外排。（×）
96、20MnSi钢采用国家标准牌代号为GB1499－1998。（√）97、Z钢采用国家标准牌代号为GB700－88。（√）
98、生产11.9m定尺铸坯分炉时，三流浇注正常，红坯出火焰切割嘴6米以上，该流分2支作为本炉次产量。（×）
99、铸坯弯曲度每米不得大于10mm，总弯曲度不得大于总长的5％。（×）100、150方铸坯边长允许误差为5mm。（×）101、定尺允许误差为＋80mm。（×）102、铸坯端部切斜不得超过50mm。（×）
103、铸坯端部的缺陷包括堆钢、凹陷、烂头等。（√）104、夹杂物的半径越小，在钢水中上浮的速度越快。（×）105、钢的五个元素指C、Si、Mn、P、S。（√）
106、凝固指金属和合金由液态转变为固态的过程成为凝固。（√）107、过冷度就是实际结晶温度与其熔点的之差。（√）
108、比水量是单位时间内消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯质量的比值，单位是L/kg。（√）
109、连铸坯的低倍组织是当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样，经磨光酸浸后用肉眼所观察到的组织。（√）
110、质量是一组固有特性满足要求的程度。（√）
111、LF炉的功能是均匀温度和成分。（×）112、纯金属是基本上由一种金属元素组成的材料或物质。（√）113、低合金钢16Mn主要用于高温条件下的结构件。（×）
114、微合金化元素对钢的强化机制主要是细化晶粒和沉淀硬化。（√）115、钛是较贵的强脱氧元素。（×）116、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。（√）117、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。（√）118、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。（√）119、一种或几种金属或非金属元素均匀地溶于另一种金属中所形成的晶体相叫固溶体。（√）120、钢的热处理包括退火、正火、淬火、回火等。（√）121、硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。（√）122、炼钢用氧气由空气分离制取。（√）2 7
123、耐火材料一般是无机非金属材料及其制品。（√）124、碱性耐火材料耐碱性熔渣侵蚀。（√）125、钢包吹氩属于炉外精练手段。（√）126、钢包底吹氩压力、流量越大越好。（×）127、钢包吹氩能促进夹杂物上浮。（√ 128、LF炉精练过程必须吹氩搅拌。（√）
129、炼钢的基本任务是脱碳、升温、去除磷硫等杂质、脱氧合金化、去除有害气体和夹杂。（√）
130、钢中夹杂物会影响钢的力学性能。（√）
131、氧气顶吹转炉的热量来源有铁水物理热和化学热。（√）132、LF精炼炉又称钢包精炼炉。（√）
133、钢按冶炼方法分为转炉钢、电炉钢、平炉钢、炉外精炼炉钢。（√）134、钢包精炼炉的主要功能有升温保温功能、氩气搅拌功能、真空脱气功能。（√）135、钢的微合金化元素有铌（Nb）、钒（V）、钛（Ti）。（√）136、V对钢的强化机制主要是细化晶粒和沉淀硬化。（√）
137、挡渣出钢的目的是减少夹杂、提高合金收得率、提高钢包寿命。（√）138、低合金高强度钢的强化方式有溶解－析出、细化晶粒－沉淀硬化、控轧控冷。（√）139、HRB335钢，“335”代表的是335Mpa。（√）
140、钢按碳含量分为＜0.25％ 称为低碳钢0.25～0.60％中碳钢＞0.60％高碳钢。（√）141、钢的纯洁度是影响钢的连续性和 力学 性能的关键因素。（√）142、钢的力学性能是指钢抵抗外力作用的能力。（√）143、钢的淬透性属于钢的工艺性能。（√）144、钢的焊接性属于钢的工艺性能。（√）145、钢的切削性属于钢的工艺性能。（√）146、钢的密度属于钢的物理性能。（√）147、钢的抗氧化性能属于化学性能。（√）148、钢的化学成分会影响钢制品的质量。（√）149、钢的洁净度不会影响钢制品的质量。（×）150、钢的洁净度不会影响钢制品的质量。（×）151、钢的一般疏松可用低倍检验检查出。（√）152、钢的中心疏松可用低倍检验检查出。（√）153、钢中化学成分偏析是钢的金相检验项目之一。（√）154、钢中氧化物属于非金属夹杂物。（√）155、钢中硫化物属于非金属夹杂物。（√）156、钢中SiO2属于非金属夹杂物。（√）157、钢中碳是决定钢强度的主要元素。（√）158、钢中氧含量高，连铸坯容易产生皮下气泡。（√）159、洁净钢是指不含任何杂质元素的钢。（×）160、炼钢就是炼渣（√）
161、耐火材料是指耐火度不低于1538℃的无机非金属材料（√）
五、简答题
1、结晶器应有哪些性能？（1）、良好的导热性能，能使钢液快速凝固。
（2）、结构刚性要好。（3）、拆装和调整方便。（4）、工作寿命长。（5）、振动时惯性力要小。
2、结晶器为什么要振动？
为了防止铸坯在凝固过程中与铜板粘接而发生粘挂拉裂或拉漏事故，以保证拉坯顺利进行。
3、火焰切割的原理是什么？
预热氧与燃气混合燃烧的火焰切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成割缝，割断铸坯。
4、中间包覆盖剂的作用是什么？（1）、绝热保温防止散热。（2）、吸收上浮的夹杂物。（3）、隔绝空气，防止空气中的氧气进入钢水，杜绝二次氧化。
6、结晶器保护渣的作用是什么？（1）、绝热保温防止散热。（2）、隔绝空气防止钢水二次氧化。（3）、吸附钢中夹杂物净化钢水。（4）减小拉坯阻力起润滑作用。（5）改善结晶器传热效果。
8、中包浇注温度的高与低对连铸机的产量和质量有什么影响？
中包浇注温度的高易造成漏钢事故,导致废品产生,增加生产成本,严重时造成连铸生产中断,降低连铸机的产量，同时铸坯柱状晶发达，铸坯中易出现疏松和偏析等缺陷。中包浇注温度低易造成连铸坯表面重叠现象,影响连铸坯表面质量,还会造成结流事故, 造成连铸生产中断,降低连铸机的产量。
9、钢水为什么要脱氧？
钢水不进行脱氧，连铸坯就得不到正确的凝固组织结构。钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用。生成的氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，因此，都必须脱除钢中过剩的氧。
11、连铸中间包的作用有哪些？
连铸中间包的作用有：(1)降低钢水静压力，保持中间包稳定的液面平稳的把钢水注入结晶器；(2)促进钢水中夹杂物上浮；(3)分流钢水；(4)贮存钢水，实现多炉连浇。
13、连铸浇注过程中为什么不允许中间包过低液面浇注？
1）液面过低，钢水在中间包内停留时间短，均匀成份和温度的作用不能很好发挥，夹杂物上浮困难。
2）液面过低，易造成卷渣。3）液面过低，中间包浸蚀加快。
14、钢水二次氧化来源？
1）钢包注流和中间包注流与空气的相互作用。
2）中间包钢水表面和结晶器表面与空气的相互作用。3）钢水与中间包衬耐火材料的相互作用。4）钢水与浸入式水口的相互作用。
5）钢水与中间包、结晶器保护渣相互作用。
15、降低钢中氧化物夹杂物的途径有哪些？
要降低钢中氧化物夹杂应最大限度地减少外来夹杂物。提高原材料的纯净度；根据钢种的要求采用合理冶炼工艺、脱氧制度和钢水的精炼工艺；提高转炉及浇注系统所用耐火材料的质量与性能；减少和防止钢水二次氧化，保持正常的浇注温度，全程保护浇注，选择性能良好的保护渣；以及合理的钢材热加工和热处理工艺，从而改善夹杂物的性质，提高钢质量。
16、简述连铸坯的基本结构。
答：铸坯的组织结构由三个带组成：（1）表皮为细小等轴晶层也叫激冷层，厚度2～5mm；（2）柱状晶区；（3）中心等轴晶区，树枝晶较粗大且呈不规则排列，中心有可见的不致密的疏松和缩小孔，并随有元素的偏析。
18、铸坯缺陷包括哪些？
（1）内部缺陷：包括中间裂纹、皮下裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析等；
（2）外部缺陷：包括表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下夹渣、表面凹陷等。（3）形状缺陷：包括菱变（脱方），鼓肚和扭曲。
19、铸坯皮下气泡产生的原因是什么？
答：钢水脱氧不足是产生气泡的主要原因，另外钢水中的气体含量（尤其是氢）也是生成气泡的一个重要原因，因此，加入钢水中的一切材料应干燥，钢包、中间包应烘烤干燥，润滑油用量要适当，采用保护浇注，对减少气泡的效果是十分明显。20、钢水结晶需要什么条件？
（1）一定的过冷度，此为热力学条件；（2）必要的核心，此为动力学条件。
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