地下室工程施工技术交底_地下室施工技术交底
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地下室及楼层木模板工程施工技术交底
一、施工准备：
1、技术准备：组织各施工班组长认真熟悉图纸、图纸会审纪要、图纸变更等内容，增强职工的技术力量，提高职工的质量、安全意识，落实单项施工进度及质量标准，对各层楼各部位的施工要及时、认真、全面进行技术交底。
2、劳动力的准备：根据施工现场实际情况组织劳动力，满足质量及施工进度的要求。
3、模板成品的堆放：模板成品制作完成后应及时运至施工现场安装，对不能及时安装的成品模板，应按部位挂牌堆放整齐以便待用，并进行覆盖，以免风吹、日晒、雨淋致使模板变形。
4、材料准备：墙、柱、梁、楼梯、楼板采用竹胶板，规格为12×1220×2440,方木为60×80一种，脚手架的钢管、扣件，止水螺杆、山型卡、脱模剂、双面胶带、图钉、止水带等。
5、机械准备：电焊机、电转、电锯、砂轮等（包括人工工具如手锯、钉锤、手刨）。
6、电力配合：电源、电线、电缆、电箱、照明、地下室低压36V的照明等。
二、质量保证措施：
1、柱、墙、楼梯模板施工前，必须清理好楼面及施工缝中的垃圾，楼面模板完成后及时转移多余的模板、钢管和扣件等材料，清理好模内垃圾。
2、墙体内及楼面的后浇带、预留孔洞和预埋铁件应派专人安装，位置正确，并有可靠的固定措施，以防止砼浇捣时移动，振跑或砼的浮移动。
3、模板分项工程施工中的每道工序均应做好技术复核工作，并对支撑体系、扣件螺丝、对拉螺栓进行全面检查。确保模板的轴线，位置、标高、截面尺寸、洞口尺寸的正确无误，并做好记录，合格后方可浇砼。
4、为控制结构垂直度偏差，对柱墙模板采用两次校正法，第一次在砼浇捣前对模板垂直度，斜拉撑和水平撑等进行检查、校正，第二次在砼入模后再一次复测、纠偏。
5、砼浇捣过程中，应派技术好、责任心强的木工、关砌“守模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
6、以前工程经验，阴角不成直角、鼓；炸模现象。因此对本工程阴角作为重点部分。选择模板必须有刚度成直角。拆模时，应注意多个作用点，不要一点作用使阴角模严重变形。每次拆下阴角模必须修整，修整次数过多模板不用或者作加固处理，加肋。
7、墙体上下两层间施工缝处理：前一层制模内留对穿螺栓不拆，再后一层制模往下伸20—25mm左右，重新固定留置对穿螺栓上，窗门洞按图纸尺寸做到定型模板。
8、为防止外墙接缝处漏浆，影响混凝土的质量，在支模时贴上双面胶带。
三、模板及支架的搭设安装：（根据以上材料施工）
1、在进入地下室基础支模前，应对其支模区域范围内的垃圾、杂物等进行彻底清理，且按砼浇筑要求进行配模、支模。
2、明确轴线基础位置及标高控制线。
3、在此支设的模板应具有足够的承载能力、刚度及稳定性，且构造简单、装拆方便、就位准确，保证每个部位都符合图纸尺寸和规范要求。地下室墙、柱、梁满堂架搭设必须按规范支架搭设，梁底部位立杆间距不得大于900,楼板部位不得大于1000，排架根部必须设扫地杆一道距地200处，水平管搭设距地面1700为一道，向上为1200为一道，水平设置至梁底、楼板底，排架间设剪刀撑，增强架子的整体稳定性，达到架子搭设验收要求。
4、梁、楼板配模应按图纸尺寸进行配置，拼缝严密，不漏浆，模板表面涂刷脱模剂待用，施工现场支模时，应按模板线支设，不得有偏位现象，控制标高,平整拼缝严密，梁口断面达到设计要求，铺设平板时，锯沫、垃圾不应掉入梁内，且应做好工完场清，梁底架设跨度超过4m的开间应按设计要求起拱，若无设计要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
5、梁侧板支设时应先支设一面，并进行加固，待梁钢筋绑扎完检查后再进行另一侧梁侧板的支设加固，梁与梁、柱与梁衔接处必须拼缝严密，并加双面胶带，不漏浆支撑牢固。
6、平板铺设时，四周用60x80方木一侧贴双面胶并用扣件夹紧。底部方木间距不得大于400，中间加直经48钢管，间距不得大于150。钢管、方木不够长时，搭接应错开，搭接部位必须在支座上，不得有悬挑搭接现象，平板铺设应每一跨间相隔铺设，使梁钢筋不受绑扎影响，平板铺设时，应将梁侧板吊垂直固定后在铺设平板，平板接逢加双面胶不得贴黄胶带。保证梁的截面尺寸，平板板面要平整，水平不漏浆，标高符合设计要求，相邻板面高差控制在2mm 以内。
四、剪力墙支模加固：
1、封装墙模前，应将墙根部的杂物彻底清理干净，及松散砼凿掉用水清洗干净，保证砼接槎质量。支模前墙底部焊定位筋，要均匀准确，防止轴线位移，墙钢筋提前放置保护层垫块呈梅花状，间距500mm。
2、砼墙内外模板采用12×1220×2440多层板拼装，用止水螺杆加固，墙体支模时,先将内模一次支好，以免影响内架搭设，加固止水丝杆水平间距600，竖向间距从根部300向上600一道进行加固，墙体模板用60×80方木竖向在模板的拼缝处连接方木之间用竖向钢管，排列间距不大于200进行加固，墙体2米以下螺栓应上双螺母加固，墙模加固时应上下垂直。支设的模板应保证每个构件部位载面准确做到不变形，不爆模拼缝严密，不漏浆。
七、模板拆除应注意的事项：模板的拆模应符合下列规定：
1、承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，R＞1.2PA(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。
2、梁：跨度L＜8M时，R≥70% 跨度L≥8M时，R=100%。
3、楼板R≥70%，阳台=100%
4、模板的拆除必须经技术负责人同意后并出据拆模令方可拆模方可拆除。部分跨度过大采取措施中间加支撑。
5、模板的拆除顺序和安装应按照设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆的原则进行，先拆大承重部分，后拆支承件和连接件，再分段分块，自上而下逐步拆除。大模板先拆除对拉螺栓，然后松动拼装之间的缝隙，再松动整块模板，拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，尽量避免砼表面或模板受到损坏。
6、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责制人研究处理后再行拆除。
7、在拆模时，操作人员应注意安全，以免发生安全事故。拆下模板有钉子的应及时取下，以免扎脚。
8、拆除模板应及时清理，对有翘曲变形时应及时校正，并涂刷脱模剂，并按规格分类，堆放整齐。散装散拆的模板、拆除后的平板模板、钢管扣件等，用塔吊往上吊运，在吊运过程中，要有安全保证措施，做到工程用模板全部不落地。
9、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
10、拆模前应设置警戒线，并挂牌示警不得通过，由专人看护，再进行拆模。
11、拆模时不得野蛮拆除，不得损坏模板边角，且不应对楼面形成冲击，拆除的模板应及时整理、刷脱模剂、清运。
12、标准层的模板拆除后翻至上层使用，使用时应对号入座，不得混用、乱用。
13、模板架的拆除更不能整排推倒，以防对楼板造成冲击，应每根拆除轻放、清理、调直、翻上层使用，架子拆落后应及时在跨中梁底部进行回顶2-3道。
五、施工安全措施：
1、进入施工现场人员必须遵守安全生产六大纪律。
2、不得在脚手架上堆放模板、架管等物品。
3、木工机械要由专人专项使用操作，按各类机械规范、规定操作使用，必须要有防护措施。
交底人；
接受人：
2010年 月 日 2010年 月 日
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