技术部操作手册_技术部作业指导手册
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技术部操作手册
第一章
目的通过技术分析简化生产的难度，提供成品生产和检验的标准，为生产过程提供良好的品质保证，将质量事故消除于萌芽状态。发挥技术部对各部门的支撑和对生产过程的指导作用，杜绝由于技术上的失误造成批量性的不合要求或残次品。
范围
适用于本公司服装生产企业技术部。
定义
特殊订单：交期特紧或由于非工厂原因造成的面、辅料、资料以及确认意见供应不及时，经厂长而非生产管理部批示的订单。
净样板：为生产所需而提供的各类辅助用样板。
三统一会：大货生产前，由生产管理部牵头，技术部负责召开，品质、生 产（含裁剪、机缝、后道）各相关车间或人员共同参与，明确生产工艺、检验标准，提示操作要点的会议。
产前样：机缝车间大货生产前为熟悉工艺，用大货面、辅料制作的成衣。局部改动且连续生产的情况下，可用“大货流水 样”代替“产前样”；翻单产品可以用“大货留存样”代替“产前样”； 特别订单可以用“大货流水样”代替“产前样”
职责
制板组：
打样之前向打样组提供打样所需的样板、制板要点记录及技术资料。
为工艺组提供编写《产品工艺分析表》的原始技术资料、《原始耗用记录表》、制板要点记录。大货生产前为裁剪车间提供裁剪用样板。
大货生产前为机缝车间提供净样板、模板。
跟踪大货生产的尺寸规格及过程修改。
负责《订单分析总结档案》中样板部分的填写。
负责“技术档案”中样板部分的资料收集。
打样组：
保质保量地完成各类样衣制作。
向制板组反馈净样板及裁片的修改意见（包括内部结构的不合理性）。
协助工艺组完善技术资料。
工艺组：
对打样的各类样品进行封样，填写《技术部样品报告书》。
大货生产前完成《产品工艺分析表》和《工序表》，并提供给相关生产车间及部门。大货生产期间的前后道各类样品和各关键工序的封样。
负责技术档案的资料收集。
5操作流程
5.1制板
5.1.1获取制板的基本资料，包括：款式图、尺码表（含量法）、客人的修改意见或打样的修改建议，原始工艺资料。有可能的情况下可要求提供样品、纸样、打样用的面、辅料。
5.1.2消化理解所获取的资料，分析款式的特点：
从服用功能和审美功能入手；
客人特别提出的要求，具有专业功能和设计独到的部位；
普通服装的重点部位。
针对5.1.2的分析做记录，并传达给打样人员。
制板人员应注意面、里料的相关事项：
水洗缩率（建立在明确的水洗方法上的测定），纬斜测试；
烫缩率测定；
压衬压力、温度、速度及对面料变色的影响；
压胶的不同材料、压胶条的使用及相应的温度；
倒顺光及倒顺毛；
强牢度和伸长率对放缝的影响。
针对5.1.4的测试记录在《技术纸板审核报告》中，但遇测试的面料较多或全测试时，可用《水洗缩率测试表》做原始记录，《技术纸板审核报告》中记录制板使用的不同缩率即可。结合5.1.1至5.1.5完成母板制作（此过程记录重点是拉链、松紧长度）。
配齐机缝（打样）所需的净样板，做必要的标识(参考《标示规范》)：
款式、款号、尺码、缩率、制板人、日期；
丝绺方向，合印部位；
辨认衣片上下、左右的刀口位置并注明相应的含义；
定位的刀口及锥眼的位置；
纸板的部位名称及裁剪的片数；
缝制的要求：缝头的大小、归拔的部位，明切线的部位和方式。
用母板裁剪时应对裁剪人员做必要的交待。净样板的使用应在打样前对机工做必要的使用方法说明。
制板人员对所制款式的耗用做核定，协同工艺人员填写《原始耗用记录表》，随原始技术资料交工艺组作为工艺文件编写的依据。
根据打样人员提供的反馈信息以及客人的确认意见修正母板。
接到《生产通知单》或《生产计划表》后，制板人员依据大货规格在两日内完成推板工作。对于资料（含确认意见）不齐的，制板人员应报告主管缺少的内容，主动与公司相关人员用书面联络，业务员无必要交待的可拒绝打样。
上手前由主管根据需要联络公司业务人员，组织工厂、公司、客户沟通。工厂参加人员：制板人员、工艺人员。
客供纸板（母板及全码板），如因尺寸或造型的因素而进行的修改（须争得客人同意）应复制后进行，客供纸板做为原始技术资料归档。
将推码板、5.1.4测试记录、修改意见及基本资料提供给审板人，审核人应填写《技术纸板审核报告》，审板应特别注意内部结构的合理性。
审核合格后，完善标识，加盖“制板审核章”，部门或车间领用时，办理《技术纸板及资料领用登记表》手续：
裁剪板和《产品工艺分析表》的裁剪部分一同下发给裁剪车间，并交代清楚使用的注意点和方法；
净样板、模板和《产品工艺分析表》的机缝部分一同下发给机缝车间，并交代清楚使用的注意点和方法；
点位板、尺寸条和《产品工艺分析表》的后道部分下发给相关的使用部门，并交代清楚使用的注意点和方法。
针对5.1.16中的领用和交代可在“三统一”会时会同相关人员同时进行，所有资料必须是经过审核的确认件。特殊订单5.1.16部分可先期举行。
制板人员应对生产过程实施技术跟踪：
尺寸规格与要求的符合性；
净样板的完善（含修改和补充）。
5.1.19样板的改正必须使用《技术变更通知单》，并在纸板上注明改正的日期、改正人，同时通知品质保证部验证。
每个订单结束后做《订单分析总结档案》的纸板部分小结，连同全套复制软板，交工艺组存档。
安排人员在上手前三天为机缝车间裁剪“产前样”，“产前样”原则上要求制作最大或最小码的跳码样。
打样
领取并核对所制样衣的裁片及相关辅料。
向制板人员领取所制样衣的技术资料和净样板，听取制板人员就制作要点和净样板使用方法的说明。
样衣制作过程应做以下内容的记录：
裁片的修改，缝制过程中对位点的移动以及净样板的改进建议，此阶段应特别注意拉链等成衣辅料的配合情况，如使用替代品，可记录使用前的数据以及为达到要求效果而增减的数据，交制板人员分析；
对为简化工艺而改进的工序、与指示书的不符合项、使用的专用设备作记录供工艺编写人员分析使用。
样品完成后依指示书自检，合格后连同5.2.3.b的记录交工艺组审核。
无论在何种困难下技术部都必须有一件与寄出样品工艺完全一致的留底样。
必要时参与三统一会和车间的工艺辅导。
工艺分析和工艺编写
5.3.1按生产计划的要求获取基本资料，包括：
由制板人员提供的款式图、最终尺码表、最终确认样、客人的确认意见、5.1.4中的测试记录，《原始耗用记录表》以及有关的技术联络传真；
5.2.3中的相关记录；
仓库提供的面、里料样卡（不少于四份，其中公司签回两份，一份技术，一份仓库）。机缝车间的产前样报告，特别注意车间建议的工艺改进和不完善部分；
注：其中d点也可以在工艺编写过程中提供，作为完善工艺指示使用。
消化理解5.3.1的资料，编写《产品工艺分析表》，其中：
面辅料搭配部分须注明品名、规格、单耗、颜色搭配方式、供方、使用部位。在机缝上手前四天向生产管理部提供订购自供物料的材料，给辅料仓库提供用于贴辅料卡的标准文件，该部分资料需经分管人审核后下发；
裁剪和机缝部分的《产品工艺分析表》应在机缝上手前三天准备完毕，供车间做产前样时参考。车间产前样部分的《产品工艺分析表》、产前样及自查报告应在上手前两天归还技术部审核；
后道部分应在生产进行到一半之前下发至后道车间，纸箱、胶带的尺寸、规格以及箱唛指示应在此前交生产管理部组织订购。
针对5.3.2的《产品工艺分析表》结合机缝车间的反馈意见做修正后由分管人员审核，加盖审核章，各车间或部门办理《技术样板及资料领用登记表》手续后领用。
工艺员要敦促面、辅料仓库在上手前三天提供《面、辅料样卡》，先自行审核后再交由公司确认。工艺组须确保在上手前一天收到确认样卡。
收到确认样卡后，依据各车间、部门的需要复制并盖审核章后下发各相关部门或车间（注：根据各部门或车间的需求不同，可采用复印形式）。
工艺技术员须在车间领产前样裁片的同时提供《工序表》、对重点工序所附的操作说明，以便于车间的流水安排、生产计划的预算。
上手前三日敦促车间打“产前样”，并在上手前两日获得“产前样” 成品，工艺技术员封样后应打上《确认样挂牌》随附相关资料退还车间挂样生产
对5.3.3至5.3.7中用于大货生产的资料，技术部应尽量在三统一会上一次性发放。
及时对“车间流水样”（至少4件）封样，并提供《技术部样品报告书》。同时本着辅料到多少做多少的原则，安排该样品的后道（含锁钉、整烫）工序，水洗产品按以下方法测试，并记录：
水洗前对每件尺寸进行复核，做对应标号，凭联系单，并附水洗标准样后送水洗。水洗后，复核未整烫前的尺寸、颜色及手感样。
整烫后再次复核尺寸。针对颜色及手感打上《确认样挂牌》提供给相关工序或工厂，作为生产依据。
对小包装、大包装的封样确认，首先提供小包装完整的挂牌的样卡，标明颜色、尺码、订单号、国家等的区分和包装方法。小包装每色一件，挂牌齐全，大包装的每1号装箱作为封样箱,确认箱唛和捆包方式。
对采购提供的代用辅料（如：线、魔术贴、绳等的规格及颜色）的确认。
5.3.12对评定的供方所提供的绣花、印花操作的确认。
提供面料、基础图案色稿、定位板、颜色搭配色卡交供方打样；
确认合格加盖审核章，供方作为生产依据，生产车间作为检查依据。
订单结束后，资料回收，存档。
6资料、文件管理
6.1文件专管员须按《文件控制程序》有系统地对资料进行整理归档。必要时到公司文管中心备案。
6.2所有与质量有关的外发资料都必须有受控编号、编写人章、审核（人）章，复印件也须有受控标志。
6.3相关部门对技术文件（纸板）的领用应办理登记手续，由文件专管员做《受控文件目录》，订单结束时，归还并注销。
6.4生产过程中的修改应填写《技术变更通知单》，遵照6.3规定下发，使用部门应在《技术变更通知单》中签字备查。
局部的小修改工艺人员可以在原先使用的文件（纸板）上进行改动，加盖修改人章和日期即可；
大范围的修改应重新编辑文号，参照以上程序进行下发。旧文件收回作废，更改人负责跟踪新文件的运作情况。
6.6每批订单结束后，应依据生产过程中发生的有关技术问题的原因进行分析及当时解决措施汇总填入《订单分析总结档案》，建立技术档案。技术档案包括：全套的最终《产品工艺分析表》；
与技术相关的来往传真；
全套的面、辅料样卡，《面料品质检验报告》；
推在软纸上的全套纸板，复板记录；
《订单分析总结档案》及有必要的过程报告或记录。
7使用表单
输入部分：《生产通知单》、《面、辅料样卡》、《生产计划表》
输出部分：《产品工艺分析表》、《技术部样品报告书》、《技术变更通知单》、《工作联络单》、《确认样挂牌》、《工序表》
留底部分：《原始耗用记录表》、《技术纸板审核报告》、《水洗缩率测试表》、《技术样板及资料领用登记表》、《订单分析总结档案》、《受控文件目录》、《受控文件销毁申请》
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