排架高支模设计方案_高支模脚手架施工方案
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高支模设计方案
（1）支撑系统：本工程属大用房, 结构层高在四层以上为3.30m的标准层;地下室层为4.10m高, 一层为5.20m高;二层3.80m高。如为抢工期需要, 地下室层在不回填土的情况下将支撑的排架直接立在(-7.60m-1.10m)筏板面上, 也就是说地下室层的高度由4.10m变为6.50m;虽然排架立杆稳定的优与回填土层上, 但高度的变化对排架受压后的弯矩随之加大, 以高支模设计方案进行换算排架立杆、水平扦扛、扫地杆、剪刀撑的间距。
(2)各楼层排架立杆控制
○1层高5.50M层,支撑钢管采用Φ48×3.5臂厚和钢管专用扣件作排架支撑.对于200厚板,钢管排架纵横向立杆间距为900×900；当大梁的高度不大于750时，其梁下排架的纵向间距中为，900横向间距为750；当大梁的高度≥750≤1000时，其梁下排架的纵向间距中为750横向间距为600；对于250×1200以内的大梁，钢管支撑纵向间距为600,横向间距为500，扫地杆离地≤300;排架支撑的步高为1800。大梁的支撑应设剪刀撑，整个排架每个开间应设纵横剪刀撑，且不少于两道，间距不大于6m，剪刀撑的布置应与大梁的支撑相对应，在排架上架设50mm×100mm短木方，间距150，上铺梁板底模;不论板底梁底均设保险扣。
○2层高5.20M层,支撑钢管采用Φ48×3.5臂厚和钢管专用扣件作排架支撑.对于≤120厚板,钢管排架纵横向立杆间距为1200×900；当大梁的高度不大于750时，其梁下排架的纵向间距中为，900横向
-1-间距为750；当大梁的高度≥750≤1000时，其梁下排架的纵向间距中为750横向间距为600；对于250×1200以内的大梁，钢管支撑纵向间距为600,横向间距为500，扫地杆离地≤300;排架支撑的步高为1800。大梁的支撑应设剪刀撑，整个排架每个开间应设纵横剪刀撑，且不少于两道，间距不大于6m，剪刀撑的布置应与大梁的支撑相对应，在排架上架设50mm×100mm短木方，间距150，上铺梁板底模;不论板底梁底均设保险扣。
○3层高3.80M层,支撑钢管采用Φ48×3.5臂厚和钢管专用扣件作排架支撑.对于≤120厚板,钢管排架纵横向立杆间距为1200×1000；当大梁的高度不大于750时，其梁下排架的纵向间距中为，1000横向间距为750；当大梁的高度≥750≤1000时，其梁下排架的纵向间距中为800横向间距为600；对于250×1200以内的大梁，钢管支撑纵向间距为900,横向间距为750，扫地杆离地≤300;排架支撑的步高为1800。大梁的支撑应设剪刀撑，整个排架每个开间应设纵横剪刀撑，且不少于两道，间距不大于6m，剪刀撑的布置应与大梁的支撑相对应，在排架上架设50mm×100mm短木方，间距150，上铺梁板底模;不论板底梁底均设保险扣。
○4层高2.90M层,支撑钢管采用Φ48×3.5臂厚和钢管专用扣件作排架支撑.对于≤120厚板,钢管排架纵横向立杆间距为1200×1000；当大梁的高度不大于750时，其梁下排架的纵向间距中为1200横向间距为1000；当大梁的高度≥750≤1000时，其梁下排架的纵向间距中为1000横向间距为750；扫地杆离地≤300;排架支撑的步高为
-2-1800。大梁的支撑应设剪刀撑，整个排架每个开间应设纵横剪刀撑，且不少于两道，间距不大于6m，剪刀撑的布置应与大梁的支撑相对应，在排架上架设50mm×100mm短木方，间距150，上铺梁板底模;不论板底梁底均设保险扣。
（3）模板起拱
a 梁悬挑长度1500mm≤L＜3600mm，起拱15mm。
b 梁跨度为4000mm≤L＜8000mm，跨中起拱高度为全跨长度的0.2%；梁跨≥8000mm时，跨中起拱20mm。
（4）为了防止大梁产生裂缝，尽量减少穿梁套管, 如必须留设时可根据03G101-1图集施工。
（5）在楼面上用墨线弹出大梁的位置，标明截面尺寸。搭设满堂脚手时，在大梁部位的排架横向步距为X，纵向步距为Y，步距高为1800；在楼板≤120厚部位，采用纵横立杆为900，步距高为1800。纵横向每隔6m各加设一道剪刀撑，并且要求在每一分区内设置四周封闭的剪刀撑。
（6）排架支撑系统的搭设材料采用Φ48钢管，竖向立杆的接头采用对接扣件，大梁下水平横杆与立杆采用双扣件以防止产生滑移。
在二层以下楼层的部位，如果没有相应的大梁与顶层大梁的位置相对应，则下部的楼层在大梁部位应相应进行加固，以防楼板产生开裂，并有利于楼层荷载的传递。
2、模板支拆的规定
-3-（1）模板及楞木进场时要进行验收，对翘曲不平、对角线不等的模板以及不够尺寸的楞木要坚决退场，对已进场的材料要进行加工，楞木、大板修整至统一尺寸。
（2）模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现涨模现象。在浇筑混凝土时，安排木工现场值班，对发生偏移的地方要及时校正、加固。
（3）对于大模板的吊运必须按规定进行，吊点必须大于二点，在吊点上方加设楞木，且距模板的边缘不少于300，五级大风以上不得进行大模板的吊运，模板吊运至施工现场后，要有临时固定措施和防倾措施，尤其是在大风天气和上下班的交接。
（4）模板按规定支设好后，必须经过项目部的验收，验收时加强对模板的支撑，尤其是水平支撑及剪刀撑的检查，模板上的堆载不能超出规定，尤其是吊运钢筋时，不能将大捆的钢筋集中吊运在模板的同一位置。
（5）浇筑混凝土时，有条件的应先浇筑竖向混凝土，以加强整个模板支撑系统的稳定性，对于先浇筑混凝土的部位的模板下方应设相对泵送混凝土冲击力的斜向支撑和剪刀撑，以防模板的整个倾斜。
（6）模板的存放要按规定，堆放要整齐，高度不超过1.5m，模板要按区段进行编号，拆除的模板也要分区分段堆放，并对已损坏的模板边角进行修补。
-4-（7）支拆模板时，2m以上人员要挂设安全带，并有可靠的立足点，拆模区域应设置警示区域并设专人监护，模板应一次拆完，不能留有悬空模板。
（8）模板拆除应根据混凝土拆模指导试块的强度以及施工规定的要求进行，要有拆模通知单和拆模的安全技术交底。非承重墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。跨度大于8m的梁板模板待混凝土强度达到100%强度时，方可拆除。悬臂构件尚需待上面两层施工完毕后才能拆除。预留洞模板应在混凝土强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂，方可拆除。
3、控制模板工程质量的预防措施
（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板控制线。
（2）楞木及对拉螺栓的设计要严格按施工专项方案执行，不允许随意增大或减小间距，对拉螺栓用的钢筋要经过检验合格后才能使用，以免出现胀模现象。
（3）为保证楞木规格一致，所有楞木都要经过加工裁制成统一尺寸，以防模板翘曲不平。
（4）板缝必须严密，严禁出现漏浆现象，板的表面必须平整、光洁，成形后的混凝土必须无蜂窝麻面现象。
（5）浇筑前要保证模内洁净，混凝土浇筑过程中要经常检查，发现变形、松动等情况及时修补加固。
4、施工管理措施
-5-（1）对于高支模部位的模板支设，成立专门的质量检查小组和安全检查小组，负责对模板支设的全过程进行监控，并对模板支设过程中的质量和安全负全责。施工安全的责任人应在高支模的搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
（2）高支模施工应按经审批的技术方案进行施工，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。
（3）支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术负责人和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。
（4）排架支撑系统立杆所用的扣件必须对接扣件，大梁下的水平横杆采用双扣件进行加强，防止产生滑移。钢管的壁厚必须得到保证。
（5）混凝土浇筑前必须编写专项方案，对模板支撑系统进行认真的检查，尤其是大梁下是否采用双扣件、水平拉杆是否纵横拉接、剪刀撑设置是否按规定等。
（6）满堂脚手排架搭设应设置专用人员上下通道，禁止人员通过排架上下；整个排架系统在竖向至少设置不少于三道的水平防护，材料可采用钢笆或采用安全网、废模板等，以防止大模板梁施工时有高空落物。
（7）为了增加排架系统的防倾，排架的水平拉杆应与相应范围内的混凝土桩或剪力墙进行可靠的拉接。
-6-（8）浇筑混凝土时，有条件的应先浇筑竖向柱、墙混凝土，以加强整个模板支撑系统的稳定性，对于先浇筑混凝土的部分的模板下方应设相对泵送混凝土冲击力的斜向支撑和剪刀撑，以防模板的整体倾斜。
（9）在主次梁交接的部位，由于可能增加的荷载，要相应增加立杆的数量或采用人字架将荷载分担到整个排架系统。
（10）在施工中必须保证立杆的垂直，确保立杆在每一个1.8m的计算范围内都有纵横拉接。在大梁模板下的水平横钢管与支架用扣件相扣接时，力求扣接对称，以消防或减少立杆的偏心距。
（11）模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在施工现场作监护。
（12）混凝土浇筑时，应派专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
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