贯标工作总结（优秀）_贯标管理工作总结
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2008年水泥分公司贯标工作总结
2008年，水泥分公司在公司党委的正确领导下，总结QMS、EMS贯标工作实际，开展以检查为重点的两个体系运作工作。
一、以加强管理，推动QMS、EMS贯标工作持续、深入开展。
1、在QMS体系运作中，水泥分公司强调组织领导，全员参与，突出抓过程控制。紧紧围绕“三个百分之百，一个五十七”开展工作（三个百分之百是出厂水泥合格品率100%，出厂水泥富裕强度合格率100%，出厂水泥袋重合格率100%。一个五十七即熟料28天抗压强度≥57MPa）。
为了保障出厂水泥质量合格品率100%，出厂水泥富裕强度合格率100%，水泥分公司在原有质量调度的基础上又设立质量工程师，使整个生产过程中的质量控制高度统一。由于水泥生产的自身特点，过程控制点多，按照ISO9001标准采用过程控制方法，对生产过程中的各项质量环节进行同步控制，保证产品质量的稳定。另外，在抓过程控制中，本着从源头抓起的原则，严抓进厂原材料第一关，为生产合格的生料提供保证。在生料制备中，努力提高生料的库存量，使不同成分的生料得到有效均化。保证窑正常煅烧。在窑系统出现的产品质量波动时，质量工程师、化验室和生产车间等相关部门密切关注，制定相应方案加以解决。为了把好出厂水泥质量的最后一道关，对出磨出厂水泥产品进行严密的监视控制，确保出磨水泥和出厂水泥产品的各项技术指标
符合国家强制性标准及其他有关法规和要求。
在出厂水泥袋重方面，水泥分公司制定袋重考核细则和包装袋破损标准，每月有考核，奖惩。
为了保证半成品熟料28天抗压强度≥57MPa。化验室对每天的熟料全分析报告进行判断，提出3天熟料抗压强度的分析报告值。对熟料28天抗压强度≥57MPa提供坚实保证。
2、在EMS体系运作中，把握环境目标、指标和管理方案的落实和措施。有针对性地加强对环境因素及重要环境因素的控制，突出电石渣水环保重点管理工作。在日常管理工作中，生产调度与电石渣浓缩池岗位保持密切联系，严格控制水泥生产线的渣、水来量与用量，做好渣水的平衡工作。在重要环境因数控制中，以目标、指标，作业指导书、应急预案来评定环境绩效。
二、积极开展全员职工质量意识、环境意识培训
加强对员工培训是做好QMS、EMS工作的前提。为此分厂专门成立了职工培训领导小组抓这项工作。从而增强员工岗位成才的工作热情。具体表现在：
1、培训的形式和内容：分公司在开展培训时，分层次、分阶段、分职业技能等级进行。首先选派专业人员进行授课培训；其次对所属车间、岗位由工段长、岗位业务能手进行授课培训。提高员工培训覆盖面。此外，分公司还利用黑板报、调度例会等形式和途径加强宣传，营造学习专业知识氛围。
2、培训考核：考核是对培训结果的检验。分公司自年初开始分阶段对培训结果都一一作了专业知识测试，测试结果总体是
良好的。根据人事处统一规定，做好职工培训档案的造册登记工作。
三、积极开展贯标检查工作，确保贯标工作有序深入。贯标检查是做好QMS、EMS二个体系运行工作必不可少的重要环节。
1、做好岗位检查。各岗位员工对照作业指导书，认真填写岗位记录。特别是工艺控制情况，设备运行状况等记录的填写。
2、坚持每月自查与互查相结合。从质量控制、工艺控制、规范操作以及渣水的平衡等方面入手，开展自考互考相结合。寻找薄弱环节，分析存在问题的原因，提出整改措施，及时纠正与体系不相符的做法和行为。对内部审核中出现的不足提出纠正和预防。
由于分公司全体上下重视贯标工作，以扎实的工作作风，力保二个体系的平稳运行，在日常的工作中屡创佳绩，为皖维集团的可持续发展作出巨大贡献。
水泥分公司
2008/8/22
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