武钢实习报告

2023-03-11 07:01:45 精品范文下载本文

第1篇：武钢实习报告

随着为期一星期武钢实习的结束，我们也开始按部就班地上课起来，然而细细回味那几天的认知实习，觉得很有意义，它不仅让我们对武钢有了初步的了解，开阔了眼界，加深了知识，同时也为我们今后的工作环境勾勒出了大概的轮廓。

众所周知，武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，它已成为中国重要的板材生产基地，拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。

由于学校与武钢有特殊的渊源，所以我们有机会去武钢认知实习。因为是整个机械学院去参观的缘故，人数比较多，所以我们很多时间都是在车子的等待中度过的，真正进去参观的时间并不长，算起来半个小时都不到，然而即使是短短的半个小时，也让我们收获不少。

初进武钢，我就被毛主席那伟岸的雕像给震住了，车子在厂里面行驶的时候，看到那一排排高架管道通往各个方向，看到一座座高耸的车间，看到一颗颗郁郁葱葱的参天大树，看到一辆辆货车来回奔驰，看到一条条火车轨道星罗棋布，我有一种说不出的惊叹，传说中的武钢果然名不虚传！规模如此之庞大，实属钢铁企业之中的翘楚。我不得不感叹自己的渺小无无知，整天呆在学校学习理论知识，根本不清楚外面社会的行情，不清楚自己以后会从事什么行业，更没想过以后工作的地方会是什么样的一番景象，但是看到武钢之后，我的内心就有一股冲动，以后就应该更加努力学习好专业知识，积极提高各方面的能力，力争到武钢工作！

我们首先参观的是热轧车间，还没踏进去我们就感受到了一股巨大的热浪向我们袭来，身上有股灼烧的感觉，循着观光通道，我们看着员工们在流水线上积极地工作，经过加热炉时，我有意识地停留了一下，身上顿时汗流如注，那种炙烤的温度让我难以忍受，当时我就想武钢里面的这些员工能够在这样恶劣的环境下那么兢兢业业地工作，把武钢打造成国际知名品牌，真的很不容易，特别是看到一个在炉子旁边清理地面的员工，我看见他衣服全都湿透了，一边擦汗一边清扫地面，我很感动，他们是武钢的英雄！我们一路上都看到施工人员在视察各自流水线上的产品，正是他们的严格把关才使武钢生产出那么多高质量的钢材。当我看到器械上面“争气争光争一流”的标语时，我一下子对这些工人敬佩不已，每个行业都要有一种竞争、不服输的精神，我想，这种争气争光争一流的武钢精神绝对早已深深印记在武钢每一位员工的脑海里。我们作为当代的大学生，也应该好好学习这种武钢精神，面对学习、生活、工作上的困难，都应该争气，努力去克服，也应该时刻去味自己赢得荣誉，力争上游，创造美好的前程。现在想想，自己还蛮惭愧的，暑假在广州做了一个月的暑假工，总觉得广州的工作环境太过艰苦了，没完成工作两个月的目标，做了逃兵。跟武钢那些员工的环境相比，我那根本不算什么苦。

经过师傅的介绍，加上对相关知识的查找，我了解到很多与专业相关的知识，比如冶炼过程中最主要的环节是高炉炼铁，武钢那些高高的大炉子就是高炉，高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和炉渣，最终聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和

无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳以及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

而炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程，由于生铁冶炼过程中要使用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。钢与生铁化学成分上的主要区别在于含碳量，含碳量超过2.11 ％的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1％以下。炼钢的任务是：脱硫、托磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属及杂物，提高温度和调整成分。[P]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“冷脆”，从高温降到0摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。［S 」对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“热脆”会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。［O ］在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。[C] 炼钢的主要任务之一就是把溶池里的「C ］氧化脱除到所炼钢种的要求。去夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产生严重影响，应该最大限度驱除。炼钢的工艺流程为高炉炼铁、铁水预处理（为了能使进入转炉的铁水中，SI、P、S 含量降低，提高转炉的效率，炼出优质钢，必须对高炉出来的铁水，进行处理。）、复吹转炉炼钢、炉外精炼、连铸、热轧。

此次实习最大的收获就是能够加深对已学知识的了解，以前对于金属热处理和金属工艺学还不是很清楚，参观完武钢后，经过师傅的介绍和自己的回顾，觉得自己突然之间有些领悟。如今面对新的学习任务和学习目标，我应该更加勤奋努力，力争再上一个台阶，为自己的人生划上浓墨重彩的一笔。

第2篇：实习报告(武钢)

武钢实习报告

1、实习概况

三个阶段:准备阶段、参观阶段、总结阶段。实习地点：武钢时间安排：

热轧厂--------9.10 冷轧厂--------9.11 炼铁厂--------9.15 焦化厂--------9.17 烧结厂--------9.182、武汉钢铁（集团）公司简介

武汉钢铁(集团)公司（Wuhan Iron and Steel(Group)Corporation）简称武钢、武钢集团，是国务院国有资产监督管理委员会直接监督管理的一家中央企业，也是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业。武汉钢铁公司于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产。本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。是我国重要的板材生产基地，冷轧硅钢片和高性能工程结构钢的主要生产基地。经过与鄂钢，柳钢，昆钢的联合重组之后，武钢已成为生产规模近5000万吨的特大型企业集团。武钢在中国钢铁行业排名第3位，在世界钢铁行业排名第16位。

3、热轧厂

武钢股份有限公司热轧总厂，是我国最大热轧板及中厚板生产基地之一，并以硅钢、汽车用钢、高性能结构用钢为代表品牌享誉市场，专用钢占产品比例达80%以上，在武钢起着举足轻重的作用和地位。

我们去了武钢的热轧厂，看了一些热轧方面的工序。工作人员讲到，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。

我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。

4、冷轧厂

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。

轧钢有两种加工类型，即：将钢锭或钢坯先加热到一定温度，再进行轧制，称为热轧；将坯料在常温下进行轧制称为冷轧。由于金属在高温下变形抗力小，容易获得较大的变形量，所以当产品需要变形量较大的轧制加工时，多采用热轧。而冷轧变形量较小，但获得的制品表面较光洁，尺寸较精确。由钢锭轧制成钢材，常分为粗轧和精轧两部分组成。粗轧采取较大的压下量，以减少轧制道次，提高生产效率。然后以较小的压下量将进行精轧，以使轧件具有精确的尺寸和光洁的表面。对于热轧，每一阶段的主要生产过程为：1）加热。将钢坯放在加热炉中，到再结晶温度以上的某一适当温度。2）轧制。不同品种或规格产品，分别在不同类型的轧机上进行轧制。3）精整。包括剪切、冷却、矫正、检验、表面处理等。冷轧的主要生产过程为：1）酸洗。除去坯料表面的氧化铁皮。2）轧制。3）退火。消除加工硬化。4）精整。

钢股份有限公司冷轧薄板厂，1978年9月25日建成投产，全套工艺设备由前联邦德国引进，2003年进行了大规模技术改造。在工艺技术、自动化控制、液压传动、检测手段等方面均具有当前世界先进水平，具有大型化、连续化、自动化和高速化的特点。该厂生产的产品有冷轧钢板卷带；热镀锌钢板卷；电镀锡钢板卷；彩色涂层板卷带；无取向电工钢带（片）等五大系列百余个品种。主要产品有：冷轧薄钢板、热镀锌薄钢板、电镀镀锡薄钢板、彩色涂层钢板、冷轧无取向硅钢等。

5、炼铁厂

我们来到了炼铁厂参观了炼铁厂的8号高炉，武钢共有12座高炉，8号高炉是武钢目前容量最大的高炉。我们先参观了高炉的主控室，看到主控室里各种显示屏及摄像图片显示着庞大的高炉和复杂的运行与控制系统，不觉对现代科技的进展感到赞叹，因为我们做到了全部自动化生产。但是自动化的同时，也对安全工作提出了更高的要求。（1）高炉工艺过程

炼铁的方法就是从炉顶加入矿石、焦炭和石灰石，从炉底部向炉内通入加压空气，在焦炭燃烧时，矿石、石灰石与焦炭一起发生反应，最终形成铁水和炉渣。（2）高炉结构

高炉内有这样几个区域，炉底是接装铁水的地方，叫炉缸，炉缸上面的部分叫炉腹，炉腹再往上的一段叫炉身(有时还可以再细分）。在炉身的顶部有一个加料装置，炉料（也就是矿石、焦炭和石灰石）就是从这里进入炉中的。在炉缸的上部沿炉子四周排列着十几到几十根鼓风的管子，管子接到炉子的风口，经过预热的空气和喷入炉内的燃料（如油或天然气等）就是通过这些管子喷入炉内的。炉腹是高炉最热的部位，因为那里是空气与焦炭激烈反应（也就是燃烧）地方。（3）高炉出铁每座高炉有四个出铁口，高炉出铁温度在1600度左右，铁水呈耀眼的赤黄色。从出铁口放出来的铁水中含有铁水和炉渣两部分。由于铁水的密度远远大于炉渣的密度，因此铁水在在铁水沟里流动时，遇到挡板，炉渣和铁水就会自己分离，炉渣在上部，铁水在下部。铁水流进铁水包中被火车运走进行炼钢过程，而炉渣则在被冷却到一定温度后根据成分不同可进行回收利用，从而提高矿石的利用率，提高经济效益。

6、焦化厂

我们来到了武刚焦化厂，在焦化厂的实习主要有两个部分，即现场参观和听安全和工艺报告。现场参观

在现场工作人员的带领下我们参观了焦化厂第三分厂的焦炉，对干熄焦和湿熄焦的工艺过程进行了了解。1干熄焦工艺流程：

将装满红焦的焦罐由带驱动装置的焦罐车在铁轨上运至干熄站的提升井架底部。提升机将已经清空的焦罐放下，又将提满的焦灌缓缓提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与氮气直接进行热交换，焦炭被冷却至一定温度，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。循环风机将冷却焦炭氮气从干熄炉底部巨大风机的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为非常高，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160~180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至130℃左右进入干熄炉循环使用。

一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。干熄焦装置的装焦、排焦、预存室放散及风机后放散等处产生的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，除尘后放散。2湿法熄焦工艺流程

湿法熄焦工艺流程比较简单，在焦炭成熟后焦饼成熟后，由推焦车将出炉红焦推入拦焦车，拦焦车再将焦炭导入熄焦车中送往熄焦塔用水冷却熄火，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，局部未熄灭的红焦在此用水补充熄灭，凉放、蒸发焦炭中水份后，焦炭由刮板放焦机刮至胶带机送往筛焦工段。3湿法、干法熄焦对比分析（1）节约热能方面从焦炉推出的红焦温度在900～1100℃，红焦所含显热相当于炼焦生产消耗总热量的35～45％。使用湿法熄焦，红焦显热使水变成蒸汽散失而白白浪费掉。使用干法熄焦，每干熄1吨焦炭可产生3.82MPa，450℃的蒸汽约0.45～0.6吨。因此，干法熄焦比湿法熄焦有显著的节能效益。

（2）污染物排放方面

湿法熄焦每熄1吨红焦将消耗0.5吨水，大量的水蒸汽直接进入空气，其中包含大量的粉尘、酚类、氰化物、硫化物等有毒、有害气体，严重污染大气及周围环境，同时腐蚀设备。

干法熄焦采用干熄焦除尘系统、筛焦除尘系统，可根本解决湿法熄焦所带来的污染，改善环境质量。（3）耗电方面

如果采用湿法熄焦，每吨焦炭需要耗电量为2kwh/t，采用干法熄焦，每吨焦炭需要耗电是26kwh/t。

虽然干法熄焦在投资运行及耗电方面较湿法熄焦高，但是其在经济效益、社会效益方面有其不可比拟的优势，鉴于我国焦化行业存在的排污大、损耗高的现状，以及干法熄焦技术国产化、大型化的发展，干法熄焦将被越来越多的企业所采用。

7、烧结厂

武钢股份有限公司烧结厂，系专门为高炉生产人造富矿的主体生产厂。现有5个烧结车间。烧结厂于1959年8月29日投产烧结厂通过开发新工艺、新技术，引进与消化移植当今世界烧结行业先进工艺设备，模糊控制技术，从而使烧结工艺、技术装备水平、产品质量、能源消耗水平、环保质量等得到不断完善与提高，跃居全国同行业领先水平，成为全国最大的现代化烧结厂听取烧结厂安全及工艺介绍

我们来到了武汉钢铁厂烧结厂，先听取了烧结的工艺过程，以及现场的安全工艺。极少的工作人员操一口标准的武汉口音，让听惯了武汉话的我们倍感亲切。工作人员结合烧结厂历年的事故案例耐心仔细的给我们说明了现场参观应该注意的安全问题，然后就烧结过程做了详细介绍。烧结工艺

烧结是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料，以便于进行钢铁冶炼。现场参观烧结厂

对烧结过程有了一个初步的了解之后，我们到现场进行了实地参观，虽然烧结车间比较高，但我们却丝毫不觉得累，一口气上到了七八层楼的高度，迫不及待地进入了烧结车间，之间一台带式烧结机正紧张而有序地运转着，同学们详细地询问了烧结的一些细节问题，老师着重介绍了烧结的冷却系统。在一个大转盘上，已经烧结并破碎的烧结矿在抽风机的风流中经送风管进入内部，是烧结矿冷却到一定温度。然后我们对烧结的除尘机进行了了解。除尘机结构比较简单就是尘埃粒子在电极的作用下向下运动，从而被集中到一个大漏斗中被运输出去。

8、实习体会

本次实习作为一次实地认识实习，可以到生产现场参观，初步了解安全工程专业的工作性质。本次实习受益匪浅，使我了解到许多学校里和课本上根本学不到的东西，实习给我好多感悟。

一、安全管理工作责任重大

事故就发生在松懈的那一刹那，所以安全管理工作责任重大，我们必须时刻保持警惕，不可以有丝毫的懈怠。以后工作中我们的疏忽就意味着生命和财产的葬送，就是血与泪的教训。

二、基础知识要牢固

作为安全人，要做安全评价或者计划安排安全工作，要改进和发展安全技术就必须对各个工艺流程有详细的了解，这就对我们平时对课程的学习提出了要求。本来我们已经学过安全生产的相关课程，应该对安全生产工艺方面有较深的了解，可事实并不是这样的，好多内容在课堂上都没有涉及到，甚至有许多老师讲过的内容都忘了，在现场讲解完后还是知之甚少。因此，我不免感到惭愧，感觉自己在学有些课程的时候很是不仔细，没有真正理解，也没有记住其中的基本概念，这不能不成为我们反思的重点。所以，今后在学习专业课程的时候，要力求精益求精，要掌握其基本思想，并能在今后的实践中得到运用。要多进行社会实践

本次实习我还有一点发现，那就是炼钢的各个过程都是高污染的，在车子开进武钢的瞬间，一股刺鼻的气味便迎面扑来，使人感到特别难受。另外钢铁行业也是职业病高发的行业，这是不能再被忽视的问题，必须逐渐得到解决。这些都有待现代科技和安全技术的重大突破。因此我们更要努力，为将来早日实现这些目标贡献自己的一份力量。

短短的实习结束了，但却留给我们无限的快乐与美好的回忆，更重要的是我们有了自己的第一份人生积淀，我们还需努力，继续积累。

第3篇：武钢实习报告

一、武钢总公司介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

二、轧板厂„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

三、冷轧薄板厂„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

四、条材厂„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

五、视频资料教学„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

六、小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

武钢生产实习报告

一、实习目的：熟悉钢铁联合企业主要生产流程及主要设备所在位置与用途，了解各主要设备的工作原理与机构组成，能绘制出这些设备机构简图。通过在实习厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论，要求学生熟悉各实习厂的生产工艺流程及其原理；了解主要设备的性能和结构；了解主要经济技术指标的制定依据及测试手段。培养学生调查研究，搜集、整理资料，分析问题和解决实际问题的能力。学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富经验，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风。

二、实现方式：现场参观、看录像、查资料

三、实习时间：201

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第4篇：武钢实习报告

实习报告

实习性质实习单位院

（系）专业班级姓

名学

号指导教师

生产认识实习武汉钢铁公司信息与控制工程学院电子0801 吴若愚 080640110 刘利

年月日

认识与生产实习报告