产品质量管理制度.8.29_产品质量处罚管理制度
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产品质量管理制度
第一条 目的为推行本公司产品质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本产品质量管理制度。
第二条 范围
产品质量管理制度包括：1.质量检验标准；2.不合格品的判定；3.仪器量规的管理；4.制程质量管理；5.产品质量异常反应及处理；6.质量管理教育培训；7.产品质量异常分析及改善。
第三条 质量检验标准管理
（一）质量检验标准目的是使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。
（二）检验标准的内容应包括下列各项：
1.适用范围
2.检验项目
3.质量基准
4.检验方法
5.抽样计划
6.取样方法
7.群体批经过检验后的处置
8.其它应注意的事项
（三）检验标准的制定与修正 ：
1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。
2.质量标准及检验规范修订时，品保部应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
（四）检验标准内容的说明 :
1.适用范围：列明适用于何种进料(含半成品)或成品的检验。
2.质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。
3.检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。
4.取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。
5.群体批经过检验后的处置：
①属进料(含半成品)者，则依进料检验规定有关要点办理(合格批，则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采)。②属成品者，则依成出货料检验规定有关要点办理(合格批则入库或出贷，不合格批则退回生产部门)。
第四条 不合格品的判定管理
由品保部负责召集生产部门、生产管理部等有关单位组成处理小组负责判定。适时处理不合格品，判定其是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。
不合格品的判定 实施要点：
(一)发现不合格品，由生产部门填具不合格品判定单(填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等)送交处理小组。
(二)判定时需慎重考虑，并考虑多方面的因素，例如：
1.是否能维修或必须报废。
2.是否为生产的急需品。
3.是否能转用于另一等级产品。
4.是否有些部分可继续使用，有些部分可维修，有些部分必须报废。
(三)判定小组将判定情况填入不合格品判定单内，并经核准后，即由有关单位执行。
(四)判定小组应于三日内完成判定工作。
第五条 仪器量规的管理
(一)仪器校正、维护计划 ：
1．周期设订
仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
2．年度校正计划及维护计划
仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。
（二）校正计划的实施 ：
1.为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，如新进人员末参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。
2．仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。
（三）仪器的维护与保养 ：
1.由使用人负责实施。
2.在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
3.维护保养周期实施定期维护保养并作记录。
4.检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。
5.久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。
6.一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。
7.特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。
8.使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
9.各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门白行校正与保养，由品保部不定期抽检。
第六条 制程质量管理
（一）制程质量检验
1．品保部对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。
2．在制品质量检验依制程区分，由品保部IPQC负责检验：
3．各部门在制造过程中发现异常时，应即追查原因，并加以处理后，将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈(副)经理指示后送品保部，责任判定后送有关部门会签后再送总经理室复核。
4．品保人员于抽验中发现异常时，应反映部门主管处理并开立“异常处理单”呈经理核签后送有关部门处理改善。
5．各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理。
（二）制程质量检验实施要点
1.生产部门于制程中发现质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理单通知品保部。
2.填写异常处理单需注意：
(1)非量产者可不填写。
(2)同一异常已填单在24小时内不得再填写。
(3)详细填写，尤其是异常内容，以及临时措施。
(4)如本单位就是责任单位，则先确认。
2.品保部设立管理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理，品保部无法判定时，则会同有关单位判定。
3.品保部确认后立即调查原因(如无法查明原因则会同有关单位研商)并拟定改善对策，经总经理核准后实施。
4.品保部对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则再请责任单位调查，重新拟订改善对策，如已改善则向经理报告并归档。
（三）制程自主检查
1．制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告，并开立“异常处理单”见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品保部判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送经理拟定责任归属，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。
2．现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量
水准，降低异常重复发生。
3．制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施。
第七条 产品质量异常反应及处理
（一）原物料质量异常反应及处理:
1.原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。
2.对于检验异常的原物料使用时，品保部应依异常项目开立“异常处理单”送生产管理部，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，核签呈总经理批示后送采购部与提供厂商交涉。
（二）在制品与成品质量异常反应及处理 ：
1.在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
2.生产部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以废品报告单提报，并经品保部复核才可报废)。
第八条质量管理教育培训
质量管理教育训练的目的是提高员工的质量意识、质量知识及质量管理技能，使员工充分了解质量管理作业内容及方法，以保证产品的质量，并使生产人员对产品质量管理制度理论与实施技巧有良好基础，以发挥产品质量管理制度的最大效果。
质量管理教育训练实施要点：
(一)依教育训练的内容，分为以下两类：
1.质量管理基本教育：参加对象为本公司所有员工。
2.质量管理专门教育：参加对象为质量管理人员、各级工程师与单位主管。
(二)依训练的方式，分为以下二种：
1.厂内训练：为本公司内部自行训练，由本公司讲授或外聘讲师至厂内讲授。
2.厂外训练：选派员工参加外界举办的质量管理讲座。
(三)由品保部先拟订“质量管理教育训练长期计划”列出各阶层人员应接受的训练，经核准后，依据长期计划，拟订“质量管理教育训练年度计划”列出各部门应受训人数，经核准后实施，并将计划送人事部转知各单位。
(四)品保部应建立每位员工的质量管理教育训练记录卡，记录该员已受训的课程名称、时数、日期等。
第九条产品质量异常分析及改善
(一)质量异常统计分析
1、品保部每日IPQC抽查记录统计异常料号、及数量汇总编制“不良分析日报表送经理核示后，送生产部门一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。
2、品保部每周依据每日抽检编制的”不良分析日报表“将异常项目汇总编制”抽检异常周报“送总经理、生产部门及生产管理部。并召集生产部门针对主要异常项目、发生原因及措施检查。
(二)质量管理圈活动
为提高全体员工的工作能力，增强员工与群体的合作，创造明朗愉快的工作场所，促进管理活动的水平，实现”目标经营管理"，公司内各部门来共同组成产品质量管理制度圈，以推动改善工作。
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