实习报告_原实习报告
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实习报告
实习性质 实习单位 院
（系）专业班级 姓
名 学
号 指导教师
认知实习 武汉钢铁股份有限公司
年 月 日
目录 实习目的 2 实习时间 3 实习内容 3.1 炼钢厂 3.2 炼铁厂 3.3 冷轧厂 3.4 热轧厂 4 实习总结
第 页实习目的（1）通过实习，让自己认识钢铁生产企业的概貌，对于钢铁产品生产的流程、生 产工艺及设备、有比较全面的感性认识。
（2）提高自己学习专业课的兴趣，增强自己学习的主观能动性，让自己在专业课学习时能与认识实习所见联系起来，为专业知识的学习奠定基础。为以后课程的学习打好基础。
（3）学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的作风，增强热爱专业，热爱劳动的思想。
（4）通过理论与实践的结合，培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，帮助自己以后更加顺利地
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融入社会，服务社会。实习时间
2016年8月29号至2016年9月2日实习内容 3.1 武汉钢铁集团 3.1.1 武汉钢铁集团简介
武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于 1955 年开始建设，1958 年 9 月 13 日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。本部厂区坐落 在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积 21.17 平方公里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优 质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。武钢联合重组
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鄂钢、柳钢、昆钢后，已成为生产规模近 4000 万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，2010 年，武钢跻身世界 500 强行列。武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。钢铁产品主要有热 轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取 向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌 产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候 钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国 驰名商标。
3.1.2 武钢在青山地区的厂区布局
整个厂区占地面积为 21.17 平方公里，按工艺流程可划分为三大片，分别是冶炼片、炼钢片和轧钢片。其
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主要钢铁生产工艺如图 1 所示：
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武钢拥有长江边上最大的企业专业港口——工业港。工业港是武钢原燃料、钢坯材 进出港口和大型原料场，共有 10 座码头，已形成较完整的水运物流供应链。运入厂区的煤炭和铁矿石等原材料，先分别在焦化公司和烧结分厂进行加工，加工成冶金焦炭和烧结矿、球团矿。焦化公司是我国中南地区最大的煤化工生产基地，也是 武钢非钢产业的支柱，拥有 11 座大型焦炉，完备的备煤、炼焦、煤气净化和化工产品回 收、精制四大生产系统，并采用国际上最先进的干法熄焦，装备技术水平达到国内同行 前列。烧结分厂拥有 5 个车间，年生产能力 1524 万吨。处理好的原料将送往炼铁总厂进 行冶炼。武钢炼铁总厂的主要经济技术指标居国内同行业前茅，拥有八座现代化大型高炉，年生产能力超过 1400 万吨，是我国生铁的主要生产基地之一，高炉利用系数
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进入国际一 流、国内领先水平。铁水将被运往炼钢厂。条材总厂下辖一炼钢分厂、大型分厂和棒材分厂，拥有从国外引进的现代化生产线。主要生产低、中、高碳钢、低合金钢等 130 多个钢种，主要产品有钢帘线、钢绞线、弹 簧钢、焊丝钢、齿轮钢、高速重轨、圆钢棒材等。CSP 分厂：武钢转炉－薄板坯连铸连轧生产线（CSP）是国际上技术最先进，集炼 钢、连铸、轧钢三位一体的全新生产线，脱硫、转炉、LF 炉炼钢技术能有效提高生产效 率。武钢 CSP 生产线设计年产薄板坯 253 万吨、热轧卷 248 万吨，产品定位于生产硅钢、汽车结构钢、集装箱钢等高附加值产品。炼钢总厂是具有国际先进水平的现代化大型钢厂，拥有从铁水脱硫到铸坯质量控制 的整套核心技术，其转炉顶底复吹炉龄、纯净钢冶炼等技术指标位居国内前茅，是武钢 硅钢、汽车板用钢、高
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性能工程结构钢三大战略品种的冶炼基地。总厂下设三个分厂，二炼钢分厂是武钢重要的品种钢生产基地，每年可生产 420 个牌号的品种钢；三炼钢分 厂是武钢最大的炼钢厂；四炼钢分厂主要是为硅钢产品提供板材。炼钢总厂年产钢 1200 万吨以上，生产品种涵盖 18 大系列 500 多个钢种牌号，“双高”产品达 90%以上。钢坯进入轧钢片进行轧制。武钢的热轧总厂下设四个分厂，是我国最大热轧板和中 厚板生产基地之一，年产量超过 1100 万吨，专用钢占产品比例 80%以上。磁轭钢、管线 钢、桥梁钢、压力容器用钢、工程结构用钢、铁道车辆用钢、船舶及海洋用钢等 8 大系 列产品独树一帜，声名远播。
冷轧薄板总厂是我国第一个从国外成套引进设备的专业冷轧厂，也是国内唯一可以 生产宽度超过 200MM
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冷轧板的厂家。总厂下设三个分厂，主要品种有冷轧板卷、热镀 板卷、电镀锡板卷和彩涂板卷，其生产的高档轿车面板填补了国内空白。冷轧硅钢片素有冶金工业“工艺品”之称，代表着当今冶金工业生产技术的最高水 平。武钢硅钢总厂是中国第一代冷轧硅钢产品的专业化生产厂，也是我国目前唯一的冷 轧晶粒取向硅钢和高档无取向硅钢产品的生产企业。总厂下设三个分厂，产品品种达 9 大规格近 80 个牌号，几乎覆盖机电、家电、航空航天等所有电工钢应用领域，深受广大 用户信赖，为国民经济的发展做出了重要贡献。
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3.2 炼钢厂
第二炼钢厂是武汉钢铁股份有限公司的高难品种钢生产基地，常年生产 17 个系列 400 多个品种钢。包括超低碳钢、低碳钢、中碳钢、高碳钢、硅钢等钢种，双高品种钢产 量占总产量的 87%以上。炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。由于生铁冶炼过程中要使用大量的碳来还 原出金属铁，生铁中碳含量较高。钢与生铁化学成分上的主要区别在于含碳量，含碳量 超过 2.11 ％的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在 1％以下。目前，氧气顶吹转炉炼钢 是冶炼普通钢的主要手段，世界钢产量的 70％以上是通过这种方法生产的。电弧炉炼钢 发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢种，已超过了世界钢产量的 20％。现代炼钢工艺主要的流程有两种，即:以氧气转炉炼钢工艺为中心的钢铁联合企业生
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产流程和以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。转炉炼钢：转炉区域是炼钢的中心 环节。目前,武钢拥有国内外最大的转炉之一,标准公称容量达 250 吨。经过预处理的铁水 被注入到转炉之中，同时兑入废钢，在冶炼过程中还要加入一定比例的合金和石灰熔剂。冶炼时，转炉上方的氧枪下降到距离钢液面一定距离处开始吹氧，在它的搅动参与下，转炉内产生氧化反应，经过不断升温、降碳、去磷、去硫，并合金化，使铁水发生质的 变化，最终转化成具有不同成分、可满足不同需要的钢水。随后，还要经过精炼装备如 吹氩站、真空、钢包炉等，使钢水脱气、去夹杂，并进一步对成分、温度进行微调，以 满足冶炼高难品种的需要。最后，液态钢水经过连铸工序浇铸成固态连铸板坯，经切割、精整后，即可送往后工序厂进行轧制。炼钢厂的最终产品是连铸
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坯，按照形状，连铸坯分为方坯、板坯和圆坯。在轧钢厂，方坯分别被制成棒材、线材和型材，板坯被制成中厚板和薄板，圆坯被制成无缝钢管。钢材产品包括钢和铸铁。根据断面形状的不同，一般分为型材、板材、管材和线材四大 类。炼钢流程如下：造渣、出渣、熔池搅拌、电炉底吹、熔化期、氧化期和脱炭期、精 炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝、钢包处理、钢包精炼、惰性气体处理、预合金化、成分控制、增硅、终点控制、出钢。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造 成钢坯的生产工序。
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3.3 炼铁厂
武钢股份公司炼铁总厂于 2008 年 6 月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧 结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主 要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团 矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉 和热风等，这些都有相应的车间进行准备。高炉的入炉熟料率达 80%~85%，外加少量品 位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为 1.8。高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉 顶压力相应提高，有利于高压操作。并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中
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提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温 也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。
其反应式为：
Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe
Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe
2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe
高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。高炉是横断面为圆形的炼铁竖 炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶（一 般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300 摄氏度），喷
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入油、煤或天然气等 燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的 碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁矿石通过还原反应炼 出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石 灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。炼成的铁水将送往下一道工序——炼钢。现代化高炉还可以利用炉顶 的高压，用导出的部分煤气发电。
笔记本上有部分需要书写。
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3.4 冷轧厂
冷轧是指用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压 性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机 组均设置有退火线。轧硬卷重一般在 6~13.5 吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续 轧制。内径为 610mm。
酸洗工艺流程简介：
需要酸洗处理的钢卷由原料跨吊车吊放在机组入口
第 页的钢卷存放回转架上，该回转架 由液压马达转动，具有三个承载臂，每个臂可以承载一个最大 24 吨重的钢卷。回转架上 的钢卷由地面式钢卷小车取下，然后过跨运输到酸洗开卷机卷筒上。
卷筒涨开固定钢卷后，转动开卷机并借助于压紧辊和开卷刀装置将带钢头部送到打 开着的夹送矫直机，矫直带头后往前送到切头剪剪掉带钢头部不合格部分，然后借助于 1#、2#侧导卫装置进行机械对中以便于穿带。
穿带指示灯亮后开始进行穿带，使带头依次通过预清洗槽、三段酸洗槽、四级喷淋 清洗槽、热风干燥器，到达圆盘剪处。预冲洗槽的作用有三点：一是带钢进入酸洗槽之 前，通过预洗槽将带钢上松散的灰尘、氧化铁皮、油和残渣清除；二是起到预热带钢的 作用；三是在穿带故障发生后倒带时冲洗带钢表面，清除带钢表面上
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从酸槽带出的酸液，以免腐蚀入口段设备。预冲洗液可以是冷水或是碱液，根据不同的需要而定；三段串级 逆流酸洗槽用来去除带钢表面的氧化铁皮，每个酸洗槽带有一套独立的酸循环系统，酸 液循环系统用来连续加热酸液从而使酸液温度保持在所规定的工艺范围内，此外通过循 环搅拌作用，使带钢表面的酸液得以充分交换，从而增强酸洗效果；酸洗废酸自动排放 到废酸罐待处理。喷淋清洗系统用来清除带钢表面残留的酸液，采用四级串接逆流式，从而节省水耗量。带钢出清洗槽后，由热风干燥器将带钢表面烘干。在穿带过程中，由 穿带定尺系统跟踪带钢头部，从而依次接通酸洗工艺段各挤干辊升降，从而使穿带得以 顺利完成。
带钢到 4#侧导以后，经过圆盘剪剪边、涂油机涂油，然后由卷取机卷取成卷。圆盘 剪剪下的废边由废边卷取
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机卷成卷以便运输处理，为了卷紧带钢，在涂油机的入口侧设 有一张力装置。当卷取机卷筒钳口夹住带头并卷取二至三圈以后，整个机组即可加速到 所设定的工艺速度进行酸洗，带钢尾部不合格部分在出口液压剪处剪掉。卷取后的钢卷 由出口地面式钢卷小车将其从卷筒上卸下，经打捆后过跨运输到出口钢卷存放回转架上，最后用吊车将酸洗后带卷吊入轧前库存放。为了改善车间环境，酸洗机组设有一套酸雾 抽风净化系统，酸雾经洗涤吸收后，排到大气中的 HCl 含量小于 10mg/ 笔记本上有主要设备。
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3.5 热轧厂
3.5.1武钢热轧总厂概述 1700热轧厂
一热轧是从日本引进，具有七十年代国 际先进水平的现代化轧钢厂。1978年12月12日建成一次试轧成功，一热轧投产以来坚持把“为中国工人阶级争气、为 社会主义祖国争光、各项工作争一流”的“三争”精神作为建设和发展热轧厂的强大精神支柱，取得了产品创“十大名牌”、质量攻“六大高地”、产量破设计水平、热轧板卷销往日本、韩国、东南亚、欧洲的可喜成绩。到2004年10月31日为止，热轧厂已累计为国家经济建设提供优质板材8965万多吨，产品总长度可以绕地球58圈，成为全国最大的板材基地之一。
2250mm热轧厂
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2250mm热连轧于1994年底开始筹建，其生产能力及规模在国际上属于领先水平。2003年3月29日24：00通第一块钢，标志着二热轧进入试生产阶段，2005年7月超过设计能力：39.7万吨/月（设计能力38.25万吨/月）。2250mm热连轧瞄准国家的大工程、大项目及一些国内空白产品品种，积极开展新产品的试制工作，成功开发了炮管用钢、杭桥钢、汽车专用钢、高强度耐侯钢、高强度X70、X80钢等新产品。
1580mm热轧厂
1580mm热连轧于2006年底开始筹建。2008年投产1580轧制线，以取向硅钢及高牌号无取向硅钢等为主导产品，其生产规模为280万t 其中：
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产量
厚度
宽度
三冷轧原料钢卷
1430 热轧商品卷（直发）124.5万t
1.2～12.7
730～1430 取向硅钢原料钢卷
36.11080 无取向硅钢原料钢卷
9.4万t
2.2～2.3
1275
其中机械设备由一重设计制造，供水和供电均为国产，三电设备主要进口，轧制生产线由中冶赛迪工程技术股份有限公司设计。
产品品种主要有：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、高耐候性结构钢、IF钢、高磁感取向硅钢、普通取向硅钢、高牌号无取向硅钢等。
110万t
1.5～6.0
730～
万t 2.2～2.3
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3.5.2加热炉
现代化的高产热轧宽带钢轧机，由于对轧制带钢的厚度公差，带钢表面质量和板型控制的要求日益严格，因而对板坯加热温度的均匀性和热板坯表面的质量要求也不断提高，提高板坯热装率和热装温度是节能的最有效措施，因而将加热炉与连铸机靠近布置，并在炉型上加以改进，以满足高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。
板坯的加热质量直接影响到钢材的质量、产量、能源消耗以及轧机寿命。正确的加热工艺可以提高钢的塑性，降低热加工时的变形抗力，按时为轧机提供加热质量优良的板坯，保证轧机生产顺利进行。反之，如加热工艺不当，例如加热温度过高，会发生板坯过热、过烧，轧制时就要造成废品。
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3.5.3粗轧 作用
粗轧是将出炉板坯由除鳞机入口辊道输送到高压水除鳞箱，然后板坯经过高压水清除板坯表面氧化铁皮后送往粗轧机进行轧制，将板坯轧制成所需宽度、厚度和板形的中间坯的过程，并将中间坯送往精轧机组进行进一步的轧制。粗轧在整个轧制过程中起着非常重要的作用，它的轧制好坏直接影响着后续工艺进而影响到成品质量。工艺概述
板坯从加热炉抽出以后，经过出炉辊道、粗轧除鳞入口辊道即开始以一定的速度运转将板坯送往粗轧机组，当板坯头部快进入高压水除鳞机时，在线人机界面系统会给出除鳞信号，这时除鳞喷嘴打开开始高压水除
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鳞。E1立辊、R1轧机和E2立辊、R2轧机会提前根据数学模型设定好的开度和辊缝值来调整好开度和辊缝值。按照中速进入、低速咬入、高速轧制的要求将除鳞后的板坯运送到E1和R1开始粗轧第一道次的轧制，轧完后，立辊E1和R1粗轧机会立刻根据事先对每块钢的设定值调整下一道次即第二道次的开度和辊缝值，如此类似。E1和R1轧完后，E2和R2根据要求调整好开度和辊缝值等待下一个道次的轧制。R2完成轧制后，板坯被轧制成工艺要求的形状、厚度和宽度，然后进入中间辊道。中间辊道上设有保温罩，在中间坯进入中间辊道之前，计算机在线系统会根据是否需要决定使用保温罩与否。中间坯经中间辊道送往飞剪入口辊道切头后进入精轧机组轧制。
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3.5.4精轧
精轧工序是热轧带钢厂轧制线上承前继后的一道关键性工序，是热轧带钢由板坯到带钢成品的主要变形过程。由加热炉加热好的板坯，通过粗轧机组轧制成符合精轧机组要求的带坯，然后经过精轧机组的轧制变形而成为带钢成品。因此带钢成品规格、尺寸精度、金相组织状态、物理机械性能以及表面质量等方面都基本决定于精轧。
由粗轧机组轧出的钢坯，经中间辊道输送到精轧机组进行轧制。带坯在进精轧机以前首先要进行测温、测厚并要进行切头。切头、切尾目的主要是为了除去温度过低的头部以防止损伤辊面，并防止“舌头”、“鱼尾”卡在机架间的导卫装置或辊道的缝隙中。带钢经过切头后就要经过F1之前的高压水除鳞箱进行除鳞，进入精轧机
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组F1-F7后按照一定的工艺进行轧制。继而经过层流冷却进行控制轧制和控制冷却，从而获得所需组织和性能的成品。
精轧机示意图
活套支持器
在带钢的实际轧制过程中，穿带时主传动系统总是存在动态速降，在稳定轧制阶段又总是存在各种各样的带速扰动，因此不能始终保持各个机架之间的速度配比关系，即所谓的秒流量平衡关系。因此在精轧机组之间就设定了活套。其作用：一是缓冲金属流量的变化，给控制调
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整以时间，并防止成叠进钢，造成事故；二是调节各架的轧制速度以保证连轧常数，当各种工艺参数产生波动时发出信号和命令，以便快速进行调整；三是带钢能在一定范围内保持恒定的小张力，防止因张力过大引起带钢拉缩，造成宽度不均甚至拉断。最后几架间的活套还可以调节张力，以控制带钢厚度。
由上可以看出活套的基本要求就是要动作反应快，而且要自动进行控制，并在活套变化时始终保持恒张力。为了达到以上要求，可以更好控制轧制过程，1580轧线采用液压缸驱动结构，可使机架间带钢的张力变动为最小，可通过液压缸实现快速动作，惯量低。活套设计成摆动框架，用于安装活套辊。活套辊为熔融堆焊表面的钢管带插入式的辊颈，两端装有调心辊子轴承，辊子为被动辊子，带内部冷却水。
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3.5.5卷取 作用
卷取机的用途是收集带钢，将其卷取成卷以便贮存和运输。卷取机是1580轧线重要的辅助设备，负责将精轧机组轧出的成品带钢（经过厚度、宽度、板形检测并通过层流冷却到一定温度），卷取成钢卷。热轧生产实践证明，卷取机的工作状态的好坏直接影响着轧机生产能力的发挥。
卷取区域设备主要由热输出辊道、层流冷却、卷取机前侧导板、压紧辊、夹送辊、助卷辊、卷筒、卷筒支架、卸卷小车、运卷小车等组成。
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第页实习总结
为期五天的认识实习，使我了解大概了解了工厂的生产情况，以及工厂中和专业有关的东西。亲身感受了所学知识与实际的应用。通过这次实习，让我我学习课程的热情更加浓厚，也促进我了不断提升自己运用知识的能力，认识到了课堂上学习的严重不足，也有些纸上谈兵的嫌疑。在实习中了解到了工厂运作系统，通过参观工厂的各项设施系统，开阔了我的眼界，同时也拓宽了知识面。
武钢里现代大生产的氛围让我震撼，武钢为中国国民经济和现代化建设作出了不可忽视的贡献。并且，武钢厂里会有一些的刺鼻气味，还有让人难受的酷热，但是那些一线的工人同志们却还是会很辛苦，日复一日、年复一年地坚守在工作岗位上，我们更应该的是向他们致敬！
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