试验培训手册_试验机培训手册
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试验培训手册
一、原材料检验取样：
1、水泥取样：
1.1取样数量：随机选择20个以上不同的部位进行取样。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。一组取样12kg。
1.2检验：每厂家、每品种、每批次号检查供应商提供的质量证明文件。同厂家、同批次、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
2、细骨料取样：
2.1取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。
2.2试样数量：最少取样数量50kg。
2.3检验：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
3、粗骨料取样：
3.1取样方法：在料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部和底部，由均匀分部的几个不同部位，取得大致相等的若干份（16份）组成一组试样，务必使所取试样能代表本批来料的情况和品质。
3.2取样数量：最少取样数量50kg。
3.3检验：连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
4、粉煤灰取样：
4.1取样方法：随机选择20个以上不同的部位进行取样。每次取样不少于3kg。
4.2检验: 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。
4.3取样数量：总量至少3kg。
5、外加剂取样：
5.1检验：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。每厂家、每品种检查供应商提供的质量证明文件。
5.2取样数量：每一批号取样量不少于0.2t水泥所需的外加剂量。
5.3注意事项：取液体外加剂时要充分混匀。
6、水取样：
6.1检验：新水源，同一水源的水使用达一年，同一水源的涨水季节检验一次。
7、钢筋取样：
7.1进场验收：钢筋进场后，首先检查产品合格证、出厂检验报告、产品标识牌及实物代码等。
7.2检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
7.3取样方法：从两根钢筋中取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截去0.5-1 m钢筋后再取样。
7.4取样长度：a.对于热轧光圆钢筋与热轧带肋钢筋（Ⅱ级钢）而言：拉伸试件长度一般为：10d+200mm，弯曲试件长度一般为：5d+150mm。（d为钢筋直径）b.对于热轧圆盘条而言：拉伸试件长度一般为：400mm。弯曲试件长度一般为：300mm。
8、无缝钢管取样：
8.1进场验收：钢管进场后，首先检查产品合格证、出厂检验报告等。
8.2检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t也按一批计。实施现场见证取样。
8.3取样方法：从两根钢管中各取2根试件。截取时从每根钢管的端头，截去0.5-1 m钢管后再取样。
8.4取样长度：一般每根取50cm.9、工字钢取样：
9.1进场验收：工字钢进场后，首先检查产品合格证、出厂检验报告、产品标识牌及实物代码等。
9.2检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的工字钢，每60t为一批，不足60t也按一批计。实施现场见证取样。
9.3取样方法：从两根工字钢中取2根试件。截取时从每根工字钢的端头，截去0.5-1 m工字钢后再取样。-1-
9.4取样长度：一般每根取50cm.10、锚杆取样：
10.1进场验收：锚杆体进场后，首先检查产品合格证、出厂检验报告、产品标识牌及实物代码等。
10.2检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的锚杆体，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。实施现场见证取样。
10.3取样数量：两根为一组。
二、隐蔽工程施工验收检验和取样：（隐蔽工程必须验收合格后方可进入下一道工序）
1、组合锚杆取样：
1.1检验数量：每1000套为一批，不足1000套也按一批计。实施现场见证取样。
1.2取样数量：两套为一组。
1.3取样长度：钢筋一头约20cm，锚杆一头约20cm.2、钢筋焊接(搭接焊)取样 ：
2.1检验数量：
2.1.1工艺试验：同材料生产厂家、同级别、同规格、同接头形式和同一焊工需做一次工艺试验。
2.1.2施工验收：以同批材料、同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
2.2取样数量：三个接头为一组。
2.3取样长度：钢筋接头两端钢筋长度约20cm。
3、钢筋机械连接取样 ：
3.1检验数量：
3.1.1工艺试验：同材料生产厂家、同规格钢筋需做一次工艺试验。
3.1.2施工验收：以同一施工条件下的同批材料、同等级、同规格、同接头形式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。
3.2取样数量：三个接头为一组。
3.3取样长度：接头两端钢筋长度约20cm.4、防水板焊缝气密性检验
4.1检验数量：每板二衬挂设好防水板后，抽查焊缝数量的5%，且不少于3条焊缝。
4.2检验方法：采用双焊缝间充气检验。
4.3检验方法：将5号注射针头与压力表相连接，用打气筒进行充气当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15min，当压力下降在10%以内，说明焊缝气密性合格。
三、搅拌站管理
1、在正式启用搅拌楼之前，必须进行检定，每次使用前应进行零点校核，并有记录，从而保证计量准确；检定及零点校核必须通知试验监理工程师进行见证。
具体检测项目及所需主要试验仪器设备如下：
3、混凝土生产之前，试验人员必须进行砂、石料含水率的检测，并根据原材料检测报告开出混凝土施工配料通知单，经现场监理工程师签字后方可生效，未经签认不得开盘。
4、混凝土开盘前试验人员必须
认真核实搅拌机计量，计量误差，拌合时间设定等是否符合规定，如超标立即进行调整，并及时做好记录。
5、试验人员应认真进行首盘混凝土拌合物性能检验，并及时填写混凝土搅拌生产记录。
6、混凝土浇筑前和浇筑过程中，现场技术员监督现场试验人员按规定抽检混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能指标。各种拌合物性能测定值与要求值之间的最大偏差宜控制为：坍落度±20mm，水胶比±0.02。并按规定制作混凝土强度试件及耐久性试件，并在规定的龄期送分部试验室进行试验。
7、在进行批量生产时，至少每50m混凝土测1次混凝土拌合物出机坍落度、含气量等指标。
8、对用于施工过程控制的混凝土试件，应从同一盘或同一车的混凝土中取样，在满足要求的条件下成型和养护，严禁直接从搅拌车接料成型试件，以免造成制件混凝土离析，强度偏差大甚至造成强度不合格的严重后果。
9、在搅拌过程中，对于每搅拌1次混凝土，现场技术人员应进行不少于2次配合比计量抽查，并填写抽检记录。发现不符合规定误差，应立即采取措施进行调整或联系厂家进行维修。
10、混凝土的入模温度不宜高于30℃。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃。
四、实际操作
1、混凝土坍落度试验
1．1 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定
1．2 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
1.3 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
1.4清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
1.5提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
1.6观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
1.7 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。
2、混凝土含气量试验
2.1、本方法适于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。
2.2、混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行：
2.2.1用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样；
2.2.2 捣实可采用手工或机械方法。当拌合物坍落度大于70mm时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于70mm时，宜采用机械振捣，如振动台或插入或振捣器等；用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10～15次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满；
采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝上表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣；
若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面；
在施工现场测定混凝土拌合物含气量时，应采用与施工振动频率相同的机械方法捣实；
2.2.3 捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算；然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓；
2.2.4关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；
2.2.5 然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀；
2.2.6 开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值（MPa）P 01； 2.2.7 开启排气阀，压力仪示值回零；
3重复上述5至6的步骤，对容器内试样再测一次压力值（MPa）P 02；
2.2.8 若P01和P02的相对误差小于0.2%时，则取P01、P02的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量A0（精确至0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P03（MPa）。当P03与P01、P02中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值查得；当仍大于0.2%，此次试验无效。
3、砂子（碎石）含水率试验
3.1本方法适用于测定砂（碎石）的含水率
3.2 含水率试验应采用下列仪器设备：
3.3电炉或电炒锅
3.4天平――――称量1000g，感量1g；
3.5炒盘或炒锅
3.6含水率试验应按下列步骤进行：
由密封的样品中取各重砂500克（碎石2000克或3000克）的试样两份，分别放入已知质量的干燥容器（m1）中称重，记下每盘试样与容器的总重（m2）.将容器连同试样放在电炉或电炒锅上炒干至恒重，称量炒干后的试样与容器的总质量（m3）.3、7 含水率按下式计算，精确至0.1％
ωwc＝（m2－ m3）×100％÷（m3－ m1）
式中ωw c――― 含水率（％）
m1―――容器质量（g）
m2―――未烘干的试样与容器的总质量（g）
m3―――烘干的试样与容器的总质量（g）
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
4、混凝土试块的制作
4.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：
4.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
4.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。
4.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
4.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法与实际采用的方法相同。
4.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行：
4.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。4.2.2 按以上4.1.4的规定，选择成型方法成型。
1）用振动台振实制作试件步骤：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
2）用人工插捣制作试件步骤：
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；
d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
4.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
4.3 混凝土试件的标准养护
4.3.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
4.3.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
五、混凝土取样方法
1、混凝土标准养护试件留置
1.1、隧道初期支护，每个循环至少留置抗压试件2组（拱部和边墙各留置一组检验试件）。
2.1、等效龄期同条件养护试件取样、检测
度可按1200℃·d或120天控制，只要满足其中一个条件即可。等效养护龄期为达到此温度所对应的龄期（不计0℃及以下的龄期）或达到相应的天数的龄期。
2.2、二衬拆模同条件试件取样、检验：隧道每板二次衬砌混凝土浇注结束前制作一次抗压试件，放置在靠近相应结构部位的适当位置，作为拆模同条件强度试件，当同条件试件抗压强度达到8Mpa方可拆模。
2.3、同条件试件取样、留置方法：
同一强度等级、同一结构的同条件养护试件留置组数不应少于两组；
同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处取样；
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当位置，采取与结构部位相同的养护方法。用钢筋加工一个大小适宜的钢筋笼，把试件放进去，摆放在不被破坏和影响施工的地方进行同条件养护。-5-
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