ERP重点_erp考试重点
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ERP enterprise resources planning 是一个面向供应链的管理思想，是一个软件产品，是一个整合了企业管理理念、业务流程和基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。MRP material requirement plan 物料需求计划 对主生产计划的各个项目所需的全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。
MRP2 制造资源计划系统 manufacturing resource planning 把销售、采购、生产、财务、工程技术、信息等各个子系统进行及集成的综合系统。其中还有动态的彼此联系密切的物流、资金流、信息流。
JIT just in time 准时生产在正确的时间正确的地点干正确的事情，以期达到零库存无缺陷低成本的理想生产模式。BRP busine proce reengineering 业务流程重组 对其的业务流程做根本性的思考和彻底重建，其目的是在成本质量服务和速度方面取得显著改善，是企业能最大限度的适应以顾客竞争变化为特征的现代企业经营环境。SCM supply chain management供应链管理 在满足一定的客户服务水平条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小，而把供应商、渠道商、制造商、仓库和配送中心有效的组织在一起来对供应、需求、原材料采购、市场、生产、库存、订单、分销发货等的管理。
PDM product data management 产品数据管理 用来管理所有产品相关信息和所有的产品相关过程的技术。CRM customer relationship management 辨识、获取、保持和增加可获利用户的理论、实践、和技术手段的总称。TOC theory of constraint 约束理论 是关于进行改进和如何实施这些改进的一套管理理念和管理原则。MPS master production schedule主生产计划 确定每个具体的产品在每个具体的时间段的生产计划、计划对象、一般是最终产品（销售产品）有时也可能组件，然后在下达装配计划。CRP capacity requirement plan 能力需求计划 为完成MRP而确定需要的劳动力和机器能力的过程包括确定测量和调节能力限度的负荷水平。
LP lean production 精益生产 企业把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个企业的供应链。AM agile manufacturing 敏捷制造 面向用户不断变更的个性化需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合、连续更换的信的信息密集的制造系统。
MES manufacturing execution system 制造执行系统 加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。还是一个双向的直接通讯系统，实现能够企业内部和整个产品供应链中的信息互动，及时更新所提供有关生产行为的关键任务信息
提前期：为按时完成本工序工作，需要以前工序提前开始的时间，包括排队时间，运输时间，准备结束时间以及加工时间。工作中心：是生成加工单元的统称，是生产资源的描述，是能力计划的基础包括设备和人，不属于固定资产或设备管理的范畴。
关键工作中心：又称为瓶颈工作中心，是决定产品或零部件生产产量的工作中心。它是运行MRP运算中进行粗能力计划的计算对象。
车间作业计划（Production Activity Control，简称 PAC）又称车间控制，是ERP执行层的计划，它是在MRP计划输出的制造订单的基础上，对零部件生产计划的细化，是一种实际的执行计划。
选择供应商的策略：直观判断法、招标法、协商选择法、采购成本法、ABC分类法、层次分析法、供应商选择的神经网络算法。CRP分类：无限能力计划：在做需求计划时不考虑生产能力的限制，面对两个工作中心能力和负荷进行计算做出能力/负荷报告。有限能力计划：工作中心的能力是有限的计划的安排按照一定的规则进行，先将能力分配给优先级高的物料，如果负荷已满优先级低的物料如果负荷已满优先级低的物料将被推迟加工。
BOM的概念和作用：bill of materials 是产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每一组装件需要的下属各部件的数量。作用：生成MRP基本信息，联系MRP和MPS的桥梁、物品工艺路线可以根据BOM生成产品的总工艺路线、在JIT管理中反冲物料库必不可少且要求完全准确、为采购外协提供加工依据、为生产线配料提供依据、成本数据根据BOM计算、提供销售价格的制定依据。MRP主要解决问题及方法？
1要生产（采购或制造）什么？生产（）多少？（数据从MPS获得）2要用到什么？（MPS）3已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得）。4还缺什么？（数据根据MRP计算结果获得。）
5何时制造（何时开始采购制造、何时完成采购制造）？（MRP）ERP理论发展阶段：MIS（管理信息系统）MRP物料需求计划MRP2制造资源计划ERP企业资源计划ERP2。
PAC按MRP生成车间任务，控制加工单的下达，收集信息、监控在制品生产，采取调整措施，生产订单完成工艺路线概念 主要说明物料实际加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如准备时间、加工时间、传送时间等）以及外协工序的时间和费用。作用：用于能力需求计划的分析计算与平衡各个工作中心的能力，用于计算BOM有关物料的提前期，下达车间作业计划，计算加工成本，根据工艺文件BOM、生产车间生产线完工情况、生成各个工序的加工进度整体情况、对在制品进行跟踪和监控。ERP项目实施的关键因素：
实施过程中要讲究策略：做好项目实施的总体规划、充分利用企业的现有软硬资源、ERP系统采用分步实施的策略、认真进行数据准备工作、人机并行时间不宜过长、中式高层领导在项目中的实施作用；合理安排项目组织机构；项目实施的人员配置；培训。
粗能力计划和细能力计划的主要区别：是参与闭环MRP计算的时间点不一致，粗在主生产计划确定后即参与运算，而细是在物料需求计划运算完毕后才参与运算。粗能力计划只计算关键工作中心的负荷，而细能力计划需要计算所有工作中心的负荷情况。粗能力计划计算时间较短，而细能力计划计算时间长，不宜频繁计算、更改。
1）首先根据预测和实际需求合并得到确定的毛需求。在需求时区（第1～3周）内，毛需求就是实际需求；在计划时区（第4～8周）内，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时区（第9～12周）内，毛需求是预测值。2）推算预计库存量（PAB）初值 预计库存量（PAB）初值＝PAB初值＋MPS 3）推算净需求(4分)当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存－PAB初值 4）推算计划产出量。
当净需求＞0时，计划产出量＝N×批量（N为整数倍）5）推算预计可用库存量。
当期预计可用库存量＝PAB初值＋MPS计划产出量＝上一期预计库存量－毛需求＋MPS计划产出量
ERP enterprise resources planning 是一个面向供应链的管理思想，是一个软件产品，是一个整合了企业管理理念、业务流程和基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。MRP material requirement plan 物料需求计划 对主生产计划的各个项目所需的全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。
MRP2 制造资源计划系统 manufacturing resource planning 把销售、采购、生产、财务、工程技术、信息等各个子系统进行及集成的综合系统。其中还有动态的彼此联系密切的物流、资金流、信息流。
JIT just in time 准时生产在正确的时间正确的地点干正确的事情，以期达到零库存无缺陷低成本的理想生产模式。BRP busine proce reengineering 业务流程重组 对其的业务流程做根本性的思考和彻底重建，其目的是在成本质量服务和速度方面取得显著改善，是企业能最大限度的适应以顾客竞争变化为特征的现代企业经营环境。SCM supply chain management供应链管理 在满足一定的客户服务水平条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小，而把供应商、渠道商、制造商、仓库和配送中心有效的组织在一起来对供应、需求、原材料采购、市场、生产、库存、订单、分销发货等的管理。
PDM product data management 产品数据管理 用来管理所有产品相关信息和所有的产品相关过程的技术。CRM customer relationship management 辨识、获取、保持和增加可获利用户的理论、实践、和技术手段的总称。TOC theory of constraint 约束理论 是关于进行改进和如何实施这些改进的一套管理理念和管理原则。MPS master production schedule主生产计划 确定每个具体的产品在每个具体的时间段的生产计划、计划对象、一般是最终产品（销售产品）有时也可能组件，然后在下达装配计划。CRP capacity requirement plan 能力需求计划 为完成MRP而确定需要的劳动力和机器能力的过程包括确定测量和调节能力限度的负荷水平。
LP lean production 精益生产 企业把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个企业的供应链。AM agile manufacturing 敏捷制造 面向用户不断变更的个性化需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合、连续更换的信的信息密集的制造系统。
MES manufacturing execution system 制造执行系统 加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。还是一个双向的直接通讯系统，实现能够企业内部和整个产品供应链中的信息互动，及时更新所提供有关生产行为的关键任务信息
提前期：为按时完成本工序工作，需要以前工序提前开始的时间，包括排队时间，运输时间，准备结束时间以及加工时间。工作中心：是生成加工单元的统称，是生产资源的描述，是能力计划的基础包括设备和人，不属于固定资产或设备管理的范畴。
关键工作中心：又称为瓶颈工作中心，是决定产品或零部件生产产量的工作中心。它是运行MRP运算中进行粗能力计划的计算对象。
车间作业计划（Production Activity Control，简称 PAC）又称车间控制，是ERP执行层的计划，它是在MRP计划输出的制造订单的基础上，对零部件生产计划的细化，是一种实际的执行计划。
选择供应商的策略：直观判断法、招标法、协商选择法、采购成本法、ABC分类法、层次分析法、供应商选择的神经网络算法。
CRP分类：无限能力计划：在做需求计划时不考虑生产能力 的限制，面对两个工作中心能力和负荷进行计算做出能力/
负荷报告。有限能力计划：工作中心的能力是有限的计划的安排按照一定的规则进行，先将能力分配给优先级高的物料，如果负荷已满优先级低的物料如果负荷已满优先级低的物料将被推迟加工。
BOM的概念和作用：bill of materials 是产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每一组装件需要的下属各部件的数量。作用：生成MRP基本信息，联系MRP和MPS的桥梁、物品工艺路线可以根据BOM生成产品的总工艺路线、在JIT管理中反冲物料库必不可少且要求完全准确、为采购外协提供加工依据、为生产线配料提供依据、成本数据根据BOM计算、提供销售价格的制定依据。MRP主要解决问题及方法？
1要生产（采购或制造）什么？生产（）多少？（数据从MPS获得）2要用到什么？（MPS）3已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得）。4还缺什么？（数据根据MRP计算结果获得。）
5何时制造（何时开始采购制造、何时完成采购制造）？（MRP）ERP理论发展阶段：MIS（管理信息系统）MRP物料需求计划MRP2制造资源计划ERP企业资源计划ERP2。
PAC按MRP生成车间任务，控制加工单的下达，收集信息、监控在制品生产，采取调整措施，生产订单完成工艺路线概念 主要说明物料实际加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如准备时间、加工时间、传送时间等）以及外协工序的时间和费用。作用：用于能力需求计划的分析计算与平衡各个工作中心的能力，用于计算BOM有关物料的提前期，下达车间作业计划，计算加工成本，根据工艺文件BOM、生产车间生产线完工情况、生成各个工序的加工进度整体情况、对在制品进行跟踪和监控。ERP项目实施的关键因素：
实施过程中要讲究策略：做好项目实施的总体规划、充分利用企业的现有软硬资源、ERP系统采用分步实施的策略、认真进行数据准备工作、人机并行时间不宜过长、中式高层领导在项目中的实施作用；合理安排项目组织机构；项目实施的人员配置；培训。
粗能力计划和细能力计划的主要区别：是参与闭环MRP计算的时间点不一致，粗在主生产计划确定后即参与运算，而细是在物料需求计划运算完毕后才参与运算。粗能力计划只计算关键工作中心的负荷，而细能力计划需要计算所有工作中心的负荷情况。粗能力计划计算时间较短，而细能力计划计算时间长，不宜频繁计算、更改。
1）首先根据预测和实际需求合并得到确定的毛需求。在需求时区（第1～3周）内，毛需求就是实际需求；在计划时区（第4～8周）内，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时区（第9～12周）内，毛需求是预测值。2）推算预计库存量（PAB）初值 预计库存量（PAB）初值＝PAB初值＋MPS 3）推算净需求(4分)
当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0
当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存－PAB初值 4）推算计划产出量。
当净需求＞0时，计划产出量＝N×批量（N为整数倍）5）推算预计可用库存量。
当期预计可用库存量＝PAB初值＋MPS计划产出量＝上一期预计库存量－毛需求＋MPS计划产出量
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