浅谈钳工一体化教学方法_钳工一体化教学
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浅谈钳工一体化教学方法
摘要：在技工院校专业课教学过程中，我校采取“理论、实操一体化”教学模式，本文就如何进行钳工“一体化”教学，在教学过程中遇到的问题进行阐述总结经验体会，探索如何深入贯彻“一体化”教学思想，提高教学质量。关键词：
钳工
一体化教学
改革
我自2007年至今一直在从事钳工“一体化”教学工作，在此期间不断学习提高，改进教学方法，提高教学质量，感触颇多。下面就有关认识与思考与读者探讨。
一、什么是“一体化”教学？
对此问题的认识到目前仍然有分歧，其中较流行的观点有以下几种。其一，专业理论加技能操作训练的一体化；其二，基础理论加专业理论加技能操作训练的一体化；其三，任务加基础理论加专业理论加技能操作训练的一体化（任务教学法）。在笔者看来，这几种观点本质上并无多大区别，都是典型的一体化教学方式，不同的只是组织形式与教学对象上的区别。我在实际教学中是这样做的：因材施教，接到一个新教学班，首先对这个班级情况摸底调查，掌握该班的纪律、学风，基础知识、专业知识的掌握情况，然后根据不同情况采取上述三种方式之一。具体是如果是各方面情况较好的预备技师班采用教师引导学生自学为主的任务教学方式；对于基础课学习情况较好的高级工班采取专业理论加技能操作训练的一体化；而对于基础、纪律、学风较差的班级采取教师主导下的基础理论加专业理论加技能操作训练的一体化方式。
二、开展一体化教学的意义和必要性；
1、一体化教学能贴合我校学生的实际情况，能适应企业的实际生产需求。用传统的教学方式讲授专业课，整堂课从头到尾讲授听得见、但摸不着、看不见，少数抽象思维能力较强的同学尚可接受，而大多数同学听起来昏昏欲睡，其教学效果可想而知。因此，应根据我校学生的现状，加强形象思维教学，多给学生自己动手操作的机会，使同学们从枯燥乏味的理论中解脱出来，在实践训练获取他们需要的专业知识和技能。
2、一体化教学有利于促进学校教育模式的改革和发展。传统的教学模式是理论教学和集中实习分别进行，理论教学的内容与实习课题往往不符，出现了理论是这样讲的，而实习又练的是另一套，出现理论与实践脱节的局面，不利于充分发挥理论指导实践的作用。一体化教学可有效的解决这个问题，促进理论知识与实践教学融合，让学生在学中干、干中学，在学练中理解理论知识、掌握技能，让理论指导实践，而实践反过来能促进理论的发展。同时一体化教学能拉近教师和学生间的距离，使教师时刻在学生身边，大大激发学生学习热情，增强学生学习兴趣，学生边学边练，收到事半功倍的教学效果。
3、一体化教学能为学生研究性学习打造一个良好的平台。研究性学习是指在教学过程中以问题为载体，创造一种类似科学研究的情境和途径，让学生通过自己收集、分析和处理信息来实际体验知识的形成过程，培养学生分析问题、解决问题的能力和创造能力。要使学生由接受性学习转化为以探究性学习为主体的学习形式，必须在教学中充分引导学生主动参与研究探索，实现“要我学”为 “我要学”的转化。在一体化教室上课，就具有科学研究的情境和氛围，就能很好地
把学生情绪调动起来，使他们跃跃欲试。任课教师在教学实践中，采用提问、启发、演示的教学方法，即以学生质疑的问题为切入点，以学生合作解决问题贯穿整个教学过程，效果显著。
三、钳工一体化教学过程与方法：
专业理论与实践一体化教学法是我校专业教学中探索创新的一种教学方法，至今已实行五年，取得了良好的效果。将专业理论课与生产实习、毕业实习等实践性教学环节重新分解、整合，安排在专业教室中进行教学。师生双方共同在专业教室里边教、边学、边做来完成钳工专业课教学任务。这种融理论教学、实践教学为一体的教学方法，改变了传统的理论和实践相分离，充分发挥了教师的主导作用，凸显了学生的实践动手能力的培养。将理论学习与实际操作训练紧密结合起来，注重培养学生的主观能力，突出教学内容和教学方法的应用性、综合性、实践性和先进性，有利于培养学生的创新精神和实践能力，有利于提高教学质量。我校大部分一体化教师是这样做的：
1、接到教学任务后，调查了解该班基本情况，如班级级别，学习基础，学风、班风情况等，拟订教学计划，教学方法，作好相关教学器材的准备；
2、进行为期一周的安全教育和安全考试，主要内容包括实习纪律管理规定，钳工相关安全文明操作规程，实习场地“7S”管理等内容。学习完成后进行课题考试，考试成绩98分以上合格。
3、进行专业知识和专业技能教学，学生列队进入车间（教室）后，首先进行理论教学，主要讲授涉及该课题的基础知识、专业知识、操作步骤要领及安全文明操作规程，设计实训工件图，强调加工工艺步骤及注意事项。
4、教师进行操作演示，学生在教师的指导下进行操作技能训练，同时教师进行巡回指导。
5、视情况中途进行集中纠正错误动作及注意的问题事项。
6、课题结束，进行总结及评价，作业的批改。下面以“钻孔”这一课题进行具体说明。
1、工件设计，如下图。通过制作此工件达到：掌握钻床基本操作及安全文明操作规程；会正确选择钻削用量，正确装夹工件；掌握孔的视图表达及技术要求，进一步练习锉削、锯削基本技能。
名称：孔板
材料：Q235A
2、主要知识点。视情况可采取教师讲授为主，学生自学为辅，也可采取教师讲授为辅，学生自学为主等方式。本课题要求学生掌握以下知识内容。1）基础理论知识：孔的图样表达，孔的视图表达及技术要求。2）专业理论知识：钻孔的概念，钻削的运动，钻削特点，麻花钻的组成及几何角度，钻孔的方法和步骤，钻削用量的选择，钻床基本操作及安全文明操作规程。
3、拟订工艺步骤。在教师的指导下学生自己拟订此工件的加工工艺步骤。
4、学生在教师的指导下进行本工件的加工制作，同时教师进行巡回指导。
5、中途点评，指出加工难点解决办法：孔距尺寸如何保证。
6、收取工件测量评分，指出问题较多的环节和改进措施。
四、存在的问题与思考
钳工理论与实践一体化教学法是复合型的教学方法，教师引导学生掌握专业知识和操作技能，教学中除了运用讲授法外，还应结合运用直观教学方法，如演示法，参观法，练习法、巡回指导法，提问法及多媒体电化教学法，以加强学生对讲授内容的掌握和理解。这就需要制订“理实一体化教学”的教学方案，“理实一体化教学”的教学方案一般包括教学计划与教学大纲、教学组织与学生的认知结构、理论知识归纳、实践环节安排、教学设施与设备、教学评价等。一体化教学 3
体系要适应学校人才的培养目标和人才培养模式的需要，我校人才的培养目标是适应企业生产需要的高技能应用人才。因此，在钳工专业教学上要突出学生实践和创新能力的培养，通过建立集教与学、校内与校外、课内与课外为一体的教学基地及运行模式，实现学生知识，能力、素质的协调发展。目前我校钳工一体化教学改革是成功的，贴近生产实际，基本达到教学目的，满足了用人企业需要。但通过近五年的实践我认为在以下几方面还存在不足。
1、教育是复杂的过程，这个过程不应该局限于校内，应该校企相结合，将一体化教学模式向纵深延伸，培养出开拓型、创造型人才。
2、训练内容和设备较单一。目前我们的主要设备工具是台虎钳、锯弓、锉刀、台钻等，教学及训练内容也主要集中在锯削、锉削等钳工基本技能上，和企业的生产实际有较大差距。
3、训练时间较短，大多学生尚未完成教学计划安排的全部教学内容就已提前进行顶岗实习。
4、由于近年学生人数的迅速扩大，教学设备及教学资源不足，特别是多媒体教学设备不足。
5、部分学生理论基础较差，操作过程较盲目，缺少理论的指导。如何在现有的实际条件下整合资源，充分培养引导学生的学习积极性，如何进一步让教学和训练生动形象，如何更加贴近企业的生产实际，这些问题有待我们进一步去探索和努力。
[参考文献]：杨国良主编《钳工工艺与技能训练》 中国劳动出版社；
李秉德
《教学论》
人民教育出版社版；
南京师大教育系编《教育学》，人民教育出版社版。
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