平板玻璃问题_平板玻璃发展趋势
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4存在的问题
4.1 产品质量、技术装备水平低
从总体看，行业发展模式仍是粗放型的。一是存在着不依据资源禀赋条件和经济发展水平，远超市场需求盲目求大求快，存有结构性产能过剩；二是产业链短，附加值低，深加工不足；三是部分环节关键工艺和装备水平偏低，制约着新品种、新材料开发和质量提升；四是节能减排技术亟待提高，CO2,SO2,NOx 减排压力依然较大。
虽然我国浮法玻璃质量从整体上有很大进步，但与国外先进水平相比，仍存有差距。主要表现在:一是微缺陷较多，我国平板玻璃微缺陷平均数量为30m2 左右，而国外先进生产线一般控制在3m2 以下；二是光学变型入射角偏低，平均水平比国外先进生产线低5°以上；三是普遍存有影响玻璃深加工的缺陷，如气泡、夹杂物、硌伤、表面裂纹、雾班和渗锡等，其中，夹杂物和气泡占全部缺陷的80%以上，造成我国浮法玻璃可用于深加工的比例较低；四是稳定性差，产品质量不能经常保持良好状态。
从产品结构看，目前普通浮法玻璃过剩，但同时存在结构性缺口，一些电子玻璃、汽车玻璃、高档建筑玻璃等还需进口；优质浮法比率偏低，仅为三成；玻璃深加工率仅为40%，而世界平均水平约55%，发达国家达65%～85%。加工后的增值率我国仅为原片的2.5 倍，发达国家为5 倍。因此在加工数量和加工深度上均有较大差距。
我国玻璃行业虽然总量居世界第一，但生产过度分散。浮法玻璃企业就有60 多家，平均规模只有600 余万重量箱，前10 家的集中度仅为60%。在充分竞争的市场环境下，缺少具有国际竞争力的行业排头兵企业。行业仍然呈分散竞争状态，抗御风险能力弱。我国玻璃行业除部分产品出口及对外设计、总包以外，还没有像大跨国公司那样真正走向国际，到国外投资的大型跨国企业，行业的国际化程度偏低。
4.2产业集中度低（导致企业无序竞争、国际竞争市场失势等。国企改革不到位、私有制主导、市场机制不完善。）
科技对玻璃工业经济效益贡献率较低，新产品率低；浮法玻璃基础理论研究不够系统；一些科研成果不能有效转化为生产力；科技投入严重不足；由于企业分散，开发的技术成果难以得到广泛应用；对引进的技术和设备，消化吸收不够，更缺乏二次创新。当前极需抓住有利时机，鼓励企业加大科技研发投入，增强技术创新能力，逐步缩小我国浮法玻璃技术与国际先进技术的差距。目前国际上，大型跨国玻璃公司的科研经费投入均占有较高比例。如皮尔金顿公司的研发经费占总销售额的1.2%；旭硝子公司研发投入占销售额的2.1%；美国PPG 公司长期以来销售收入的4%左右用于科研开发，英国皮尔金顿公司有一支力量强大的科研开发队伍，圣戈班集团喊出了“科研、创新”的口号，德国玻璃界产、学、研相结合一直位于世界前列。
转型方向
(1)完善技术创新体系
整合行业科技资源建设国家级、行业级的技术研发平台。加强玻璃行业科研院所、骨干企业和高校的联合，形成产学研相结合的技术创新体系，打造若干个行业级的技术研发及技术服务平台；在行业内征集一批新技术，鉴定一批新成果，建立玻璃行业新技术、新产品目录库，加大宣传和推广一批先进适用技术，大力推进平板玻璃行业的节能减排和清洁生产，推动平板玻璃行业结构调整。
加强企业创新主体的作用，支持建设世界先进水平的企业工程技术中心，加大科技投入，加强产学研相结合；支持企业或机构间的技术联盟，加强自主创新、消化吸收创新和优化集成创新，推进先进技术和新产品的产业化；建立产权保护体系和创新激励机制，加强科技创新产业文化建设。
(2)在重点领域实现技术创新突破
世界平板玻璃技术发展将围绕能源、材料、环保、信息和生物五个领域进行，浮法玻璃生产技术和装备水平继续提高和完善，并不断开拓新的应用领域，将是今后技术发展的趋势。
重点技术领域的技术有所突破。玻璃原片生产的超薄化、超厚化、超大化、超白化以及满足此要求的技术、装备的发展；在线金属化合物热解镀膜技术、化学气相沉积镀膜技术、电浮法镀膜技术、低辐射镀膜技术的发展；节能环保技术的发展，玻璃熔窑的各种氧气燃烧技术、降低氧化硫(SOx)氧化氮(NOx)排放量技术、除尘技术；通过再加工和玻璃表面或内部改性，使玻璃具有更优异的强度、安全、隔音、隔热、防火、光电控制、自洁净性能的技术工艺等，满足21世纪的需求。
加快技术改造。完善提升“洛阳浮法”工艺技术及装备水平，以品种质量、节能减排、装备完善、安全生产和两化融合为重点，大力推进现有生产线技术改造和升级。促进余热发电、全氧燃烧等节能减排技术的推广应用。标准引领。依据科技创新成果，立足工程应用评价，协同推进高端产品标准和应用设计规范体系建设；及时制定新能源、新产品标准和规范；积极推进新产品、新技术相关工程设计规范的制修。
(3)推进和加强管理创新
以科学的管理保障技术创新的顺利实施，建立可持续发展的创新型产业组织；要不断借鉴现代企业管理理念，吸收现代科技最新成果，在文化、制度、管理、组织、营销等方面向信息化、高效化发展，探索具有自身特色的管理模式，不断提高产品质量，降低成本，缩短生产周期，从而提高劳动效率和企业综合竞争能力。
营销模式。经济的全球化使国内国际市场的边界概念正逐步模糊，企业面对的是国内外统一市场。一方面要对国内市场和出口进行有针对性的协调规范，避免恶性竞争；另一方面要探索信息化时代新的营销模式。开展玻璃期货、物联网等营销手段，扩大营销渠道和途径，并探索推进新的经营模式，以助推行业持续稳定健康发展。
玻璃协会在行业调整结构、转型升级过程中将大有可为。要全面提升与创新管理能力和水平，提升“引领、协调、服务”的能力。继续协助国内企业实施“走出去”战略；加强国际国内行业间的交流与合作，为行业、企业发展拓展国际空间；协助政府组织行业、企业积极应对国际挑战和国际贸易磨擦。加强与建筑业的联系配合，满足建筑市场对建筑节能产品的需求；加强信息引导，密切关注平板玻璃行业经济运行情况，及时向行业发布产、供、销以及新项目等信息，引导企业理性经营与投资。
4.3高能耗、高污染且效率低
我国浮法玻璃能耗为7500KJ/kg～5600KJ/ kg，如按照同等质量和相同规模熔窑相比较，差距更为明显，约偏高20%左右。如按照创造单位价值能耗计算差距更大。平板玻璃行业是我国重点工业污染控制行业之一。中低水平的浮法玻璃生产线以煤焦油、石油焦粉为燃料，大气污染排放问题较为严重。当前只有部分浮法线采取了治理措施，多数没有治理。在未经治理情况下SO2、NOx 排放浓度均在2000mg/NM3 以上，高出标准3 至4 倍。
我国平板玻璃工业大气排放标准仍明显低于国际先进标准。我国于2011 年10 月1 日开始执行的《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2011)加大了SOx 和NOx 排放的限制，是迄今为止玻璃行业最为严格的环保标准。然而，与国际先进标准相比，仍有许多改进的空间，需要按照进一步降低粉尘、SOx 和NOx 排放，增加NH3、CO、重金属的排放要求。玻璃工业属国民经济中资源、能源依赖型的原材料工业。其产业基本特征是原料离不开矿物，生产离不开热工窑炉，有兼具“矿业”加“窑业”的特征。为此我们必须把节能减排、发展循环经济、低碳排放作为产业发展的中心课题。到2020 年单位国内生产总值CO2 排放要比2005 年下降40%～50%的目标，这标志着我国已进入了碳总量控制时代，一系列相关市场和监管体系将随之建立。走低碳排放为特征的行业发展之路，一方面要坚持“节能减排”，另一方面要通过技术和管理的创新，提高行业工业增加值的比重，降低碳强度。
根据技术功能划分，应抓好以下五个环节:即结构调整节能减排，实施生产过程节能减排技术，资源能源综合利用技术，污染末端控制技术和节能减排产品技术。一是调整结构促进节能减排。调整结构，提高产品附加值是提高工业增加值比重和提高能效水平的重要途径；二是实施生产过程节能减排技术。包括熔窑结构优化及高效保温技术、全氧燃烧技术、富氧燃烧技术、熔窑大型化技术等；三是资源、能源综合利用技术。包括利用玻璃熔窑烟气余热发电技术、利用熔窑烟气预热配合料、中水利用技术等；四是实施污染末端控制技术。包括烟气脱硫除尘技术、烟气脱硝技术，以及实施余热发电、脱硫、除尘、脱硝一体化技术；五是发展节能减排产品技术。应大力推进Low-E 中空玻璃等节能玻璃和太阳能利用产品在建筑上的广泛应用。以标准规范推进行业走绿色发展道路。执行相关产品准入标准、淘汰落后相关政策，建立能效评价和排放监管体系，采取必要政策措施规范企业行为。
4.4产品过剩
在享受规模红利的同时，压减过剩产能、淘汰落后，也一直是玻璃行业发展的主基调。“风险最大”的过剩行业
玻璃，跟别的行业有个特别不一样的地方：它是有窑期的。只要你的炉窑设计好，一点火，那就得生产一个窑期。窑期一般是 5年，在这期间不能间断，不能停产限产，一间断损失更大。那等于把这个炉窑毁掉，再重新建设一条生产线— 因为很多耐火材料和设备都是一次性的。
这个特点，使得平板玻璃行业受到市场波动带来的风险更大。然而，平板玻璃，也恰恰是我省存在产能过剩的几大行业之一，近几年来市场波动频繁，遇到市场不好，别的行业还能限产保价，玻璃产业不行。？只能降价，打价格战。2008年金融危机期间，是玻璃价格最低、市场行情最差的时候，当时的情况很惨烈，大家都在生产玻璃，都在降价促销。说白了就是在拼流血，谁先流干，谁挺不住了，谁就倒下。完全是恶性竞争、无序竞争。
产能盲目扩张导致的产能过剩，以及金融危机时期的房地产业低迷，是导致2008年玻璃产业“大血拼”的两大主要原因。然而，玻璃带来的并非只有效益。由于小玻璃厂采取传统的燃煤工艺，也为带来了空气的污染。同时，小玻璃厂遍地开花也带来了严重的同质化竞争和产能过剩。
为了避免2008年“惨剧”重演，使玻璃产业有更好的发展，政府着力控制玻璃行业过剩产能。
进入“十二五”，政府产业调整政策在继续，而且环保压力加大。面临这种新形势，该市继续新一轮的淘汰落后产能工作。玻璃的过剩产能化解动力，也在从淘汰落后转向环保倒逼，这是一种可喜的变化。“逼着企业去做更新的”
然而，要想完全从产能过剩的阴影中走出，不能光靠政府。“被纳入落后产能然后淘汰掉的毕竟是少部分，如果大家的产品是一样的，那么还是得打价格战，避免不了
从前玻璃产业走的是提高工艺的路子— 从最简单的小平拉玻璃转向格法玻璃，再从格法玻璃转向工艺相对复杂的浮法玻璃。而现在，“浮法玻璃也成了大家全在做的东西了，已经占全国产量的1/5了，这意味着浮法也做到头儿了，怎么办？这就逼着企业去做更新的，更复杂的产品，这才是超越产能过剩的新出路。”
产品的转型升级是市场“逼着企业”逼出来的，新产品、新成就也是在这种“逼迫”下诞生的产物。而当面临这种逼迫时，能够在逼迫下进行自发调整，同时有条件去自我调整，才是市场经济的应有之义，也才是真正的强调市场在资源配置中的决定性作用。在这一点上，要求企业的眼光和魄力，也要求政府的服务跟得上去，能为企业发展创造条件。
4.5深加工比率低
自上世纪80 年代中期以来，我国企业大量引进玻璃深加工生产线，工艺技术和装备水平大幅提高。上世纪90 年代，国产连续钢化炉诞生。“十一五”期间，钢化玻璃加工企业达1000 余家，钢化线有2000 多条，钢化玻璃产量超过2 亿平方米；夹层玻璃用于安全性能要求更高的地方，有PVB 夹层、SGP 夹层等多个品种，PVB 夹层为市场主导产品，目前夹层玻璃产量达4000余万平方米；中空玻璃加工企业达3000～4000 家，有自动化程度较高的规模化企业，也有以国产设备为主的小企业，总产量超过3 亿平方米；镀膜玻璃有各种颜色，具有吸热、遮阳、热反射、自洁、防辐射、导电、电磁屏蔽等多种功能，生产有真空磁控溅射、化学气相沉积、溶胶凝胶等多种工艺。目前有各类镀膜线100 余条，产量超过8000 万平方米。
然而，据相关部门统计，我国玻璃深加工率仅为40%，仍然低于世界玻璃深加工平均水平的55%，而发达国家的玻璃深加工率都在65%～85%。此外，我国玻璃加工增值率为2.5 倍，而发达国家为5 倍。我国目前节能玻璃在节能建筑上的使用率也偏低，中空玻璃、Low-E 中空玻璃等节能玻璃在建筑中的使用率还不足10%。而欧美国家基本上普及了中空玻璃，Low-E 中空玻璃占全部中空玻璃的比例也超过了50%。1.国家节能政策的出台形成新的市场增长点。
近年来，中央政府先后颁发一系列关于节能的政策与措施。国务院颁发了《节能减排综合性工作方案》，进一步明确了全国性节能与减排的目标。在这种背景下，节能产品包括玻璃产品中的中空玻璃、中空Low-E 玻璃、太阳能用玻璃等产品将面临新的商机。2.民用住宅节能玻璃需求拉动节能类玻璃快速发展。
从近期的市场看，民用住宅的节能玻璃市场在快速升温。知名楼盘都开始大批量使用节能玻璃。民用住宅对节能玻璃的使用将会进一步推动节能玻璃产业的发展。今后5 年我国将新增节能建筑面积约30 亿平方米，涉及节能玻璃面积约6 亿平方米，平均每年新增节能玻璃约1.2 亿平方米。
3.玻璃制品的应用领域将被拓宽。
应用领域拓宽将会进一步促进玻璃及其制品市场的细化和优化。若干年前，家庭中使用玻璃的地方仅限于窗户，而如今一个中等生活水平的家庭，玻璃及其制品的消费量是10 年前的数十倍。安全玻璃、抗菌玻璃、汽车玻璃、装饰玻璃、家具玻璃的用量都在成倍增长。与此同时，国内自行研制开发的预处理、钢化、中空、夹层、镀膜系列的配套设备，价格低廉，性价比好，大幅降低了我国玻璃深加工的生产制造成本，为国内玻璃深加工产业快速发展起到了良好的支撑作用，较好地代替了进口。目前，我国玻璃深加工设备80%以上是国产，玻璃深加工设备行业已成为一个生机盎然的产业。4.家电行业用加工玻璃发展迅速。
近年来，我国家电用加工玻璃发展较快，产品主要有冰箱用玻璃、微波炉用玻璃、电磁炉玻璃等。生产企业主要分布在东部地区，以长三角和珠三角地区为主，许多工程玻璃、家具玻璃的加工企业也都兼顾生产家电玻璃。目前，全国能够生产家电玻璃的企业近千家，全国家电玻璃约占玻璃深加工消耗玻璃总量的8%。
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