底吹炉工段工作总结_起重工段工作总结

2020-02-28 其他工作总结 下载本文

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底吹炉2015年工作总结

2015年1月至12月份,在全体底吹炉员工的共同努力下,在公司、分厂领导的全面支持、关心下,通过扎实地工作,基本完成了公司及分厂下发的工作任务。2016年已经来临,意味着新的起点、新的机遇、新的挑战,我们将继续努力,力争各项工作更上一个新台阶。“决心再接再励,更上一层楼”,一定努力打开一个工作新局面,为更好地做好今后的工作,扬长避短,现总结如下:

一、生产基本情况

2015年1月至12月份实际生产天数**天,共投入铅精矿(湿量)**吨、日平均**吨,入炉料(湿量)**吨(、日平均790.129吨,其中石英沙**吨,石灰石粉**吨,****吨,****吨,****吨,***吨,***吨。共产出一次粗铅(实物量)**吨,铅金属量**吨,高铅渣**吨,****吨,***吨。使用氧气**千立方米。主要经济技术指标:作业率:**%,沉铅率:**%,熔剂率:**%,高铅渣含Pb**%,粗铅含Pb**%,粗铅含Cu**%,粗铅含Sb**%,粗铅含Bi**%,铅冰铜含Pb**%,铅冰铜含铜**%。

进入2015年以来,因底吹炉炉衬氧枪区域烧损严重,氧枪更换频繁,造成作业率低下,于**月**日至**月**日停炉进入底吹炉大修阶段,对底吹炉炉体砖衬进行了整体更换。今年上半年因原料供应等诸多因素的影响,底吹炉下料量只能维持在**t/h左右,随着6月份之后公司重组,在原料供应稍有好转,但仍达不到生产所需,原料中的******超标,造成底吹炉锅炉积灰严重,下料口喷渣严重,从而加大了生产操作难度和安全性,加之几次长时间的非正常性停炉,造成底吹炉炉体砖衬受损严重,于**月**日至**日进行中修,对炉衬氧枪区域进行了更换。2015年全年底吹炉因受原料的供应及品位、成份复杂等因素限制,全年一次粗铅产量只有**吨,从而造成一次粗铅成本居高;2015年全年实际生产天数**天,共转炉**次,其中工段内部因正常更换氧枪及分厂统一检修转炉**次,因原料供应,停水、停电,配合公司技改及硫酸、氧站故障等外部因素共转炉**次,致使全年底吹炉作业率只有**%;2016年工段将进一步完善工艺管理,对物料进行合理搭配,着重炉况的稳定、生产的均衡、指标的优化及成本的控制。

二、安全基本情况

2015年全年共发生安全事故**起,共计医疗费用***元;其中重伤*起,轻伤*起,轻微伤*起;分别为:*********;从上述事故分析来看,放渣操作**起,下料口操作**起,锅炉清灰操作**起,部分原因是因为公司原料供应不足,成份复杂,特别是****超标,造成锅炉经常积灰堵死,从而不得不停炉人工进入锅炉炉堂内部进行高危作业,而在生产中因***超标,造成炉内渣型不易控制,不法有效的形成一次粗铅,使得下料口喷渣严重,大大的降低了生产操作的安全性,上述事故也暴露出工段在安全工作中存在的薄弱环节,如现场监督检查不到位,隐患整改不及时,职工在作业过程中动态危险源辩识不充分,制度及确认制执行有偏差,工段对此作出深刻反思与检讨,狠抓安全生产。从以下三方面入手,做到全年无重大安全事故。

第一,安全生产责任落实到位,落实了安全生产奖惩考核制度,安全目标明确,责任压力到位,对在安全上出现的问题坚决不推诿、不扯皮,对违反制度造成的事故,坚决做到不手软,不姑息迁就,落实责任严肃处理,从而提高了职工抓安全、保安全的责任心。

第二,以反习惯性违章为重点,进一步增强广大员工的安全意识和自我保护意识。在工作中做好事故预想和危险点分析,并不断完善安全监督约束机制,严格落实安全责任制,加大安全执法力度,把“安全第一”始终贯穿于安全生产的全过程。

第三,加大安全教育宣传力度。通过班前会、班后会以及安全培训等形式,大力开展安全教育活动,做到警钟常鸣,提高防范意识。

三、设备基本情况

设备管理的好坏,对底吹炉来说至关重要,底吹炉所辖范围内的设备繁多,且大多为单机设备,一旦某台设备出现问题都可能引起连锁反应导致底吹炉停炉。工段将所辖范围内的所有设备、设施划分到班组、个人,建立设备台帐,实行设备“三定”管理制度,谁负责的设备由谁来管理、保养、维修,进行日、周、月检查,对检查出的问题能够报及时保修、处理,确保设备的正常运转。2015年1月至12月份工段未发生一起重大设备安全事故。但随着设备长时期运行之后,部分部件开始进入疲劳期,设备故障多等问题开始显现;(如铸渣机,圆盘制粒机,电收尘内部阴阳极振打,高温风机一味腐蚀漏气)因此工段将充分利用停炉和生产间隙,彻底排查工段内所属设备的安全隐患,并进一步加强设备的巡查及保养并积极与运保的沟通及联系,以确保设备的安全运行。

四、工段内部管理基本情况

工段内部管理工作的好坏直接影响工段的工作质量和企业的效益。工段每星期都召开一次以上的班组长会议或培训。对班组长进行工艺、设备和安全生产的培训,将平时工作中发现的问题和特殊情况认真进行分析和讨论,并针对发生的问题及时采取措施处理。从而提高班组长的技术水平以及应对突发事故的能力。

要保证生产安全、提高生产率、实现效益最大化,“人”的因素是第一位的,只有职工队伍素质提高了,安全工作、生产效益才有可靠的保证。为此,我们始终把职工培训工作放在重要地位常抓不懈,本着“缺什么,学什么,少什么,补什么”,“理论联系实际”的培训原则,落实各项培训计划。全年共完成职工岗位培训 300余人次,培训率100%,合格率98%以上,通过强化培训,职工的整体素质明显提高。

五、存在的问题与建议

1、工段内部对生产并未做到百分之百的有效控制,对生产中遇到的困难和问题估计不足;

2、工段安全管理工作还不够到位,几个事故高发点还未得到有效控制。

3、原料供应不足,难以均衡、稳定地组织生产。全年铅精矿无论是质和量上都有较大的欠缺,无法保证生产所需的精矿含铅、硫、其他贵金属富含,从而底吹炉基本没有一次沉铅,导致生产成本过高。

4、人员流动性大,员工队伍不够稳定、员工的培训难度大。

六、2016年计划和措施

2016年工段将在公司和分厂的领导下做到:

1、认真吸取2015年工伤事故教训,把安全放在首位,坚持安全生产齐抓共管,做到全年无重大安全事故发生并严防易发生的烫伤事故,全面提高全员的安全意识和安全防护能力,践行“对职工负责、对企业负责、对自己负责”的工作要求;

2、加强环保意识和现场管理水平,杜绝烟气外漏事故,坚持清污分流,控制用水量,保持车间及周边区域卫生干净整洁;

3、加强设备管理,充分利用有利时机,对所有设备进行彻底地维修,并对工段所有的设备定期保养,实行设备保养到人,真实反应设备运行状态及设备状况,加强员工的培训,进一步加强与运保部的协调与联系,共同努力保证设备正常运行。

4、强化成本意识,严格执行成本等各项考核制度,结合炉内实际生产情况以及配料调整,努力调整炉况,提高一次沉铅率,降低生产成本。

2016年的工作还是会更加的困难,越来越大的竞争力给我们带来极大的压力,我们将化压力为动力,稳步发展,全力完成公司、分厂下达的各项生产任务。

郴州金一科技有限公司底吹炉工段

2016年1月6日

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