仓库安全管理方案
第1篇：仓库安全管理方案[推荐]
仓库安全管理方案
仓库是商品重要的聚散地，也是储藏和保管商品的场所，其价值和使用价值均很高，一旦发生安全事故，不仅仓库的设施可能被毁，而且存放在仓库的所有商品也可能全部失去其价值，所以仓库的安全管理是其他一切管理工作的基础和前提，具有十分重要的意义。因此，做好仓库安全防范措施，确保储存物品安全有效，任重而道远。
一、确保仓库安全管理，首先要在思想上提高认识，树立正确的思想观念。从思想上重视，防范于未然。可以从以下几方面认识：
（一）仓库安全管理是一门科学，仓库安全管理必须从科学的角度出发，综合应用多门学科的知识去解决。
（二）仓库安全管理是一个系统管理，把仓库系统看成一个有机整体。
（三）仓库安全管理重在预防，而非事后补救或查处事故责任人。
（四）安全管理分析与评价要逐步定量化。
二、在仓库的设计建设也会引起安全问题：货架与墙之间的安全距离要有0.5~1米；货架与柱子（如果仓库有柱子）之间的安全距离是0.5米；货架与房顶的安全距离是底层0.5米，顶层1米；货架与灯的安全距离是1米；货垛与货垛之间的安全距离要看实际情况来定。
三、以下就仓库商品的安全为中心进行安全管理，从两方面分析：一是治安管理，另一个是消防管理。治安管理坚持预防为主、确保重点、严格管理、保障安全和谁主管谁负责。治安保卫工作是仓储长期性的工作，需要采取制度性的管理措施，仓库治安保卫的规章制度既有独立的规章制度也要合并在其他制度之中。
（一）治安保卫工作要从以下几个方面做起：守卫大门和要害部位；巡逻检查；防盗设施和设备的使用；治安检查；治安应急。
（二）消防管理主要包括：防火，防水，防危险品，防台风等不可预知的自然危害等。防火。仓库火灾是一种严重的事故危害，造成的损失最为突出。首先要知道火灾的来源：（1）明火与明火星（2）电火（3）化学火和爆炸性火灾（4）自燃（5）雷电与静电（6）聚光（7）撞击与摩擦（8）人为纵火破坏。火灾的种类：（1）普通火（2）油类火（3）电气火（4）爆炸性火灾。如果仓库发生火灾，通常情况下，救火与报警应该同时进行。及时准确的报警，可以减少很大仓库损失。自救火灾，可以从以下几个方面做起：
首先应该确认火灾的起因及种类，选择适当的灭火措施。措施分类：
（1）冷却法。用大量凉水和干冰降温，达到灭火目的。
（2）窒息法。用黄沙，惰性泡沫，湿棉被等覆盖着灭火。
（3）隔绝法。将可燃物减少隔离的方法。
（4）化学抑制法。通过化学物质在燃烧物上的化学反应，产生降温，绝氧。
（5）综合灭火法。采用各式各样的灭火方法，综合使用。
另外，消防设施与灭火器的选择，也是必须要掌握的。一下几点是建筑仓库是应该设计的设备：（1）仓库建筑的防火规范（2）消防水系统（3）防火墙（4）防火隔离带（5）防火门。
我们通常所使用的灭火剂分以下几种：水，泡沫二氧化碳，干粉，卤代烷“1211”，沙土等。火灾逃生。防火救火是仓库发生火灾时候的重要任务，但必要时，选择火灾逃生，也是一种策略。方法分以下几种：（1）结绳外悬法（2）结绳下滑法（3）骑坐窗外空调机法（4）抛物跳楼法等。但要做好自我防护方法，例如用毛巾除烟等。
综合以上防火措施所述，仓库防火救火首先要认清楚火灾的种类，采取有效的方法进行救火，以减少最大的损失。
此外，仓库防水也是很重要的一个方面。这主要从建筑时进行考虑，其建筑方法如下：
1把基层清理干净，干燥。
2先做仓库四周的墙面防水。墙面有持续渗水的地方，用炫辉快干剂对其进行封堵；用03掺水泥灰对四周墙面进行涂刷第一遍；待第一遍干燥后用03掺和水泥进行第二遍涂刷；待第二遍干燥后，用03对四周墙进行第三遍涂刷。
3墙面施工完毕后，对地面进行清理，要求干燥、干净、无油污、无空鼓、无起灰浮沙（如果不符合要求，工地要重新处理）。对地面持续不断渗水的地方，用炫辉快干剂进行封堵；对四周墙与地面交接部位，墙面上与地面各20cm，刷（墙面上翻20cm）。
预防雨湿要从以下几个方面做起：
（1）仓库有足够的防御建筑。
（2）仓库具有良好的排水功能。
（3）做好货跺衬垫。
（4）及时覆盖货物。
第2篇：仓库安全管理
1.厂房
（一）生产的火灾危险性分类
甲类：使用或生产下列物质的生产
① 闪点＜28℃的液体（易燃液体）。如：乙醚、乙醛、乙醇、苯等。
② 爆炸下限＜10%的气体。如：乙炔、氢、甲烷、乙烯、1，3-丁二烯、环氧乙烷、石油气、天然气等。
③ 常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自然或爆炸的物质。如：白磷（自燃）、红磷（氧化燃烧）、三乙基铝（自燃）、钾、钠等等。
④ 常温下受水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质。如：钾、钠等。
⑤ 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂。如过氧化物等。
⑥ 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质。2，4，6-三硝基甲苯（TNT）、三硝基苯酚、火药等。
⑦ 在密闭设备内操作温度等于或大于物质本身自燃点的生产。（因设备内没有助燃气体，不能燃烧。此类物质必须保持在密闭设备中生产，一旦设备或管道发生泄露，没有其他的火源，该类物质就会在空气中立即起火燃烧，导致火灾事故）乙类：使用或生产下列物质的生产
① 闪点≥28℃或＜60℃的液体。如：氯苯、丁醇、煤油等。
② 爆炸下限≥10%的气体。（此类气体较少）
③ 不属于甲类的氧化剂。（指二级氧化剂，即非强氧化剂。如：过二硫酸钠、高碘酸、重铬酸钠、过醋酸等。）
④ 不属于甲类的化学易燃危险固体。（燃烧性能比甲类易燃固体差，燃烧速度较慢。如：硫磺、樟脑、松香等。）
⑤ 助燃气体。（本身不能燃烧，在有火源的情况下，如遇可燃物会加速燃烧，甚至有些含碳的难燃物或不燃物也会燃烧。如1983年上海某化工厂，在打开一个氧气瓶的不锈钢阀门时，由于静电打火，使该氧气瓶的阀门迅速燃烧，阀心全部烧毁。因此这类物质生产也是危险性较大的生产。）
⑥ 能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点≥60%液体雾滴。丙类：使用或生产下列物质的生产
① 闪点≥60℃的液体。如柴油等。
② 可燃固体。
丁类：具有下列情况的生产
① 对非燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产生强辐射、火焰或火花的生产
② 利用气体、液体、固体作为燃烧或将气体、液体进行燃烧作其他用的各种生产。
③ 常温下使用或加工难燃烧物质的生产。
戊类：常温下使用或加工非燃烧物质的生产。
（二）厂房的耐火等级、层数和占地面积。
（三）厂房的安全间距
①一般情况
注：①安全间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算，如外墙凸出的燃烧构件，则应从其凸出部分外缘算起（以后有关条文均同此规定）。
②甲类厂房之间及其与其他厂房之间的安全间距，应按本表增加2m，戊类厂房之间的安全间距，可按本表减小2m。
③高层厂房之间及其与其他厂房之间的安全间距，应按本表增加3m。④两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其安全间距不限，但甲类厂房之间不应小于4m。
⑤两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋盖耐火极限不低于1h时，其安全间距可适当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。
⑥两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较高一面外墙的门窗等开口部位设有防火门窗或防火卷帘和水幕时，其安全间距可适当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。
⑦两座丙、丁、戊类厂房相邻两面的外墙均为非燃烧体，如无外露的燃烧体屋檐，当每面外墙上的门墙洞口面积之和各不超过该外墙面积的5%，且门窗洞
口不正对开设时，其安全间距可按本表减少25%。
⑧耐火等级低于四级的原有厂房，其安全间距可按四级确定。
②危险化学品生产厂房与民用建筑间距不小于25m，距重要公共建筑不小于50m，距厂外高压线不小于电杆高度的1.5倍。
③散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与下列地点的安全间距应不小于下列规定：
明火或散发火花的地点-----30m；
厂外铁路线-----30m；
厂内铁路线-----20m;
厂外道路-----15m；
厂内主要道路------10m；
厂内次要道路------5m。
（四）厂房其他方面的检查
①厂房不应设置在底下室或半底下室。
②自然通风条件：最好为敞开式或半敞开式，每个生产车间必须有两个安全出口。③疏散通道：无障碍物，便于快捷疏散。
④消防通道：宽度不小于3.5m，通道上不得有障碍物。
⑤消火栓：室外消火栓间距≤120m,室内消火栓间距 ≤30m。
⑥电气系统：爆炸危险场所的电气防爆等级应与生产场所存在的物质的危险性相适用。
⑦安全措施：必要的安全设施是否按需设置；已有的安全设施是否符合要求，有什么问题；安全设施的管理是否合理，有效。
2.危险化学品仓库
（一）仓库的耐火等级、层数和占地面积。
（二）危险化学品仓库的安全间距注：①两座库房相邻较高一面外墙为防火墙，且总建筑面积不超过本规范第4.2.1第一座库房的面积规定时，其防火间距不限。②高层库房之间以及高层库房与其他建筑之间的防火间距应按本表增加3.00m。
③单层、多层戊类库房之间的防火间距可按本表减少2.00m。
（三）危险化学品仓库的安全疏散
①库房或每个防火隔间（冷库除外）的安全出口数目不宜少于两个，工作时间不得上锁。但一座多层库房的占地面积不超过300平方米时，可设一个疏散楼梯；面积不超过100平方米的防火隔间，可设置一个门。高层库房应采用封闭楼梯间。疏散通道应有明显的逃生标志，疏散通道的楼梯最小宽度不应小于1.1m。②除一、二级耐火等级的戊类库房外，供垂直运输物品的升降机，宜设置在库房外。当必须设在库房内时，应设在耐火极限不低于2小时的井筒内，井筒壁上的门，应采用乙级防火门。
③库房、筒仓的室外金属梯可作为疏散楼梯，但其宽度不应小于60cm，倾斜度不应大于60度，栏杆扶手的高度不应小于0.8m。
④高度超过32m的高层库房应设有符合国家有关规定的消防电梯。
5、甲、乙类库房内不应设置办公室、休息室。设在丙、丁类库房内的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.5小时的不燃烧体隔墙和1小时的楼板分隔开，其出口应直通室外或疏散走道。
（四）危险化学品仓库的防火防爆设施
①危险化学品仓库电力装置的设计，必须严格执行现行的国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关规定。
②危险化学品库房内的电气照明设备必须安装防爆型的。如亮度不够或装防爆灯有困难，可在库房外面安装与窗户相对的投光照明灯，或采用电线装在库外的壁龛式隔离照明灯。
③甲类库房，易燃材料堆垛，甲、乙类液体储罐，可燃、助燃气体储罐与电力架空线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍，丙类液化储罐不应小于
1.2倍。但35kV以上的电力架空线与储量超过200立方米的液化石油气单罐的水平距离不应小于40m。
④大型危险化学品仓库或独立设置的化工库，应采用独立的避雷设施，或在每座库房的两端防火墙上安装避雷针。
⑤按照储存物品的性质、数量及占地面积，配备相应的、足量的消防设施和各种灭火器材。
（五）危险化学品仓库的其他检查
①必须配备专业技术人员进行管理；仓库工作人员应进行培训，经过考核合格后持证上岗。
②必须建立健全危险化学品出入库管理制度。
③储存的危险化学品应有明显的标志且符合国家标准的规定。
④储存的危险化学品应按性能分区、分类、分库存放，采用的储存方式应与其性质相适用。
⑤各种化学性能相互抵触或灭火及防护方法不同的危险化学品不得混合储存。⑥储存危险化学品的建筑物内应安装自动检测和火灾报警系统。
⑦爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒化学品不得漏天堆放。⑧遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险化学品不得在漏天或潮湿、积水的建筑物内储存。
⑨爆炸物品不准和其他类物品同放在一起，必须单独隔离、限量储存。
⑩压缩、液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自然物品、腐蚀物品隔离储存。
⑾易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体共同储存。
⑿氧气不得与油脂混合储存。
⒀易燃气体、遇潮易燃物品、易燃固体不得与氧气混合储存。
⒁禁止在危险化学品储存区域内堆放可燃废弃物品。
⒂修补、换装、清扫、装卸易燃易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。
⒃物品应分类、分堆储存，每堆占地不宜大于100m2，堆与堆间距不小于1m、堆与墙间距不小于0.5m，堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3m，灯的垂直下方与物品水平间距不小于0.5m,灯具下方不得堆放物品，主通道宽度不小于2m。⒄剧毒化学品及其他构成重大危险源的化学品必须在专用仓库内单独存放，双人收发、双人保管，并将其数量、地点及管理人员情况报公安部门和安监部门备案。
第3篇：仓库安全管理
第四部分 仓库安全管理
仓库的安全工作应该位于一切管理工作的首位，并始终贯穿于整个仓储的全过程。在仓库的安全工作中，造成不安全的因素主要有两大类：一类是由管理人员知识上的局限性造成的，如对某些化学物品、危险品、易燃品、腐蚀品的性质不了解，对某些商品储存的规律没有完全掌握，以至于发生事故；另一类是管理人员素质不高引起的，如有的仓库管理人员失职等。
仓库安全管理工作主要内容包括：
（1）仓库的警卫和保卫工作，主要负责仓库的治安、保卫、警卫工作。
（2）仓库的消防工作，主要承担仓库的防火、灭火工作。
（3）仓库的排水防洪，防台防汛工作。
（4）仓库的作业安全管理，主要包括仓储物流员在商品进、出库及储存、保管作业过程中的安全技术操作工作。
一、仓库消防
仓储安全管理工作要以消防工作为核心，认真贯彻“预防为主”的方针，确保人身、商品和设备的安全。
（一）仓库火灾知识 1.火灾的危害
仓库火灾是仓库的灾难性事故，不仅造成仓储货物的损害，还损毁仓库设施，燃烧和燃烧产生的有毒气体直接危及人身安全。仓库储存大量的物资，物资存放
第4篇：仓库管理方案
仓库管理方案
为了确保工作或事情顺利进行，时常需要预先制定一份周密的方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。那么你有了解过方案吗？下面是小编为大家整理的仓库管理方案，仅供参考，欢迎大家阅读。
仓库管理方案 篇1
一、实现目标：
在天客隆超市现有的信息系统基础上实现仓库商品货位管理，使商品做到定位入库、定位出库、保质期预警以及合理化库存容量等相关功能。
二、实现条件：
1、合理规划现有仓库，并按照实际情况规定出合理货位，同时对规划好的各个货位进行容量及承载量的规定。
2、为所有商品规定默认货位及备用货位，同一商品不能存放于两个以上货位，如遇特殊情况商品只能入到周转货位存放。
3、规定好商品的货位后，则该商品的库存最大容量上限即可得出，超过容量上限的进货则原则上不能入库。
4、规定好各个货位容量及承载量在也可计算出整个仓库的容量及承载量上限，超过容量及承载量的进货原则上不能入库。
5、建立货位管理后系统将采用严格的批次数量管理，所有人员必需按照系统给出的数量及位置进行
第5篇：仓库管理方案
仓库管理方案
仓储管理工作中，除了管理团队的指挥和员工的配合外，制定计划是第一步。有了完善的仓库管理规划，后面的工作才能有序进行。
一．仓库管理规划 1.1具体方案：
1.1.1对仓库区域进行划分（存储区、待检区、备料区、报废区、办公区）.根据5S要求对各区域进行画线标识。
1.1.2对仓库物料进行物料编号（根据物料的用途、性质等对物料进行4级分类：库别、大类、小类、具体物料（物料编号方式结合本公司情况选用数字法、字母法、混合法、暗示法等方式进行编号。如采用数字法，五金库库别为1，大类为2，小类为15，具体物料为156，此物料编号为：10215156。）
1.1.3对仓库物料实行库位管理，做到定品、定位、定量。(对仓库存储区进行A、B、C……分区；对货架进行3位数编号；对货架库位进行1位数编号.如A区第八个货架第二排的物料库位为：A0082)1.2预期达到效果：做到物料归区明确、一物一位、取用时间为零、做账不出现张冠李戴的错误等效果。1.3预期完成时间：1.5个月。二．仓库账目、单据的管理 2.1具
第6篇：仓库管理方案
杭州阳光工具有限公司
关于加强仓库管理的通知
为了加强仓库管理，使得与生产不脱节，特拟以下方案：
一、入库、出库流程：
1、生产部门必须先开生产领料单，领料单必须标明完整的产品配置（一式两份），同时开具出库单（一式三份），一份连在生产流程单上随车间流通最后到包装（供生产部门核算工资），最终由生产主管保管；一份连在财务用生产领料单（即产品配置表）供财务成本核算；最后一份留在仓库备档（供查询用）。
2、车间报废的配件必须开报废单，仍然一式3份，必须用红色笔填写，一份连在车间流程单上为车间进行奖罚实施提供依据；一份连在财务那份供财务核算报废的成本；最后一份仓库备档。
3、材料采购的产品进仓之前必须检验，入库时必须附夹检验记录与入库单一道，检验记录一式两份，一份留仓库备底，一份交于质量部门审核，发现问题及时处理并附记录，并且拟制解决方案与预防措施。
4、车间或其它缘由退货的产品，必须第一时间通知仓库，并且书面填写退货单，注明退货名称、缘由、数量、要求补货周期等，并签字落实，仓库根据实际情况必须及时反应到相关部门
