中兴煤矿“安全生产管理示范矿井”“一通三防”专业资料_矿井一通三防安全管理
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中兴煤矿“安全生产管理示范矿井”“一通三防”专业资料
一、通风系统
（一）、矿井通风系统
现矿井采用的通风方式为“三进两回”混合式通风，即“中兴行人斜井、材料进风井、皮带斜井”为进风，“马庄回风立井、峁上回风斜井”为回风。峁上回风井安装有两台相同型号同等能力的主要通风机，一台运转，一台备用，风叶角度设计为-3度，主要通风机型号为：BDK618-8-№28防爆对旋轴流式通风机，配套电机型号为YBF630-8P，功率为2×400KW；负担着一采区所有采掘工作面、硐室等各个用风地点的通风任务。现风机的最大排风量为7893m/min，风机的运行负压为248mmH2O。马庄回风井安装有两台相同型号同等能力的主要通风机，一台运转，一台备用，风叶角度设计为-13.5度，主要通风机型号为：FBCDENO.34/2×630（双级）通风机，配套电机型号为YBF710-10，功率为2×630KW，负担着三采区所有采掘工作面、硐室等各个用风地点的通风任务。现风机最大排风量为7085m/min，风机运行负压为220mmH2O。
现一采区布置有一个综采工作面，一个备用工作面，一个掘进工作面，采掘比为1：1；其中综采工作面为1203工作面，备用面为1204下工作面，掘进工作面为1208下运巷工作面。三采区布置有一个综采工作面，一个备用工作面，两个掘进工作面，两个开拓工作面，采掘比为1：4；其中综采工作面为3213工作面，备用面为3215工作面，掘进工作面为3217底抽巷和3217运巷工作面，开拓工作面为三采井底水仓及三采井底变电所通道。
采煤工作面1203采用“Y”型通风方式，3213工作面采用“U”型通风方式。
33掘开工作面全部采用大功率对旋式局部通风机，并使用“三专两闭锁”和“双风机双电源自动切换”装置，并配套使用大直径强力风筒。
井下一、三采区各布置有采区轨道巷和采区皮带巷两条进风大巷和采区专用回风大巷。
（二）、通风设施
我矿井下施工的通风设施按种类划分为:
1、风门：实施永久化，并全部安设闭锁装置。
2、密闭: 采用料石夹土密闭构筑。
3、风窗：一般在回风口进行施工调节风窗，并实施永久化。
4、服务超过三个月以上的密闭、调节风门、风窗等通风设施全部实现了永久化。
（三）、矿井风量
中兴矿一、三采区已经实现分区通风，现矿井总进风量14296m/min，其中中兴行人斜井（风量为4610m/min）、材料斜井（风量为5065m/min）、皮带斜井（风量为4620m/min）为进风井；马庄风井（风量为7085m/min），峁上风井（风量为7893m/min）为回风。矿井有效风量率为88.4%。
采区风量分配：一采区进风量为7505m/min，三采区进风量为6713m/min。
各采掘工作面、硐室配风量均满足生产需求。
目前，矿井通风能力为205万t/a，满足矿井生产需要。各采掘工作面均实现了独立通风，矿井无不合理的串联通风、扩散通风、老塘通风、角联通风。
二、瓦斯治理
中兴地面固定抽采泵站设在马庄回风井侧，目前安装四台同等能力的3333
332BEC72—1BG3型水环式真空泵，其额定抽采量为365m/min，极限压力160 hPa，配套电机功率为400KW，运行方式为“两用两备”。配套有气水分离器及完善的供排水系统，泵站进气侧管路装有安全可靠的定的孔板式流量计；为水封式防爆箱与铜网式防回火装置，负压自动放水器与供抽采参数测了保证抽放泵的安全可靠运行，分别在泵房外的排气管测共安装了5座单针避雷装置，且有可靠的接地设施。泵站观测室安装有可靠、准确的抽采监测计量系统，配套有瓦斯、流量、负压、温度四个传感器且并入矿井监测监控系统，实现24小时不间断进行监测、统计，数据显示准确，传输及时。并在泵站附近建有专门配套的变电所，实现了双回路供电。
泵站地面主管路采用无缝钢管焊接而成,管径分为DN1000mm、DN900mm;井下主抽采管采用钢骨架纤维树脂管法兰式对接而成，管径分别为：DN800mm、DN650mm，支抽采管也采用钢骨架纤维树脂管法兰式对接而成，管径分为：DN200mm、DN300mm。管路均采用沿顶板布置方式，服务现采掘各采区及工作面。
目前，矿井“采、掘、抽、准”四量符合要求，矿井抽采率为43.38%，满足矿井生产需求。
我矿已按相关规定及时的，科学、合理的编制了《“十二五”瓦斯综合治理及抽掘采五年衔接规划》、《2012年度抽掘采衔接计划》及《中兴煤矿瓦斯综合治理及抽掘采三年衔接规划》，并已上报相关部门进行审查。瓦斯治理方面，我矿切实抓好瓦斯抽放工作，认真贯彻“先抽后采”的方针，坚持做到应抽尽抽，不抽不采，采前预抽时间不少于3个月。认真做好掘进期间本煤层瓦斯预抽与边采边抽的钻孔放水工作及临近层抽放钻孔的合理调节工作，继续改进封孔工艺，装备新式设备与仪器仪表，认真做好所有抽放钻孔的参数测定及分析工作，总结经验，制定完善抽放设
3计，增强其合理性，科学性，可操作性。
三、防尘系统
矿井在地面分别建有容量为1000m3和200m3高山静压水池, 用于井下各地点防尘用水需求。
（一）、防尘管道布置
井下防尘静压管路系统，利用枝状管道送至各用水点和工作面，防尘静压管路沿主斜井送至井底车场、井下大巷、顺槽、采掘工作面等各用水地点。具体如下：
1、一采区防尘管道系统
行人斜井内铺设有一趟φ113mm防尘静压主管，材料斜井内铺设有一趟φ108mm防尘静压主管，一采回风巷内铺设有一趟φ50mm防尘静压干管，一采轨道巷内铺设有一趟φ108mm防尘静压干管，一采行人巷内铺设有一趟φ25mm防尘静压干管，一采皮带巷内铺设有一趟φ75mm防尘静压干管，一采区各采掘工作面进、回风顺槽内均各铺设有φ75mm防尘静压支管。供一采区各采掘工作面和巷道的防尘洒水和应急消防。
2、三采区防尘管道系统
峁上主斜井内铺设有一趟φ219mm防尘静压主管，三采回风巷内铺设有一趟φ75mm防尘静压干管，三采轨道巷内铺设有一趟φ113mm防尘静压干管，三采皮带巷内铺设有一趟φ113mm防尘静压干管，三采区各采掘工作面进、回风顺槽内均各铺设有φ75mm防尘静压支管。供三采区各采掘工作面和巷道的防尘洒水和应急消防。
（二）、煤层注水
我矿在各综采面和备用面均设有煤层注水装置一套，来进行对煤层的注水工作，使煤层在未开采之前进行充分湿润，来达到降尘的作用。
（三）、除尘风机
各个掘进工作面均安装使用了除尘风机，从源头上对粉尘进行治理。
（四）、喷雾防尘
在煤仓、溜煤眼、胶带输送机、刮板输送机、转载机等的转载点及综采支架上均设置喷雾洒水装置，并按规定在巷道中安装有净化水幕。各喷雾装置及水压均符合规定，使用正常。
（五）、隔爆水棚
在采区轨道大巷、皮带大巷、回风巷和各回采工作面顺槽、掘进巷道均按规定安设有隔爆水棚。
（六）、防尘管理
强化煤层注水，采掘机组内外喷雾、综掘除尘风机、综采支架喷雾、大巷净化水幕及各转载点喷雾的使用和管理。同时不断完善隔爆设施，定期冲洗大巷，彻底消灭煤尘堆放，真正把粉尘浓度降下来，把防尘工作搞上去，杜绝煤尘事故，保证矿井安全。
四、防灭火系统
我矿现主采的2煤层经由煤炭科学研究总院重庆分院鉴定为不易自燃煤层，煤层自燃等级为为Ⅲ级;根据2007年山西省煤炭工业局综合测试中心对2下煤的测试结果，吸氧量为0.7480cm3/g，自燃等级为Ⅲ类，自燃倾向性质为不易自燃。
在防灭火方面，矿编制有《中兴矿井上下防灭火管理制度》、《防灭火责任制》、《中兴矿事故应急预案》等制度；在外因发火防治方面：在各主要进回风大巷、采区巷道、顺槽均安设了消防洒水管路，在各皮带机头、机电硐室等易发火地点均按要求设置了相关防灭火器材，全矿重视机电设备的检查、检修，保证机电设备的正常运转，有力地消除了外因火灾事故。##在自然发火防治方面，定期组织人员对井下所有采空区闭墙、回采工作面上隅角等地点的气体浓度、成份、气温等参数进行观测，并在回采工作面上隅角、皮带机头下风侧安设了一氧化碳和温度传感器，在掘进工作面皮带机头下风侧安设了一氧化碳和温度传感器，在采区和回采工作面安装了防火门，做到了防患于未然。
五、监测监控系统
我矿现使用为江苏（天地）常州自动化公司生产的KJ95煤矿综合安全监测监控系统，并于2012年2月对系统进行了升级。现监控中心站配备2台性能稳定的IBM服务器，采用主备双机热切换方式，1台工控服务器，负责提供终端工作站的数据传输。并配备大屏幕显示屏、打印机、录音电话、声光报警器、瓦斯短信预警发送平台等辅助设备，中心站实行双回路供电，并配备在线式UPS，停电时能够为系统主机持续供电达4小时，井下分站全部配备备用电源，停电时能够为设备持续供电2小时以上。且按《规程》要求每七天对瓦斯传感器进行标校和瓦斯超限断电试验，采掘工作面按标准安装瓦斯传感器，实现了24小时不间断监测，基本上满足了生产的需求。监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设及报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输等均符合规定。
六、其它方面
我公司“一通三防”机构建有通风区、探防区两个区，其中通风区在册人数总计为117人，下设有瓦检队、防尘队、通风队三个队组，探防区在册人数总计为146人，下设有抽采队和探放水队两个队组。各相关工种均持证上岗。通风区本部拥有区长、支部书记、主任工程师各1人及技术员4人，瓦检队、防尘队、通风队分别拥有队长、副队长、技术员各1人；探防区拥有区长和副区长各1人，抽采队拥有队长1人（由探防区区长兼职）、副队长2人和技术员5人，探放水队拥有队长、支部书记及技术员各1人。各类“一通三防”相关制度、图纸、资料等均健全、完善，各类安全技术措施的编写均严密、规范，并具有针对性。
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