5S学习知识[材料]_5s基础知识学习

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制冷厂务部“5S”学习资料

此5S基本知识可以作为车间主任及组长早会内容以及日常推行5S活动的参考。一．5S的基本概念：

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(ShITSuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 5S 活动。

5S 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S 活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S 活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍修身的相应提高，5S 活动就难以开展和坚持下去。

二．5S活动的内容

（一）、整理（seiri）

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

要点是：对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，坚决把现场不需要的东西清理掉。达到现场无不用之物。做好这一步，是树立好作风的开始。

如日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：

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1、改善和增加作业面积；

2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

4、消除管理上的混放、混料等差错事故；

5、有利于减少库存量，节约资金；

6、改变作风，提高工作情绪。

（二）、整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：

1、物品摆放要有固定的地点和区域以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些。

3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。

（三）、清扫（seiso）

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现

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场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响大家的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：

1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

(四)、清洁(seikeetsu)

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：

1、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；

2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须等；

3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，制冷厂务部“5S”学习资料

待人要讲礼貌、要尊重别人；

4、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）、素养(shitsuke)

素养即教养，就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我的责任”，从简单的事情开始约束自己并养成习惯，作业者要培养成为自己行为负责的习惯，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是 5S 活动的核心。

没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓 5S 活动，要始终着眼于提高人的素质。

5S现状反映一个企业的整体精神面貌。

三、5S活动的原则

1、自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。要充分依靠现场人员，用“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

2、勤俭办厂的原则

应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。

3、持之以恒原则

5S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取

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得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。要将“5S”活动纳入岗位责任制，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；

四、5S管理的作用

5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。

1、工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了．企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；

2、员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

3、能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。

4、人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。

5、“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

五、5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为：

1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大

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家希望到这样的工厂工作。

2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）按照规范作业,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场人员进行改善的气氛。

六、推行5S的作用

1、提高企业形象

2、提高生产效率

3、提高库存周转率

4、减少故障，保障品质

5、加强安全，减少安全隐患

6、养成节约的习惯，降低生产成本

7、缩短作业周期，保证交期

8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化

员工在5S活动中的责任

1、自己的工作环境必须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；

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2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通；

4、物品、工具及文件等要放置于规定地点；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；

9、不断清扫，保持清洁；

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