模具课教育训练教材[优秀]_模具专业课程始业教育

模具课教育训练教材[优秀]由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“模具专业课程始业教育”。

第一章模具概念

一.概述

模具具有非常广泛的应用,可以说各个行业都离不开模具.模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备.在这里只介绍冷冲模具.冷冲压模具可以分为单工程模具和连续模具,而单工程模具又可以分为冲孔模,下料模,折弯模和复合模等.二.模具组成及结构

每一套模具都由几块模板,冲头和入块等组成.下面我们来了解一下各个模板的名称: 上模座(USET),上垫板(UPHUB),固定板(UPH),背脱板(STRUB),脱料板(STR),母模(DIE),下垫板(DIEDB),下模座(DSET),冲头(P),小冲(SP),大冲(BP),内脱板(KO),下固定板(DPH)等.每一套模具都至少具有上模座,下模座,冲头,脱料板,母模,固定板等几块模板.我们组装的模具有冲孔模,下料模,复合模和连续模.冲孔模是指经过机器加工以后落到下面的料是没用的那种模具.是整套模具生产中的一个环节,它只是加工模具的内孔.下料模是指经过机器加工以后落到下面的料是有用的那种模具,它也是整套模具生产中的一个环节,它是加工模具的外形.复合模是可以一次完成模具的外形和内孔加工的模具,它和上面的两组模具一样也不能做折弯的工程.如果模具有折弯的部分,那还需要折弯模的工序,在这里我也不作介绍了.而连续模则可以一次完成整套模具的加工,它一道一道的工序做,所以对准确度要求较高.三.模具配合间隙

1.剪断间隙(GAP)=料厚(T)*6%

2.活动间隙一般情况下为一条半(一条=0.01mm),但绝对不能大于剪断间隙.3.螺丝在模板中间隙缩放关系一般为单边放大0.5-0.1 mm.(铣床加工)

4.固定销在模板中间隙缩放关系一般为单边放大0.004mm.(线割)

5.导柱在模板中间隙缩放关系一般为单边放大0.002mm.(线割)

6.在固定板(UPH)层中图形冲单边放0.008mm,异形冲单边放0.01mm.(线割)

7.母模的大小=冲头的大小+剪断间隙.脱料板(STR)的大小=冲头的大小+活动间隙.内脱板(KO)的大小=母模的大小—活动间隙

8.在连续模中上垫板(UPHUB),背脱板(STRUB),下垫板(DIEDB)都只是起通过作用,所以缩放间隙为单边放大0.5-1mm.9.螺丝的头部或其它一些零件的头部所在的图层中要逃孔的大小为零件头部大小再单边加1mm.10.连续模中下垫板(DIEDB),下模座(DSET)中的冲头孔只是起漏料作用,每一层比上一层单边放大0.5-1mm.四.常见冲头尺寸计算:

1.闭模高度的确认（UPH, STR, STRUB的高度组合）.如UPH=20mm, STR=20mm, STRUB=15mm,则闭模高度=55mm.2.冲孔冲头必须隐藏于脱料板.所以冲孔冲头长度L=上闭合高(UPH+STRUB+STR)+料厚t+(2~3)mm

例如:UPH厚度为20mm,STRUB为15mm,STR为20mm.t=0.8

则L=20+15+20+0.8+2=58mm.3.成型冲的确认(即向下打凸

则冲子=闭模高+1.0,母模入块向下降1.0.(成型冲=打凸N或V字型,卷弯,斜

度,冲剪成凸,翻边打断差.)均属成型.4.抽芽冲,折弯冲的确认.(即:,视抽芽高度而定,折弯冲一般如果成品超过8.0高,不含R角)90°成型.5.入块的确认(若为冲孔入块则必须下孔为锥度状(上模冲成型2.0,下模入2.0)

6.,避免划伤),而压料入块应高出拆弯入块1mm以上.第二章模具课组立作业规范

一.组立前置作业:

1.在一组模具图纸到手后,首先认真分析产品图,模具结构图,将产品结构,生产工艺以及模具制造中会遇到的问题牢记于心.2.对照模板图,零件图以及五金零件申购单检查模板,零件是否齐全,是否正确,包括模板厚度,光洁度,有无倒角以及各孔位大小位置.若有不妥,要及时反应并追踪到位.3.对照图面及模板将冲头,入块挂台方向,挂台高度以及总高度标示好,以做研磨加工.4.模板导柱及刀口检对,模板到齐后可以将母模板与脱料板迭好,装入导柱,然后进行刀口对正,所有剪口冲头必须滑配,以手轻轻推入为准.检验好后再依此将夹板与脱料板对正,直至上下模板可以顺利配置.5.模板刀口OK后,最后需将各相关联模板迭对,以确保其孔位加工有准,特别是冲孔落屑一定要顺畅,以免在组立中反复拆卸.6.以上若有问题点需记录于组立日志,以便积累经验,以及核算成本.二.组立要点:

1.等高套筒,弹簧的选用与计算.(1)套筒计算方式=最长冲子-脱板厚+1~2.0的高度.(冲子内缩量)

若等高套筒吊在上垫板,则冲子长+上垫板厚-脱板厚+1~2.0.(冲子内缩量)

(2)弹簧选用=一般视材料成型及模具结构而定.折弯弹簧一般使用红色或绿色,材料较薄0.6以下则用红色,0.6以上则用绿色.抽牙弹簧

一般使用绿色或茶色;成型冲弹簧一般使用红色或绿色;冲孔冲弹簧一般使用绿色.(3)弹簧压缩量计算方式为:DF—50%极轻荷重(黄色)DL—40%轻荷重(蓝色)DM—30%中荷重(红色)DH—24%重荷重(绿色)DB—20%极重荷重(茶色).2.五金零件的选择与制作:

(1)内外定位及其顶料销的制作:外定位要比内定位的直身位高至少1t(t表示料带厚度),而内定位旁的顶料销要比内定位的直身位低1 t.(2)导正销(引导销)的制作:导正销的直身位伸出脱料板的长度为料厚+0.5t,而其旁的顶料销的长度伸出脱料面大于导正销直身位1.0t,特别注意的是此顶料销用圆线弹簧,力度不要过大,一般用0.4~0.7线径即可.(3)定位销的使用:定位销在装入模中之前,要试配合模板中的孔是否过紧,必要时要铰孔处理加油使其便利进入.(4)导柱,导套的运用:辅助导柱在无脱背的情况下,要检查导柱末端部与上夹紧配合的长度看是否长于上夹的厚度,若有长出则要铣深逃孔,避免和脱板发生干涉;导柱 与各模板在正常间隙下活动,其长度则要根据模具的结构作选择;外导柱装入模座中,最好用油压机置入,这样可以避免受力倾斜,外导套与模座孔的单边间隙为0.08mm.(5)制高块的制作:制高块的高度为h(制高块)=t(母模)+(冲件材料厚度t-0.2mm)左右作制高块的目的主要是:A.连续模中刚送料时,避免整个脱料板的受力倾斜,不平衡.B.避免模板中字模,压线印等零件的损坏.(6)灌胶的注意事项:灌胶时要把模座孔内擦干净,光洁,要让导套与滚珠,导柱在孔内便活动,用等高块置于上下模座之间,并测量是否等高,然后开始灌胶.灌胶4小时后即可开模,做装弹簧等动作,装入的顶料销浮升块等零件用手压缩,不至于让弹簧打死,全部工作完成,等待试模.3.冲子装配要点:

冲子或入块装入模板前需先用卡尺量测挂位沉头深度及冲子挂位长度(一般为5mm),确认OK后方可将冲子入块置入模板中,冲子若凸出太高,则需将沉头铣至低于模面0.1之高度,不可用打磨机磨掉,亦不可猛砸使其凹下,若沉头太亦应立即反应(不得低于模式面0.5以下),否遇会使冲子被拉出脱板外造成脱料板不顺之现象.4.闭模及灌胶要点:

组模时在配入刀口与成型块确定间隙OK,长度尺寸,螺丝孔,等高套筒,固定梢,导柱孔,定位梢,避位处均无干涉现象时即可进行闭模,外导柱灌胶或装独立导柱三作业.(灌胶间隙为导柱尾部大于内孔0.05).导套为导套正尺寸小导套孔+0.1灌胶时需确认每一块模板均紧贴齐面.灌胶作业于4小时后拆模将弹簧及顶料浮升零件置入,完成组模程序.5.组模后再对照整组模具认真检查每块模板之外观及模具内部结构,如避位是否确实避开,所有紧固螺丝是否锁紧,关键部位有无润滑,定位是否有松动,落屑是否顺畅等现象.三.常见模具之对模方式:

在完成各项组立前置工作,确保模具在结构上及装配上无误后,可进行模具组立装配工作.一般常见模具的对模方式及过程有以下几种:

(一)下料模:开始组立模具时,一般应由下模开始组立.1.将下夹板与下脱料板装入导柱,公模放入下夹板上定位梢.2.上紧套筒待完成后将套筒顶至高出公模半块成品料厚(此为正常下料模下模套筒长度,若下模有上下成型冲则脱料板与成型冲平齐)

3.放入弹簧上螺丝不能完全锁紧,把定位梢固定下模板架构方能上紧螺丝.4.组装上模,将脱料板放入母模盖上夹板,开始组模.(※上模脱料板需超出母模1m/m长)

(二)冲孔模:

1.在组立模具之前最好将以往的试模经验加以溶合.如:脱料上的问题,如折弯脱料,凸点脱料,抽牙脱料,铆合抽孔脱料等,以上种种问题皆需顾及弹簧的弹力与压缩量.2.注意导柱长度是否在适当长度,下模导柱避位深度是否足够,上模座导柱挂台避位

3.预估你组立的模具试模时会产生何种现象,当现象发生时你将作何处置.(三)折弯模:一般向上折弯可区分为三种:

1.线割外形向上折弯模

2.利用下夹板精铣沟槽以定位折弯块之向上折弯模

3.以90° V形成型之折弯模

(1)线割外形向上折弯模

最常见的线割外形折弯模,它通常做为公母模共享,故我们组立时需在留意公母模的料厚间隙问题.A.先将测量母模线割外形尺寸.不得小于成品外形.B.查出公模所要研磨的尺寸(预留精修)将公模配入夹板定位,再与母模利用导柱将两块模板定位,用间隙片测量折弯公模式与母模之间的间隙进行配刀,直到材料厚度(t)准时即可.(※ 注意间隙不可过紧)

C.组立下模进注意,弹簧压缩量,预压量,是否在正常值下.(※ 所谓正常值:即是弹簧力量过大于90°,),此时可用压线克服加强90°之稳定性;若弹簧力量过小则会产生90°内弯现象,此时则需测量产品高度,不可倒过大的角度,若产品折弯高度已在上限则以放开间隙,降低折弯深度或加强弹簧以相互利用,达成90°之需求.D.组立下模时需注意冲制品以三边成型,则需先折对称两边折弯约1.5~3 m/m(视素材t厚而改变);再折另外一边此种方式可避免产品拉料现象.E.组立上模时需注意,公模脱料的浮升梢跟刀口距离;其浮升梢四分点刀口不得超过3.5m/m;(一般料厚1.6 m/m以下皆可适用),再则留意弹簧力量.(以1.0 m/m素材而言,大约25m/m折线就需有2条绿色,直径为10;行程10m/m～12m/m弹簧).F.注意公模本身侧面的表面粗糙度,因为它将增强脱料的磨擦系数严重将使其脱节料不顺畅,其解决方式可用细目油刀石将表面推亮.(2)向上折弯模,其中若折弯块上割有滚轮时就必须注意,滚轮与折弯块装配后是不是可以很顺畅的滚动,若无法滚动时就必须利用砂布将沟槽拋光,直到滚坳顺畅.(3)测量,检测滚轮与折弯块装配后宽度,高度是否与入块同一尺寸,若侧割滚轮有偏位则心须做局部修整,再进一步将入块装入下夹键槽内,装入滚轮,测量两侧折刀尺寸,其尺寸可大于成品外形+N;--0.如:

(4)折弯块之成型,当内脱料板厚为20mm;折弯块为35 mm时折弯块从底部算起23 mm以上的位置须让位0.1 mm以避免成品在折弯过程中被滚轮下端尖端锐角刮伤.(5)在组模时折弯块底部须做倒角约(0.3~0.5 mm)以避免下键槽壁刮伤损坏,如此即可准备组模动作.(内脱料板需高出下模折弯块1 mm)

(6)上折弯公模虽然没有较具体的技巧性,但仍须注意下列三项

A.压线问题

考虑冲制的素材是否须要压筋;压筋的深度是否过深,因为将影响90°向上折弯与成品高度.B.脱料问题

无论任何一种90°向上折弯皆需要装置浮升梢顶料,如:三面折弯;二面折弯甚至一面或四面折弯原理在于如

何让冲制品在最佳平衡状态下脱模.C.滑块间隙问题

滑块间隙不可过松或过紧,一般最大值间隙为0.05m/m若折弯成品0.1m/m~0.3m/m时其滑块间隙为0.03m/m以

下.※滑块加有顶料梢时,顶料梢最佳放制点为滑块的1/3点.(接近公模位置的1/3~1/4点为最佳位置,但注意顶料梢浮升时不可撞击公模斜边.)

四.试模及模具维修:

1.试模规范:在模具组立及检查完毕后方可试模,新进员工由于对机床熟练程度可能不够,试模时请务必知会班组长.同时班组长在试模期间也需在现场做技术指导与监督,以免发生突发及意外事件,并做好试模报告记录.2.试模常见异常及维修:

A连续模:(1)送料不顺: 发生原因多为浮升两用梢的送料宽度与试模料不符,或者所放间隙过小,再者下模浮升引导梢,浮升块有无过高造成挡料.(2)上模带料:发生原因多为:a上模导正梢直身过长或较为粗糙.b.送料步距有误.C.上模冲头或向

上折弯脱料不顺.(3)废料反弹:连续模在快速冲压情况下多会发生废料反弹现象.原因常有几种:a.冲孔间隙过大.b.冲头有磁性.C.冲入深度不够,此时可以适当调整间隙及冲孔

深度.再者可以将冲头研磨斜面减小真空吸附力或者做子母冲.B.下料模:(1)脱料不顺:检查模具内外脱板是否滑配,脱料弹簧力是否够大,是否均衡.(2)产品与料带或外脱夹料,难以取出,解决方法:

a.降低外脱 b.外脱脱料力量减弱

(3)产品毛边过大检查对策:a.冲减间隙是否过大或过小.b.刀口是否锋利c.刀口配合是否有准.C.成型模:(1)脱料不顺:原因应有多方面应针对实际情况解决,常见原因主要有:

a.脱料力不足b.折弯入块光洁度不足c.脱料力不均衡,造成掊料不一致

此时可增加顶料梢或增加弹簧预压量,或者将折弯入块用小油石或拋光砂轮拋光滑,再者就是调整脱料力所

分布位置及大小使其均衡.(2)角度不准:常发生情况有:

(一)角度过大: a.间隙过大b.折弯直身过短 c.压料力量过大d.外定位过紧e模具闭合不良

(二)角度过小: a.间隙过小 b.压线过深 c.压料力量过小 d.模具闭合不良

(3)尺寸不准:造成尺寸不准的原因可能有:a.定位不准b.展开错误c.折弯成型时拉料

针对以上情况可用以下方法调整:a.增加定位或定位调整b.展开计算检查c.加强压料力

(4)外观模痕:改善对策:a.折块R角适当加大,拋光至圆滑过渡b.适当放大折弯间隙c.做滚轴式折

块

五.模具后期工作:

模具后期工作主要是对模具外观及细节的检查,以免交模后发生不必要的错误,主要可以从以下方面着手:

1.模具包观良好,上下模座必须研磨光亮,无明显刮痕,凹痕以及锈斑.2.冲小孔入块必须背面逃孔,所有冲孔处落屑检查,必须顺畅,以免废料堵孔造成爆模.3.下料模限位柱,上下模位置对正,大小一致,表面不应过于粗糙.4.模具闭合高度以及上模架模螺丝孔是否符合客户要求.内外导柱配合是否顺畅.5.模内清洁,关键部位必须加以润滑.另外案内梢使产品定位良好,不得太紧,且案内梢本身不得过松,以防生产过程中跳出造成爆模.所有模板及冲头,入块完全无磁性.附冲压操作规范 :

使用冲床试模时﹐务必将安全检测器开启﹐方能试模﹐试模人数不能超过3人﹐操机者必须由组长或资深人员进行﹒操机人员身后不得站人及围观﹐每次冲压检查模料时安全开关一律按下﹐未按下时﹐头部﹑手部不得伸入模面﹐冲压进行中切勿让眼睛与母模面闭合同高度﹐以免异物弹出造成眼睛受损﹐试模时不得使用脚踏开关﹐如需用脚踏开关必需经理及组长在现场﹐非主管部任何人均不得用脚踏开关。

冲压工厂意外事故频传﹐尤其冲压作业必须在精神集中时进行﹐精神慌惚﹑疲劳状态或身体不适者﹐一律不得操机﹐以免造成自身及他人伤害﹒冲压工作进行时不得在旁嘻闹﹑推挤﹑众人围观（非组立人员不得踫触任何开关）。

模具制造工艺教材

主编副主编参编主审模 具 制 造 工 艺袁小江舒 冰单 云王晓红 殷戌麟 蔡 昀 吉卫喜机械工业出版社 本书全面、系统地阐述了模具制造工艺的基本原理、特点和制造工艺。主要内......

军乐队训练教材

军乐队训练教材【授课时间】每周五下午活动课时间 【授课对象】 三年级四年级 五年级 【教学材料】 器乐排练室64件乐器【课程背景】21世纪新课程改革以来,随着音乐教育改革......

说课标 说教材[优秀]

尊敬的各位领导各位老师：大家好！今天我与大家交流的是义务教育小学数学冀教版统计与概率中的统计专题。2011年版的义务教育数学课程标准在每个学段都安排了四部分学习内容：数与......

模具课实习报告

模具课实习报告实习时时间：2012.2.27—2012.3.03实习内容：模具课与工程室是密切相关的两个部门，因此，作为工程室的一名开发设计人员在模具课的实习是必不可少的。只有多认识模具......

乒乓球训练校本教材

黑龙江省密山市第七小学乒乓球校本课程教材乒乓球校本课程教材密山市第七小学 1 黑龙江省密山市第七小学乒乓球校本课程教材序 言乒乓球是一项集健身性、竞技性和娱乐性为......