管理案例 (9)（材料）_现代管理实务案例9
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华北油田第二机械厂如何“从1800万到2．2个亿”
1992年，华北油田第二机械厂的销售收入是1800万元。1993年这个厂作为华北油田第一批试点企业被推向市场。许多人认为，这个以吃油田为生的寄生企业，是注定要被历史所淘汰。
然而，到2000年下半年，华北油田第二机械厂四大支柱产品竟然持续旺销，到年底，全厂产值、销售收入两大主要指标，双双突破2.2亿元大关。至此，企业不但没有像有些人预言的那样被淘汰，而且其生产经营总值、劳动生产效率和经济效益三大指标均比 1993年增长了 10倍以上。
“并拢五指据成拳”
90年代初期，华北油田第二机械厂曾经走过一段依靠外延扩张求发展的路子。按照这一思路，该厂四处出击，生产经营的产品和花色品种、规格，高峰时多达上百种，大到手动式防喷器、抽油机，小到各种配件、螺钉螺母，可谓应有尽有。然而，这种大而全、小而全的发展模式，非但没有使该厂获得发展，反而由于开发和生产的大设备比不过部属大型石油机械企业，小产品拼不过地方乡镇企业和民营企业，结果到头来，全厂生产的产品由于是老样子、老面孔，市场上的竞争力越发下降。
有这样一件事： 1996年初，经过多方努力出口到哈萨克斯坦阿克纠宾油田的一台12型抽油机合同终于敲定。因为是首次出口，并且寄希望于这一次的出口能带来更多的订单，承担这台抽油机制造任务的技术人员从一开始就小心从事，特别是在完成最后一道工序——刷油漆时，工人们打破常规，居然一连上了两道。
有了这样的精心准备，人们实指望该产品能在国外一炮走红。可谁知道，产品运抵阿克纠宾油田只运转了6个月，机上的油漆就开始大量剥落，而且越是当初精心刷漆的地方剥落得越厉害。到头来，整台机器锈蚀斑斑，远远望去就像是被鞭挞后的囚犯，遍体鳞伤，惨不忍睹。后来，一了解才知道，造成这种结果的主要原因是该油田气候多变，太厚的油漆因冷热交换张驰频繁形成了自然脱落。
原因找到了，但由此造成的影响却无可挽回了。事后，哈方为了表示对这种产品的不满，专门为该抽油机进行摄影存照，并有意将照片—一寄给中国石油集团公司的各位领导。不仅如此，为增加宣传效果，哈方还将此作为“教育基地”，自此，凡来此工作和推销石油产品的中方人员，都要被不辞百里地拉来一游。
初出国门折戟而返，使华北油田第二机械厂的全体干部职工明白了一个道理，企业要发展，不能一味依靠外延扩张、四面出击，必须老老实实以市场为导向，通过科技进步和科技创新生产出能满足不同客户需求的产品才行。该厂厂长靳云鹏说；“十指再硬，斗不过双拳。企业要发展，只有‘并拢五指握成拳’，形成优势，方能各个击破。”
有了这样全新的认识，在以后的日子里，该厂党政领导、科研技术人员和市场营销人员不断深入到全国各大油田、石油机械制造加工企业调查研究、参观考察，并在取得经验的基础上，本着“有所为有所不为”的原则，砍掉了数十个生产规模较小、科技含量不高和没有开发前景的产品，重新对现有产品进行了筛选，最后将重点发展目标锁定在防喷器、抽油机、油管和钻杆接头四大科技含量和附加值高、市场前景看好的产品上来。
实践证明，这一具有战略意义的思路确定，是该厂由弱转强、由小转大、由亏转盈的一个转折点。正是有了这一思路，使得该厂迅速将有限的人力、物力、财力、科技力量集中运用到抽油机、油管和钻杆接头等产品的专业化规模扩张上来。
前面提到的那个哈萨克斯坦阿克纠宾油田的一位高级管理人员，1997年秋，再次受邀来到这个厂。由于有前车之鉴，哈方的这名高级管理人员这次接受邀请并不情愿。然而，出乎预料的是，当他走进该厂抽油机的生产车间，看到一台台光滑如镜，漂亮得就像是一台台工艺品一样的抽油机时，这个对二机厂原本没有好印象的管理人员，眼睛里立即放出异样的光。他简直不相信这个厂能在很短时间里，依靠结构调整，组织规模化和专业化生产，制造出这样判若两人的产品，为此，他甚至怀疑这些产品是该厂专门从美国买来摆在这里给他做秀的。然而，当他看到并确信这些新型产品的确是该厂的产品时，这位曾经和别人一道声言再也不买中国抽油机的哈方高级管理人员，居然当即敲定要为阿克纠宾油田购买6台回去试用。并且，这一试就为该厂试出了30台的后续合同。
打造“杀手锏”
该厂党委书记刘兴智说“同行竞争，决胜的关键是看谁拥有‘杀手拥’。如果总跟在别人后面照葫芦画瓢，那就没有不败的道理。”
正是出于这样一种思想理念，近几年来，该厂本着“要么不搞，要搞就要高起点，高标准”，尽量通过科技创新把产品做大、做强、做优，做成市场上几年内也难以找到竞争对手的‘名牌’的原则，始终把打造“杀手铜”作为企业发展的主攻方向。在这期间，该厂下大力气组织力量加快新产品的开发，在短短几年时间里，就使四大支柱产品的内涵发生了质的变化：一是每个产品均实现了技术升级；二是每个产品均实现了系列化，并坚持按国际规范从事管理和生产。近两年来，这个厂在装备更新基础上，不仅先后推行了API标准、IS09001标准及其他国际上通用的工作标准，而且，还在 1999年下半年于同行业加紧落实实际已经落后了的 102版本接头规范的时候，便率先在国内第一家把国际上尚在试用的最高标准规范—— 107RI版本规范，在整个钻杆接头生产流程中进行推广。
去年的秋天，一位美籍华人抱着试试看的心情，背着一个油管接箍从美国来到二机厂，由于她事先断定该厂不可能生产出像美国一样的高质量产品。于是，下车伊始便声明：如果
二机厂的产品能够像她手中的样品一样，她愿以每个高出市场4元的价格在这里加工定购。
话都说到了这个份上，自信的二机厂人并没有多作解释，只是邀请这位美籍华人先到生产车间转转，说是百闻不如一见。结果，出乎这位美籍华人预料的是，到车间后，她随便看
到的和随意从成堆接箍中抽检的每一件产品，其质量都超过了她手中的样品。至此，这位美籍华人彻底折服了。于是，她二话没说，当即与该厂签订了加工10000件的先期合同。
独特理念独特制度
曾发生过这样一件事：由铸造车间为制造车间生产的防喷器壳体发现了两个沙眼，因为毛病不大，制造车间职工便主动做了技术上的处理。按理说，下道工序主动为上道工序拾遗补缺，本应得到褒奖才是，但出入预料的是该厂领导非但没有表扬，反而当众给予了严厉的批评。理由很简单：制造车间干了自己不该干的事情。
厂长靳云鹏事后解释说，要打选出一流的产品，单靠嘴说不行，必须有一套科学．规范、严格的管理制度。有了制度，生产中该谁干的工作就得谁干，如果不该干的自己干了，那就是对不负责任者的一种姑息和纵容。时间久了，那制度 就会变成一纸空文，产品质量也就没了保证。
该厂的一些质量管理办法有这样一些规定：
内部质量赔偿制度。按照这一制度，上道工序必须对下道工序负责，如果上道工序出现质量问题，并流传到下道工序，下道工序有权根据该产品造成的工时浪费、材料浪费向上道工序提出索赔。
模拟用户制度。按照这一制度，每个月初有关的生产车间都要组织技术干部、质检人员、生产班组长，对本车间生产的终端产品按10% 到 20%的比例进行抽检。抽检中，抽检者如
同用户一样，不仅要对装箱打包的成品大卸八块进行全面测定，而且要极尽挑剔之能事。
竞优上岗制度。为了能从根本上确保产品质量，从去年开始，对生产中容易出现质量问题的关键环节．关键工序，全部进行竞优上岗，竞优周期为3个月到6个月。凡能够得到这些岗位的，工资待遇上浮25%。
现在，该厂的四大支柱产品普遍为顾客所认同，销售一年好似一年。
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