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工作总结
安装工程九公司
本人从1974年8月到中化三建安装九公司参加工作，先后参加了江西九江炼油厂、安庆炼油厂扩建、安徽铜陵复合肥厂、辽宁盘锦化工厂、宣城磷肥厂、大连西太平洋炼油厂、合肥四方集团“8.13”工程扩建、秦皇岛复合肥厂、天津危险废物处理处置中心工程、北京化工彩粉厂搬迁、北京轮胎厂、嘉兴有机硅、内蒙古神华煤制油、越南炼油厂、江西新余多晶硅、越南宁平化肥厂等大中型国内外工程，从事石化工业设备安装行业已三十六年，在这三十多年中的工作中，曾经有过教训，更多的是从教训中汲取了丰富的施工经验，这些工作经验使我在工作中不断克服困难，不断前进，解决各种难题并完成一项又一项安装任务，下面是我对自己工作经验的总结。
石化工业生产具备高温高压易燃易爆，以及低温低压强腐蚀的特点，为了满足生产条件化工设备在制造技术上有非常高的要求，它的尺寸精密，结构复杂，材料繁多。同时这些设备在安装上也有较高的精度要求和标准，在此我以传动设备安装、静止设备安装和风机机组试运转方面作一些总结。
一．机泵设备类设备：
石化工业生产中的传动设备以机泵为主，生产过程中的原料气体和液体要完成复杂的工艺过程不需依靠这些机泵来完成。这些机泵在输送这些原料时必须要保证耐高温、高压、防爆放然，同事还要抗震、抗腐蚀、抗粘度等。因此机泵安装质量的好坏直接关系到生产的正常进行和机泵的使用寿命。机泵设备安装的要点：
⑴ 基础
所谓基础就是安装设备的平面位置，这个位置除了承受设备所有的重量外还要吸收和隔离机械在原装时所产生的振动，消除因振动所产生的有害负荷对设备造成损坏，以而保证设备的正常运转。因此首选认真检查基础的尺寸及标高，同事仔细检查基础有无下沉，偏斜以及基础的强度、刚度和稳定等等，确认基础合格方能进行下步找正工作。
⑵ 机泵的找正找平
现代的机泵都向大型化，高速高压方面发展，如一台口径1000毫米的大型潜水泵可能替代数台小型泵，一台叶轮直径超过二米的巨型轴流泵可替代十几台中小型轴流泵；压缩机也向离心高速高压化发展。一台转速超过20000转/分的离心压缩机比每分钟10000转的压缩机体积小1/3而效率提高30％，因此大型机泵替代小型机泵后可大降低动力消耗，同时节约了大量的人力物力，缩小了厂房占地面积而且便于管理维护。
由于机泵的大型化，给安装带来更高的要求，尤其是找正找平要求和标准更加严格。由于大型和高转速找正和水平度如达不到规范要求，机组会产生振动和位移。这样机泵就不能正常运行。如长期在振动超限运行时机泵就会加速磨损，从而减少机组的使用寿命。因此安装时尽可能使机泵和机体按图纸要求和方位找中心找水平，精度越高，误差越小越好。⑶ 机泵的安装
机泵安装质量的好坏直接关系到设备投入生产运行后能否保证长期正常运转，保证无故障和完好率。因此机泵在安装前必须对所有的零部件进行严格检查，尤其是机泵的壳体。机体气缸，叶轮，主轴，转子，平衡盘，轴承，联轴器等等零部件按照规范要求严格检查，仔细清洗安装。机组各部配合的间隙都应按规范要求严格执行，配合间隙过小，将导致润滑不良，转动摩擦阻力增大，使机件加速磨损甚至烧毁。如间隙过大则会产生振动及泄漏，这对机组的运转都是不利的。对机组各部连接结合面以及联轴器等应联接牢固不可靠，不允许有泄漏和位移的现象发生。机组各部的润滑和冷却都应严格按规范要求执行。
⑷ 机泵辅助设备的安装
机泵的润滑系统，冷却系统，调节系统，危机保安系统等装置都是为机泵服务的，这些系统都是机组正常安全运转不可缺少的装置。因此我们在安装辅助系统时必须足够重视，安装牢固可靠，各系统按规范要求调试准确无误。以而保证整台机组的正常运转。
⑸ 汽轮机的安装
对于蒸汽透平及燃气透平机来说，这类机械都属于高温高压高转速的为机泵提供动力的原动机，这些设备的安装可参照机泵安装的程序，严格按照透平机组的规范要求安装和调试。保证其正常运转投入生产使用。
二、静止设备类：
前面说了石化企业在生产过程中的加压和输送原料等由机泵来完成外。其余的加热，冷却吸收，蒸馏，结晶，干燥，分离等工艺流程均需要由静止设备来完成，我们在装这些静止设备前首先要了解和熟悉这些工艺设备。
静止设备主要有以下几种：
A． 容器：主要用来贮存原料，中间产品和最终产品。
B． 传热设备：主要用于二种不同温度的化工原料经过热交换后实现热量传递如废
热锅炉，换热器，冷却器等。
C． 塔类设备：这些设备主要用于吸收、蒸馏、萃取等化工流程，如蒸馏塔，水洗
塔等。
D． 化学反应设备：这类设备主要起到化学反应的功能，能化合成新的产物。如吸
收塔，聚合反应釜，合成塔等。
E． 分离设备：这类设备主要从混合物中分离除去有害成分，如旋风分离器，氨分
离器，除尘器等。
F． 上述这些设备在生产过程中虽然不会产生相对运动，但是这些静止设备内壳装
有各种不同的构件，以满足生产工艺过程的要求，如塔板，喷淋系统，填充物
以及支撑结构等。这些内部结构需要由一定的水平度，相互间要有一定的间隙
度，使设备内部形成通路，勇士相互间需保持一定的密封性，因此说静止设备
安装质量的优劣，同样会影响到化工产品的质量和产量。因此我们要象安装机
泵传动设备一样来安装静止设备。
1、静止设备的安装：
⑴安装前期准备：A、安装场地清理是必须的，因设备体积庞大，清除一切有碍设备移
动，吊装的障碍。
B、起重索具，安装工具如千斤顶，葫芦等工具的检查确保吊装时万无一失。
C、设备和基础的检查，安装前应对基础仔细检查，基础的各项尺寸是否与设备相符，避免设备吊装后发现不符而重新吊下造成返工。对设备在未安装前仔细检查它的外观，如焊接质量，以及精圆度，弯曲度，结构尺寸，管口方位等确认合格后进行清洗和试压
等工作，试压完毕后在卸压时应避免负压造成设备的损坏和变形。
⑵设备的吊装：
由于静止设备的体积庞大设备笨重，吊装时按预定吊装方案，正确指挥，安全稳妥。设
备吊装完毕后，应对设备进行全面检查和测量，检查设备的标高，垂直度，水平度，管
口方位等确认合格后拧紧所有地脚螺栓。
⑶设备内件安装：
① 内件子啊安装前应全面清点数量，品种，规格等同时清除油污，铁锈等，有条件的可在设备外拼装并标注序号以便于进设备后的安装无误。
② 塔器类设备内如有浮阀的塔盘时，可装塔盘上的浮阀及泡罩等零件在塔外
安装好，浮阀在塔盘孔内上下浮动自如，无卡涩现象，泡罩与升气管保持
同心。
③ 有填料的塔类容器内支撑圈应坚固平整，填料物应干净，不含杂物，填料
要均匀，高度要符合设计要求。
④ 当安装有内浮顶、喷淋设备以及有其他内件结构的静止设备时，我们都将
按照图纸及设计要求进行安装，这样才能确保安装质量，保证所安装的静
止设备投入试用生产后，一切正常。
三、风机机组试运转
机组的试运是对设计、制造、安装工作的考核，特别是安装质量的好坏，直接关系到试车工作的顺利进行。
油系统试运转：
1、启动润滑油箱电加热器，将油加热到25℃，油箱进行脱水。
2、准备工作完成后，启动润滑油系统的主油泵，建立油系统的循环。
调整润滑油压力，在进油集合管处的压力为0.25MPa。
3、润滑油系统进行下列自保项目试验：
（1）逐步降低进油集合管处油压至0.15MPa时，应发出低油压报警信号且辅助油泵自启动；
（2）使进油集合管处油压继续下降至0.10MPa时应报警，并发出停机信号；
（3）过滤器差压大于或等于0.15MPa应报警；
4、润滑油系统的试运转
当上述检验合格后，进行润滑油系统的运转，运转时间最低为72小时，以分析油质合格为准。
若经72小时运转后油质分析合格，且各自保联锁准确无误，可视为油系统试运合格。
油系统试运合格后，清洗过滤器，各轴瓦，拆除进油管道上的临时滤网。电动机无负荷试运转：
1、准备工作全部检查合格后，用手动开关进行瞬时启动电动机（即转子转速未达额定转速时就停车），检查转向及转子转动情况。
2、转向合格后，再启动电动机。
3、记录启动电流、电压，运行中每半小时记录一次电流、电压、轴承温度、定子温度，如有异常情况须停机进行处理。
4、连续运行两小时，无异常情况各项指标符合下表规定，视为电动机空负荷试运转合格，可停机，并记录惰走时间。
5、当进、出轴承润滑油温差小于5℃时，方可停润滑油泵。
6、电动机启动次数应符合下列规定：
冷态允许连续启动两次；
热态只允许启动一次。
7.电动机空负荷试运后，对电气系统要进行认真检查，高压电源线路及配电室要严加管理，并指定专人负责，使电动机处于良好的待启动状态。
离心式主风机试运转
⑴ 予启动检查：手按“予启动检查”按钮，此时有关设备或阀门应达到位置如下：入口蝶阀角度：α=10~15%
电动蝶阀、阻尼单向阀：全关
防喘振阀：全开
当“启动待命”灯亮后即表示上述指标已达到，允许启动。
⑵ 启动：手按主电机开关，当机组转速达到额定值时启动完毕。应立即听有无异常声音，看轴承温度、轴振动等，若有异常应立即停机检查。启动后快速将入口蝶阀开度调至30%。
3、试运转
⑴ 离心式主风机在入口蝶阀开度≥30%条件下连续运转四小时，无异常情况，各项指标均符合下表的规定，可视为低负荷机械运转试车合格。
离心压缩机操作允许值
⑵ 满负荷试车
o逐渐开大入口蝶阀角度到~60，然后逐渐关小防喘振阀，使主风机流量达
3680mn/min，出口压力达到0.32MPa（abs）（注意电机功率）。稳定在此工况下运转8小时，且各项指标应在上表之内则试运合格。
⑶ 记录：在运行中详细检查机组运行情况，并记录有关工艺与机械参数（每半小时记录一次）。
⑷ 停机
机组在规定的运行时间内无异常情况，可按下列步骤停机：
（a）将防喘振阀全开；
（b）入口蝶阀角度关至30%；
（c）按主电机停机按钮；
（d）电动机停止转动后，启动电动盘车机构，进行低速盘车，在停润滑油泵前停止盘车；
（e）当进出轴承润滑油温差小于5℃时，停润滑油泵(在停止盘车之后)；（f）切断控制等系统。
（5）停机后做下列项目的检查工作：
（a）打开齿轮箱窥视窗，检查齿轮啮合斑迹；
（b）检查轴瓦磨损情况；
（6）停车检查无异常情况，视为主风机试运合格。
总结：以上就是本人简单总结了三十多年来在设备安装方面的的经验体会，这些经验可用五个字：“平、准、洁、精、牢”首先讲“平”，我们不管安装传动设备还是静止设备，首先要保证它“平”，越平越好，设备在运转中才能平稳正常；“准”对传动设备尤为重要。设备的中心线，联轴器的同心度对得越准越好，设备运转起来轻松自如振动越小。“准”了以后还不行，还要“洁”，我们安装的任何设备都要保持干净，特别是传动设备的轴承，滑动部分，机械密封以及结合面，一定要非常干净，越洁净越好，这样使设备在运转时减小磨损，延长寿命。“精”是指安装设备时要达到的精度，比如一台离心风机的轴承间隙，设计要求你达到百分之几毫米就必须达到这个值，这个值大了，振动超限；值小了，轴承可能因间隙太小而烧坏。最后就是“牢”字，不管安装什么设备都要牢靠，不得马虎，避免安装不牢固，设备松动而发生事故，最后：我认为我们在安装工作中只要本着认真负责精益求精的工作态度，我们工作就一定能干好。以上不足之处，请给予指教。
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