工作总结_工作总结综述
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年度总结
2015年度工作总结
时光即逝，转眼间我们就到了2015年圣诞节，在迎接2016年到来之前回顾2015年，总结2015年。2015年是一个无法忘怀的年度，在这一年里有诸多的学习体会、实践经验、及教训。在此一一向各位领导做一汇报：
1、安全生产方面。
本年度的生产中由于生产任务量的不饱和及职工入厂时间短，经验不足等诸多因素。产生多起违反安全规程、现场确认不到位、安全防范意识淡薄的现象。全年发生微伤事故五起，轻伤事故二期。其中：煤粉制备沸腾炉烧伤二人纯属严重的习惯性违章作业。在山东瑞拓试车技术人员的指导下，习惯性作业炉门不关，作业时喷火造成厂一名员工和山东瑞拓技术人员烧伤。另一起是3月19日，一工段造球皮带工在清理皮带粘料时违章作业，使用铁锹清理皮带辊粘料，发生铁锹把甩出打伤手臂，造成手臂骨折的轻伤事故。其余是员工在生产作业中对现场的熟悉和重视不够，作业时造成脚部扭伤、腰部肌肉拉伤等微伤。这所有的事故都反映出我们的安全管理工作不到位，只停留在口头上，没有真正落实到实处，没有落实到作业现场。对此，在以后的工作中要从实际入手，深入现场检查安规、操规在工作中的执行，抓好安全工作，杜绝一切人身、设备事故的发生。确保安全事故为零的生产组织目标。
2、组织机构的调整和人员管理
刚投产之际我厂借鉴其它企业经验，合理安排了工段模式下的线性生产组织管理机构，经过一段时间的运作，我们发现这一模式目前不适合我厂的生产要求。主要是：工段长技术水平和管理技能达不到要求，整条工艺线的管理还不具备，再加上职工大都是新工，对本岗位不了解、不掌握、素质低、技能差等原因，在五月份我们将工段的管理模式改成了车间管理模式，使线性管理变成了片状管理模式，这就要求我们的管理人员从一点出发提升技能水平，在这一模式下要求每一个车间主任首先是岗位操作能手，并带动车间其它人员都懂技术、提素质。其次才是管理。在几个月的生产实践中，所有员工有了明显的转变，不论是技术，还是自身素质都有了改变和提升。在此时，我们讨论认为恢复工段的时机成熟了，并于2015年12月的复产之时，又将组织管理机构调整为线性工段模式，虽说12月份我们仅仅生产了几天，但从本次组织机构调整来说，基本能满足目前的生产组织和实际作业。
人的管理就是制度的管理，随着生产的进行和人员意识的转变，制度管理工作已到了推出和执行的时候，虽说我们在今年的工资上有了划分，但就具体的内容还需完善。有一部分制度，从实际生产来看已不足起到调动和管理职工。对此我们要进一步加快生产系统激励制度的出台，首先组织出台
单项考核制度，来强化现场的行为管理，加强员工的意识，改变原有的习惯性作业。其次是出台吨产量绩效的考核管理制度，按吨产量测算每个员工的工资、绩效工资；按月计划任务和工资挂钩、和绩效挂钩；超计划部分实行吨产量奖励；来调动员工的积极性和团队凝聚力，确保厂计划生产任务的完成。
3、生产实践经验及教训 3.1产能完成情况。
截止12月全年共计生产合格成品球197595吨。日历作业时间为8760小时，其中生产准备时间（烘窑时间）680小时，检修时间3600小时，春节放假168小时，非生产时间共计4448小时，生产时间 4312小时。消耗膨润土5566吨，消耗水选矿87064吨，消耗化工粉128548吨，消耗原煤12117吨，消耗华光粉4849.96吨。并于3月创下连续生产31天的连续作业天数和9月份最高班产记录1105吨、最高日产记录2105吨的成绩。但是生产中也出现了不敬人意的地方，发生了一起重大工艺事故。在元月18日第二次组织生产时，由于工艺参数控制不好，作业经验不足造成链篦机预热温度过高，链篦机过烧损坏的重大工艺设备事故。7月份由于决策和操作失误及设备的不完善，将成1#、成2#皮带烧坏。这两起事故的发生给我们全体职工一次鲜活的教训，同时也给厂里造成了很大的社会影响和经济损失。从事故中反思使我们
对设备操作和工艺参数有了更进一步的认识和提高，也从中总结出了适应于我厂的生产工艺参数，以便指导后续的生产。3.2设备的改造和改进。
由于是新建单位，在实际生产作业中诸多设施和设备不能完全满足生产的实际需求，对此在生产中从生产实际考虑，提升设备作业率、降低员工劳动强度，加快生产节奏、提升产能为目的，组织实施了设备、设施的改进和改造。主要项目如下：
a 配二皮带下料口以及其它部分皮带下料口不畅改造。主要是：设备安装不合理、设施不全，部分下料口没有设置振打器。b 烘干沸腾炉无法正常使用主要是引风机达不到正常使用，需改进和改造其引风设施。c 润磨机基本能满足生产需求，但从实际生产中，对排气管道进行改造，从而消除管道的堵料，有利于长时间作业生产。d球一皮带的落料点，在实际的生产中生球强度的检验要求高度是500mm，而我们的球一皮带到布料小车皮带的差值是1200mm，这样高度的差值必会造成部分生球有裂纹和损伤，从而造成入链篦机时产生部分粉末和大小辊筛上的漏料。e链篦机部位，链篦机机尾部小辊筛处，由于宽皮带的具体安装位置所限制造成1#灰斗负荷过重，部分小辊筛下料不能到宽皮带，直接入1#灰斗，使其漏料、积料严重。链篦机篦床入口处间隙过大，在干燥一段处，过多的进入冷空气影响干燥效果，需增加密
封板。机头铲料板及篦床二侧间隙过大漏料严重，加重了斗提机的工作强度和难度，斗提机的问题解决主要是解决落料问题。停机检修中从实际生产的需求做密封和改造。经过一段时间的生产机头二侧的回料管已有损坏和脱焊。这主要是原安装设计上存在有隐患。回料管与链篦机焊接处脱开且回料管漏。针对现场的实际情况进行改造。重新更换回料管。F 回转窑系统：①窑尾部漏料严重②窑头筛梁变形、弯曲，在实际使用中，这种情况应该是不存在的，需进一步调整和改进。g环冷机：①环冷风机系统现还属正常作业，但所有电机外露无防雨，造成雨季生产有隐患。②2#环冷风机地脚断裂，证明风机的找正、找平上存在有问题，检修时恢复和调整。③积灰的清理。④下料口及料仓就目前生产情况来说，料仓小已成事实，无法更除，而下料口的落料和大块的清理上都存在有缺陷和问题，需进行改造，且应同步考虑链板机的生产。h链板机：经过生产和提产的情况来看我们现使用的链板机①漏料严重。②中心线没有校好③拔大块的落料点距尾轮太近。由于上述问题的产生，该设施的事故居高不下，只要有大块在作业中就有可能造成尾轮压料，链板机掉道，需做改进和完善，减少链斗的漏料，改变大块的出料口，防止链轮的压料。j皮带系统：从生产过程中感到当按115t/h料配比时我们所有的皮带都有输料不畅打滑的现象产生，这就要求我们必须加强现场设施的管理，随时调整皮带，保障
生产。k 风机系统：1#主抽风机和2台高温风机在提产中二台高温风机跳电停机的现象时有发生，这里有①风机电机设定值小，和厂家也联系过了，但是还需进一步的沟通和调整，以达到满足生产工艺的要求。②强化职工的作业，依据操规要求，杜绝过快、过急作业③风管的改进，从检查中可发现热风管道内有积灰达400mm，但清理时难度大，需改造加装风机清灰落料管，来保证正常清灰。l除尘系统：从除尘的使用上来说，除尘灰的卸灰造成的二次扬尘很严重，必须优化、改进设施消除扬尘。m煤粉系统：煤粉系统主要是在雨季的生产中，由于没有防雨设施造成雨季煤含水过大，不利于制粉。经过现场了解和组织大家讨论，目前上述问题都已基本进行了改造和改进，在12月份的生产中这些主体设备基本满足115t/h的配料,实现了提产的目的，也为下一步生产奠定了基础。3.3生产经济运行
在生产中根据原料的实际情况，从追求企业效益最大化出发，我们在9月15、16、17、18日，四天时间组织了化工粉的配比生产实践。厂内成立了由厂长牵头的试生产小组，制定了化工粉的配比方案四套，每套方案制定了具体的实施时间，安排专人分段负责。跟踪、记录、总结出了在保证产品品位要求的前提下最大化工粉的使用量。并在化工粉的使用中总结了其工艺条件和作业标准。虽说化工粉的使用对产
量有影响（比重不同）但就企业的收益来说是不可质疑的，可大大提高企业的利益，增加企业的效益，这是我们以后将推进的一个方向和目标。
4、合理组织完成回转窑的拆、砌窑大修。
在8月份的生产中我们发现窑体个别部位发红，窑内存在重大隐患，为杜绝事故扩大积极组织制定防范措施并及时汇报公司。公司立即决定更换窑砖并组织采购窑砖，在窑砖未到的时间里厂部积极采取措施，安排专人监护组织生产，直到9月18日窑砖到厂后停窑。停窑后厂里及时组织职工清理窑圈和拆除窑砖，积极配合砌窑单位组织砌窑，按期完成了公司的计划任务。同步利用砌窑的时机组织对窑头、窑尾、环冷机挡风墙、链篦机进风口等部位耐材进行修补。
5、生产组织和工艺参数完善
从配料到制球、链、回、环的系统生产组织中，整理了各类参数，匹配了链、回、环等环节的组织架构，进一步完整系统地进行了整线生产的匹配组织，首先从生产组织上有了一个明确的认识，只有整线生产参数的匹配，才能对生产有拉动。才能达到高产、稳产。如果任何一个环节影响，都会造成整线生产的被动和作业时间延长，其次整线生产的匹配使企业员工有了一个整线生产的大局观念，无论是配料还是造球等任何一个细节都会造成整线生产被动、减产、停产。最后是全线生产的工艺参数核定，配料量的大小与造球、链
篦机机速、回转窑转速、环冷机转速及高温风机、环冷风机、干燥段温度、预热温度、窑头、窑尾、烟罩、灰斗温度的相互匹配都有了一个认知，也有了一个新概念，这为下步生产积累了经验。
6、设备工作：从这段时间的生产组织中深深感到设备管理的不足和脱轨，随着生产的一步步提升，虽说有了一点改进，但是和生产相结合上还是有一定差距，没有为生产服务的意识，只是看重了自己的工作，却不能认识到如何保证生产正常进行。重复故障多发，备件不足是一个方面，人员的作业意识和设备的管理上更是一个方面，我们必须要树立以球团生产为主的作业风格，保生产就是保自己，以生产为主的作业意识和心态必须树立，这需从管理层上着手，杜绝讲理由，找借口推、拖工作影响生产。
7、下步工作思路：
7.1强化基础管理，理顺生产各要素，组织编制出台基础管理制度，完善各类基础管理文件，尤其是设备保养方面，加强各级管理职能，提升各级管理者的责任，真正体现出各负其职，各尽其责的管理格局。强化队伍建设，组织人员培训，使每位工作人员都能认知自我，从而提升整个团队的效益。7.2组织开展“百日安全无事故”活动，提升安全管理的力度，加强职工的安全意识，给予一定的经济激励政策，提升整个团队的安全生产理念。年度总结
7.3原料的采购全方位的满足生产条件，严格控制各原料的含水量，尤其是铁精粉的含水量，如果铁精粉的含水量过高，就必须启动烘干沸腾炉，而沸腾炉的启动就会造成燃料的消耗增加，根据前期生产的初步估算，沸腾炉每小时消耗煤为1000kg，而一天的消耗量就是24000kg，全月消耗下来为720000kg即720吨煤，按现行价格400元/吨，全月消耗为28.8万元。
7.4优化工艺条件：①合理组织生产，缩短故障时间，提高实际作业时间和产能，根据实际生产的统计，我厂每小时耗电为2390kw/h（度），故障出现没有产能必然会造成电耗过大，下步生产中在条件允许的情况下组织波谷价生产，尽最大可能组织夜间多用电的生产模式。②合理优化煤粉制备，夜间多生产保白天生产使用，降低煤、电消耗，降低实际生产成本，也就是说有条件的情况下，组织生产和合理储备来保障主线生产。
7.5设备配件的采购，对量大价高的部分备件，可与供货部门拟定合同，支付定金，采取通知供货的方式，现场备用少部分，大部分的备件储备在供应商手中，随时通知随时供给，因我们要充分利用这少部分进行修旧利废，确属更换的可通知厂方送货利用停机检修时间进行更换，减少资金占用和物资积压。
7.6进一步优化工艺参数和原料配比，提升企业竞争力占有
市场，创造效益。
7.7加大设备管理工作，端正为生产服务的思想，从设备的点检工作入手，确保设备的正常运行，推行设备个人区域负责制度，充分体现出每台设备有人管的工作风气。
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