上半年度工作总结_上半社区工作总结
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2012年上半年度工作总结
上半年在公司经营班子的正确领导下，在全体员工的共同努力下，认真贯彻公司的发展战略，紧紧围绕公司时间过半任务过半的这一生产、销售目标任务，在努力克服连绵阴雨等不良天气因素的情况下，基本上完成了上半年各项工作任务，现将上半年度工作完成情况做如下汇报：
一、上半年工作回顾：
1、生产完成啤酒入库12426千升，较去年同期减少1420.7千升；
2、糖化生产麦汁9723千升,较去年同期增长827.5千升。
3、实现税金386.7万元。
4、各项主要消耗指标都控制在年初预算范围内，在去年同期的基础上都稳步下降：
5、狠抓安全和环保工作
①、加强安全生产管理，每周进行安全卫生大检查，对检查出的问题
及时整改。各生产车间实行每日设备巡检和维修记录负责制。通过检查，强化了各单位的安全、卫生责任意识。
②、加强了设备巡查力度，重要压力容器及消防设施各单位都安排专人定期检查，以便发现问题及时解决，生产现场严格要求员工穿戴劳动保护用品，防止发生意外事故。
③、强化干部值班查班，值班干部对各关键岗位进行重点监督和巡查，确保了工作纪律、工艺操作和劳动安全；同时出台并执行了保安巡逻制度，确保夜间有保安不间断地在公司进行巡查，保障了公司财物和员工人身安全，很好地杜绝了生产责任事故和治安事件。
④、进一步落实环境保护工作专人负责制，对环境保护工作做到有人管、管到底，并签订环保责任状和岗位责任制作为保障，确保环保管理工作持续改进。按照今年安全环保工作的方针目标，结合公司实际情况，在生产过程中我们采取抓源头、控过程的管理办法减少废弃物的产生。锅炉采用循环冷却水方式除尘，减少了污水的排放，加强污水的监督管理，通过了省环保厅对污水处理系统的验收。
6、推行质量管理体系，质量工作常抓不懈，产品品质稳步提升
将质量管理体系认证纳入为日常工作，严格按体系文件运行和检查，三次内审基本符合要求，未出现一项严重不符合项，对查出的轻微不符合项及时整改到位，并及时对相关人员进行质量管理教育，确保质量管理落到实处，为外审的通过奠定了坚实的基础。
产品内在质量持续提高，内在质量控制的三个关键指标中，厌氧菌指标合格率100%，高于去年同期的90%；瓶颈空气和溶解氧合格率达到100%，且两项指标在合格的同时控制水平提高较大，瓶装清酒的溶解氧均达到80PPb以下（内控标准120PPb），产品口味稳定性得到进一步提高，口感得到本地市场认可，主动消费的人群越来越多。
针对近段时间产品外在质量不稳定的情况，我们通过采取以下措施，使外在质量稳定性得到了控制：
①、单瓶质量问题控制：除加强灯检人员管理外，对验酒进行改造，从四列改为两列，每列从单岗改为双岗，灯检人员进行分工合作，灯检方式的改变使检出能力得到提高。另外控制瓶源是重点，上半年库存瓶处理基本完成，脏瓶人工清洗后使用，目前市场回瓶加快，矛盾得到很大的缓解；超声波洗瓶的改造已部分运行，对油疤酒瓶处理有一定的效果，目前正在进行一步的试验。
②、纸箱质量问题控制：五月份对纸箱质量进行了重点整顿，进行严厉处罚，目前纸箱质量有较大提高，精品纯啤的纸箱上光工艺改变后脱色的问题得到解决。本月对纸箱的高度尺寸进行了调整，避免堆码后现现的下层胀包，纸箱的外观将得到进一步改善。
③、贴标质量问题：加强对贴标质量的监督，不合格坚决叫停，加强标胶和商标的验质量把关，不合格不投入生产，确保外包装质量。通过贴标质量的改进对后工序进行单瓶质量问题酒的控制也有帮助，补标人员不会忙于补标而有足够的时间在后工段做有酒灯检。
④、广东市场脱标问题：从今年年初开始，对每批购进胶水均先作抗冰水试验后使用，且全年使用酪素胶，对贴标质量进行提高，掉标的问题得到明显好转。
7、强化采购管理，严格控制采购成本
①、对公司所需五金和包装物资全面推行零库存管理。坚持“供得上，不积压”的原则，从包装物着手，以“准零库存管理”的模式进行运作。
②、物资的供应严格按照“六统一”程序采购，做到了资源共享，货比三家，最低价格，优质采购的原则。物资材料在采购前都要进行详实的市场行情调查，在准确地掌握了市场行情后，引入竞争机制，坚持比质量，比信誉，比实力，比价格，货比多家，择优选用。
③、严把物资质量第一关，杜绝不合格物资进厂。进厂物资按程序进
行验质后方可入库，出现问题及时跟厂家进行了沟通和处理，通过问题的及时处理，保证了今后物资的供应质量，进一步地维护了公司利益。
8、加强生产现场秩序管理，提升员工素质
严格遵守生产现场管理制度，并在生产过程中认真执行，努力宣传贯彻6S管理，认真组织实施，使现场管理得到大的改善。对车间的原辅料及工用具规范摆放，提高车间的整洁度；加强车间跑、冒、滴、漏的检查，即降低了生产消耗又改善了生产现场的卫生状况。
利用班前、班后岗训机会，及时传达公司精神，使员工第一时间领会到公司发展的要求、前景和目标，重点做好班组长的培训、学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用，在此基础上进一步加强全体员工培训，努力提高全员意识，制定员工考核措施，与工资挂钩，使员工的行为持续得到规范，素质得到稳步提升。
9、关注员工动态，确保队伍稳定
在年初产量比预期相差悬殊，职工工作量加大但工资反而在减少的情况下，干部及时主动深入基层了解情况，及时提出工资调整建议，并通过改善食堂生活、宣传公司发展前景和当前态势等活动，使员工感受到了温暖、看到了希望，从而稳定了员工队伍。
10、树立服务意识，形成合力团队
公司强调全体以营销为中心、生产以包装为中心的宗旨，通过在职称评定时采取下道工序为上道工序打分考核的方法，真正推动了上道工序为下道工序负责和服务的生产管理，通过对装卸工进行评优评先悬殊奖励策略，使装卸质量和服务水平得到了明显提高，半年来未发生一起影响出库和索拿卡要的现象。
在员工做好本职工作的同时，公司通过宣传教育，让员工感受到产销密不可分，并通过组织管理、生产系统干部职工协助销售进行市场冲击，通过换位思考来促进本职工作和提高产品质量意识，从而使生产、管理和
销售形成了一个团结的整体。
11、密切政府职能部门关系，共建良好经营环境
通过与职能部门的衔接、沟通，在政府支持企业发展方面取得了较好效果：
①、取得了新潇湘大桥及公司大门外两块永久性广告位；
②、永州市公路交警对运送公司啤酒的超载车辆从轻或免于处罚； ③、冷水滩区政府将公司啤酒做为政府唯一指定接待用啤酒；
④、经向政府汇报，已同意下半年对竞品大经销商进行针对性的打压。
二、上半年度工作中存在的问题
1、产品外包装质量不够稳定，单瓶质量问题上半年出现较多；
2、设备效率和同行相比有一定差距，有待提高；
3、瓶子回收率偏低，未达到公司规定回瓶要求，瓶源质量较差。
三、下半年度工作思路
1、以销售为中心，以质量为重心，扬长避短，将质量工作扎实做好；
2、合理生产调度工作，确保销售需要，做好瓶子回收管理，通过各个渠道及时回收瓶子，确保生产供瓶；
3、做好卓越化生产管理，降低各项物资及指标损耗，使卓越化项目达到预期成果；
4、大力推行内控管理，使各项工作进一步规范化、流程化；
5、加强设备巡检，生产检查做细做顺，及时发现故障源并认真排除，确保生产正常，提高设备效率。
公司
2012年6月27日
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